《班組長質量管理培訓手冊》是2019年8月出版的圖書，作者是鄭時勇。
基本介紹
- 書名：班組長質量管理培訓手冊
- 作者：鄭時勇
- ISBN：978-7-122-34391-8
- 頁數：196頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2019年8月
- 裝幀：平裝
- 開本：16
- 叢書名：高效班組管理落地方案系列
內容簡介,目錄,
內容簡介
《班組長質量管理培訓手冊》一書涵蓋了班組質量管理概述、質量管理的過程方法、質量管理常用術語、班組質量管理制度、產品製造的質量控制、做好質量被動因素（4M1E）的控制、質量分析的手法—QC新舊七大工具這七個方面的內容。
本書主要閱讀人群設定為企業一線班組長，目的在於幫助班組長建立正確的角色認知，掌握全面的班組管理技能，提高其業務水平，促進其職業發展，努力使企業班組長通過培訓，在知識、能力和職業道德方面都有較實際、較系統的收穫。本書內容在編寫方式方法上有創意，有明確的教學目標，具有適用性、實用性、可讀性和啟發性。
目錄
第1章 班組質量管理概述 1
班組的質量管理就是通過發揮班組成員的主觀能動性來實現經營管理所要求的質量目標，它要求每位班組成員生產的產品、所負責的業務均力系實現零缺陷的目標。
1.1 班組質量管理任務 2
1.2 班組質量管理責任 2
1.2.1 班組長的質量管理責任 2
1.2.2 班組成員的質量責任 3
1.3 影響班組產品質量的主要原因 3
1.3.1 操作波動 4
1.3.2 質量分析檢查 4
1.4 班組提高產品質量的對策 4
1.4.1 提高班組成員質量意識—第一次就把事情做對 4
1.4.2 完善崗位質量負責制 6
1.4.3 嚴抓平穩操作 7
1.4.4 分析質量問題和樹立質量監控意識 7
1.4.5 交流質量改進經驗與激發質量創新意識 7
第2章 質量管理的過程方法 9
產品質量是設計和加工、製造出來的，而不是檢驗出來的。企業要想在提高客戶對產品質量的滿意程度的同時，努力降低質量成本，就必須在產品質量形成的各個過程中，做好質量管理工作。
2.1 朱蘭三部曲 10
2.1.1 朱蘭三部曲解說 10
2.1.2 “朱蘭三部曲”的關係 13
2.2 PDCA循環 14
2.2.1 PDCA循環的來源和定義 14
2.2.2 PDCA循環的“四個階段”“八個步驟” 15
2.3 質量槓桿 17
2.3.1 質量改進槓桿模型 18
2.3.2 質量工具和方法的槓桿模型 18
2.4 TQM全面質量管理 19
2.4.1 全面的質量管理 19
2.4.2 全過程的質量管理 20
2.4.3 全員參與的質量管理 21
2.5 零缺陷理論 21
2.6 品管圈活動 23
2.6.1 品管圈組圈 24
2.6.2 召開品管圈圈會 25
2.6.3 圈會改善活動的基本步驟 26
2.6.4 品管圈活動成果的評價 29
第3章 質量管理常用術語 31
要做好質量管理，並對班組成員能進行質量知識方面的教育，班組長自己首先要對一些質量的相關術語有所了解。
3.1 質量 32
3.2 ISO 9000質量管理體系 32
3.3 產品質量缺陷 33
3.3.1 檢驗用產品質量缺陷嚴重性分級 33
3.3.2 缺陷的識別方法 34
3.4 不良品 36
3.4.1 不良品控制的目的 36
3.4.2 不良品預防方法 36
3.5 合格品與不合格品 37
3.5.1 不合格品處置程式 37
3.5.2 不合格品的處置方式 38
3.6 合格率 38
3.7 直通率 39
3.7.1 計算直通率的作用 39
3.7.2 直通率的計算方法 39
3.7.3 提升直通率的方法 41
3.8 樣板 42
3.9 QC 43
3.10 IQC 43
3.11 IPQC 44
3.11.1 IPQC方法 44
3.11.2 IPQC製程巡檢工作內容 44
3.12 FQC 46
3.13 QA 47
3.14 全數檢驗 47
3.15 抽樣檢驗 47
3.15.1 隨機抽樣 48
3.15.2 系統抽樣 48
3.15.3 分層抽樣 48
3.16 QC手法 48
3.17 QC小組 49
第4章 班組質量管理制度 51
俗話說“沒有規矩，不成方圓”。規矩也就是制度。質量管理制度是公司質量管理的準繩和紀律，具有必須服從的約束力，也就是說制度是嚴肅的。每一項制度的執行、實施都有賴於每一位員工的努力。作為班組長，不僅要嚴格遵守各項質量管理規定，做好表率，更應在質量管理制度的執行過程中，做好監督和監管工作，指引、引導、糾正員工的行為，以提升產品的質量。
4.1 三不原則 52
4.1.1 三不原則的含義 52
4.1.2 三不原則的實施要點 53
4.2 三檢制 54
4.2.1 自檢 54
4.2.2 互檢 55
4.2.3 專檢 56
4.3 質量責任制 57
【範本】生產班長與員工的質量責任制 57
4.4 質量獎懲制度 58
4.2.1 質量獎懲的原則 58
4.2.2 質量獎懲方式 58
【範本】生產車間質量獎懲制度 59
第5章 產品製造的質量控制 63
