《班組管理實用手冊》從人員管理、溝通管理、作業安排、物料管理、作業管理、現場管理、質量管理、設備保全、安全管理等方面，全面介紹了班組管理的實操技巧，並通過大量的案例和圖表進行解說，生動、直觀地將班組管理中的許多方法、工具和表單清晰地展現出來。書中所列關鍵要點來自多位諮詢師長期企業諮詢輔導的心得體會，正確處理這些關鍵細節，將會在班組管理中事半功倍。
基本介紹
- 書名：班組管理實用手冊
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：282頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
- 作者：華通諮詢
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111410980
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《班組管理實用手冊》適合製造業班組管理人員閱讀使用，可作為班組管理人員的培訓教材，也可供企業中基層管理者學習參考。
圖書目錄
序
前言
第1章認知班組管理
1.1班組的含義、功能及類型
1.2班組管理的目標及常見內容
1.3班組管理工作的內在邏輯
第2章人員管理：打造高效率作業班組
2.1班組人員管理的目標及內容
2.2定崗定員，落實班組成員崗位職責
2.3做好新員工培訓，讓新員工融入團隊
2.4強化規則意識，提升班組成員職業化水平
2.5現場指導：快速提升員工作業技能
2.6崗位輪換：滿足員工和班組作業需求
2.7促進多能工的培養，達成省人化管理
2.8檢測人員管理水平，不斷改善管理現狀
第3章溝通管理：維護良好的工作氛圍
3.1溝通管理的目標及內容
3.2注重日常交流，激發下屬的工作動力
3.3做好工作匯報，獲得上級理解和支持
3.4面對分歧，有策略地與上級溝通
3.5面對難纏下屬，也要輕鬆應對
3.6多方考量，協調與其他班組的工作
3.7妥善處理班組內衝突，維護班組秩序
3.8檢測溝通管理現狀，改善溝通不暢
第4章作業安排：合理分配任務，確保高效生產
4.1明確作業安排的目標與內容
4.2準確接收生產指示，明確作業任務
4.3依據生產計畫制訂班組作業計畫
4.4合理調控，有效處理多種少量作業
4.5做好生產前準備，保障作業計畫的實施
4.6生產派工：因時制宜，落道套實作業任務
4.7班前會議：有效開展班組工作的法寶
4.8高效、快速處理班組作業計畫變更
4.9檢測任務管理現狀，改善管理不足
第5章物料管理：準時供應，杜絕浪費
少罪整殼5.1物料管理的目標及內容
5.2班組領料：嚴格控制，牢記成本意識
5.3班組用料：計畫有度，樹立節約觀念
5.4上線物料管理：要定置、標示和盤點
5.5採用三定提升班組物料管理水平
5.6拉式看板：只在需要時供應所需物料
5.7合理去院剃搬運，減少人體損傷和時間浪費
5.8班組作業中的呆、廢料預防與處理
5.9檢測物料管理現狀，改善管理不足
第6章作業管理：作業規範化、標準化
6.1班組作業管理的目標及內容
6.2班前：確認成效、布置任務、積極動員
6.3班中：現場巡查、聯絡協調、傳授技能
6.4班後：開展總結、檢討改善、清潔現場
6.5督導作業人員標準作業，提升工作成效
6.6遵循動作經濟原則，減少動作浪費
6.7用流程和標準處理異常狀況
6.8把握實績：發現差距，制定對策
第7章現場管理：打造一流的作業現場
7.1現場管理的目標及內容
7.2善用激勵手法，提升班組士氣
7.3管好交接班，杜絕人、機效能浪費
7.4管控作業進度，靈活應對進度異常
7.5用好可視化看板，實現現場自主管理
7.6掌握快速切換模技術，縮短作業時間
7.7推進5S活動，改善班組作業環境
7.85Why法：輕易發現問題本質並解決
7.9三現民淚盛艱主義：重視現場，讓現場說話
7.10檢測現場管理水平，改善管理不足
第8章質量管理：做好過程控制，保障產品質量
8.1班組質量管理的目標及內容
8.2落槳龍墊實質量任務，完善班組質量管理機制
8.3首件檢驗：及早發現問題，戀榆匙預防批量不良
8.4三檢制：杜絕任何不合格品流入下一道工序
8.5設定工序質量控制點，提高質量管理效能
8.64M1E：質量在細節中，做好人機法料環管理
8.7掌握QC手法，科學、嚴謹地處理質量現狀
8.8積極推進QC小組活動，夯實質量管理基礎
8.9按規範、流程和標準處理生產中的不良品
8.10檢測質量管理水平，改善管理不足
第9章設備保全：科學管理，確保設備正常運行
9.1班組設備保全的目標及內容
9.2規範操作流程和操作標迎趨束準
9.3設備操作：做好開機、運轉、停機管理
9.4設備三級保養：責任到人，自發保養
9.5設備點檢：全員參與，做好預防維修
9.6快速回響設備維修機制，減少停工時間
9.7用5S手段助力班組設備保全管理
9.8做好工裝的日常整理、整頓、清掃
9.9檢視班組設備保全現狀及效果
第10章安全管理：消除安全隱患，實現安全生產
10.1班組安全管理的目標及內容
10.2建立並落實班組安全管理責任
10.3開展安全預防活動，杜絕安全事故
10.4快速回響安全事故應急處理機制
10.5用5S完善班組安全管理體系
10.6套用防錯法，為作業建立安全螢幕障
10.7建立安全匯報機制，實現自發管理
10.8為安全管理各項內容設定檢查表
參考文獻
前言
第1章認知班組管理
1.1班組的含義、功能及類型
1.2班組管理的目標及常見內容
1.3班組管理工作的內在邏輯
第2章人員管理：打造高效率作業班組
2.1班組人員管理的目標及內容
2.2定崗定員，落實班組成員崗位職責
2.3做好新員工培訓，讓新員工融入團隊
2.4強化規則意識，提升班組成員職業化水平
2.5現場指導：快速提升員工作業技能
2.6崗位輪換：滿足員工和班組作業需求
2.7促進多能工的培養，達成省人化管理
2.8檢測人員管理水平，不斷改善管理現狀
第3章溝通管理：維護良好的工作氛圍
3.1溝通管理的目標及內容
3.2注重日常交流，激發下屬的工作動力
3.3做好工作匯報，獲得上級理解和支持
3.4面對分歧，有策略地與上級溝通
3.5面對難纏下屬，也要輕鬆應對
3.6多方考量，協調與其他班組的工作
3.7妥善處理班組內衝突，維護班組秩序
3.8檢測溝通管理現狀，改善溝通不暢
第4章作業安排：合理分配任務，確保高效生產
4.1明確作業安排的目標與內容
4.2準確接收生產指示，明確作業任務
4.3依據生產計畫制訂班組作業計畫
4.4合理調控，有效處理多種少量作業
4.5做好生產前準備，保障作業計畫的實施
4.6生產派工：因時制宜，落道套實作業任務
4.7班前會議：有效開展班組工作的法寶
4.8高效、快速處理班組作業計畫變更
4.9檢測任務管理現狀，改善管理不足
第5章物料管理：準時供應，杜絕浪費
少罪整殼5.1物料管理的目標及內容
5.2班組領料：嚴格控制，牢記成本意識
5.3班組用料：計畫有度，樹立節約觀念
5.4上線物料管理：要定置、標示和盤點
5.5採用三定提升班組物料管理水平
5.6拉式看板：只在需要時供應所需物料
5.7合理去院剃搬運，減少人體損傷和時間浪費
5.8班組作業中的呆、廢料預防與處理
5.9檢測物料管理現狀，改善管理不足
第6章作業管理：作業規範化、標準化
6.1班組作業管理的目標及內容
6.2班前：確認成效、布置任務、積極動員
6.3班中：現場巡查、聯絡協調、傳授技能
6.4班後：開展總結、檢討改善、清潔現場
6.5督導作業人員標準作業，提升工作成效
6.6遵循動作經濟原則，減少動作浪費
6.7用流程和標準處理異常狀況
6.8把握實績：發現差距，制定對策
第7章現場管理：打造一流的作業現場
7.1現場管理的目標及內容
7.2善用激勵手法，提升班組士氣
7.3管好交接班，杜絕人、機效能浪費
7.4管控作業進度，靈活應對進度異常
7.5用好可視化看板，實現現場自主管理
7.6掌握快速切換模技術，縮短作業時間
7.7推進5S活動，改善班組作業環境
7.85Why法：輕易發現問題本質並解決
7.9三現民淚盛艱主義：重視現場，讓現場說話
7.10檢測現場管理水平，改善管理不足
第8章質量管理：做好過程控制，保障產品質量
8.1班組質量管理的目標及內容
8.2落槳龍墊實質量任務，完善班組質量管理機制
8.3首件檢驗：及早發現問題，戀榆匙預防批量不良
8.4三檢制：杜絕任何不合格品流入下一道工序
8.5設定工序質量控制點，提高質量管理效能
8.64M1E：質量在細節中，做好人機法料環管理
8.7掌握QC手法，科學、嚴謹地處理質量現狀
8.8積極推進QC小組活動，夯實質量管理基礎
8.9按規範、流程和標準處理生產中的不良品
8.10檢測質量管理水平，改善管理不足
第9章設備保全：科學管理，確保設備正常運行
9.1班組設備保全的目標及內容
9.2規範操作流程和操作標迎趨束準
9.3設備操作：做好開機、運轉、停機管理
9.4設備三級保養：責任到人，自發保養
9.5設備點檢：全員參與，做好預防維修
9.6快速回響設備維修機制，減少停工時間
9.7用5S手段助力班組設備保全管理
9.8做好工裝的日常整理、整頓、清掃
9.9檢視班組設備保全現狀及效果
第10章安全管理：消除安全隱患，實現安全生產
10.1班組安全管理的目標及內容
10.2建立並落實班組安全管理責任
10.3開展安全預防活動，杜絕安全事故
10.4快速回響安全事故應急處理機制
10.5用5S完善班組安全管理體系
10.6套用防錯法，為作業建立安全螢幕障
10.7建立安全匯報機制，實現自發管理
10.8為安全管理各項內容設定檢查表
參考文獻