生產過程是產品及其質量的保證和實現過程，對這一過程的質量進行控制，具有重要意義。設計和開發過程的質量很高，能得到很高的設計和開發成果，採購過程的質量高，能採購回高質量的產品，而生產過程的質量不高，就不能保證實現最終產品及其質量，這是不言而喻的。
5.1 樣品管理需做好 64
5.1.1 提供樣品 64
5.1.2 提供樣品上限、下限 64
5.1.3 注意中途的變化 65
5.1.4 樣品要保管好 65
5.2 生產前4M1E要準備好 66
5.2.1 人員的準備 66
5.2.2 設備工具的準備 69
5.2.3 生產物料的準備 70
5.2.4 工藝和技術檔案的準備 71
5.2.5 創造良好的生產秩序和工作環境 72
5.2.6 4M1E準備的檢查 73
5.3 作業標準化 73
5.3.1 作業標準化 74
5.3.2 班組現場有關作業標準 74
5.3.3 班組長作業標準化的職責 75
5.3.4 班組現場作業標準的運用 77
5.4 首件一定要檢驗 78
5.4.1 確認首件 78
5.4.2 首件檢驗的原理 79
5.5 嚴格遵守工藝紀律 82
5.5.1 工藝紀律對操作者的要求 82
5.5.2 操作者違紀因素的控制 82
5.5.3 工藝紀律檢查 84
5.6 做好4M變更的控制 86
5.6.1 變更的原因 86
5.6.2 變更處理方法 87
5.6.3 舊零件處置 88
5.6.4 變更後產品質量的確認 89
5.7 做好換線質量控制 89
5.7.1 切換的標誌警示 89
5.7.2 首件確認 89
5.7.3 不用品的撤離標誌 90
5.8 對製造工序進行巡迴質量檢查 90
5.8.1 檢查內容 90
5.8.2 巡檢要求 91
5.8.3 問題處理 92
5.9 正確處理作業中的不良品 92
5.9.1 不良品產生的原因 92
5.9.2 不良品的處理 94
5.9.3 不良品在現場的標示 94
5.9.4 不良品的隔離 97
第6章 做好質量波動因素（4M1E）的控制 99
在生產加工中，由同一操作者，對同一工序，使用同一種材料，操縱同一設備，按照統一標準與工藝方法，加工出來的同一種零件，其質量特性值不一定完全一樣。這就是產品質量的波動現象，而引起這種質量波動現象的主要因素是人（Man）、設備（Machine）、物料（Material）、工藝（Method）和作業環境（Environment），簡稱為4M1E。對4M1E控制好了，產品質量的波動性就控制好了。
6.1 1M—Man（人）的管理 100
6.1.1 做好班組員工早會管理 100
6.1.2 靈活調遣多能工 102
6.1.3 做好崗位交接 103
6.2 2M—Machine（設備）控制 105
6.2.1 做好設備的識別 105
6.2.2 加強設備操作的管理 107
6.2.3 班組設備的維護保養 109
6.2.4 做好設備的潤滑管理 109
6.2.5 做好設備點檢 111
6.2.6 做好設備精度校正 113
6.3 3M—Material（物料）控制 116
6.3.1 物料在現場的放置不要混亂 116
6.3.2 生產現場中不良物料的處理 118
6.3.3 物料不用時要管理好 119
6.3.4 產品掃尾時物料的處理 121
6.3.5 生產中剩餘物料的處理 122
6.4 4M—Method（工藝）的管理 123
6.4.1 領用正確的工藝和技術檔案 124
6.4.2 進行工序質量控制 126
6.4.3 加強工藝裝備（工裝）的現場管理 127
6.5 1E—Environment（作業環境）改善 130
6.5.1 生產設備的布局 130
6.5.2 工位器具、工件、材料的擺放 132
6.5.3 工作地面要保持良好的狀態 133
6.5.4 確保舒適的溫度、相對濕度 134
6.5.5 潔淨度 138
6.5.6 員工工位要符合人機工程學 143
第7章 質量分析的手法—QC新舊七大工具 145
質量管理中廣泛使用各種方法，統計方法是重要的組成部分。除此之外，還有很多非統計方法。常用的質量管理方法有所謂的老七種工具，為了實現質量目標，必須綜合套用各種先進的管理方法和技術手段，必須善於學習和引進國內外先進企業的經驗，不斷改進本組織的業務流程和工作方法，不斷提高組織成員的質量意識和質量技能。
7.1 直方圖法 146
7.1.1 直方圖的使用目的 146
7.1.2 直方圖的製作步驟 146
7.1.3 直方圖圖形 149
7.1.4 直方圖與規格或標準值比較 150
7.2 層別法 151
7.2.1 層別法的方法和步驟 151
7.2.2 使用層別法時的注意事項 154
7.3 柏拉圖法 154
7.3.1 柏拉圖的作用 154
7.3.2 具體套用步驟 155
7.4 魚骨圖法 160
7.4.1 魚骨圖的作用 160
7.4.2 魚骨圖的模式 161
7.4.3 魚骨圖繪製的步驟 161
7.4.4 使用魚骨圖的注意事項 163
7.5 查檢表 163
7.5.1 查檢表的種類 163
7.5.2 查檢表的做法 165
7.5.3 查檢表的使用 165
7.6 散布圖 166
7.6.1 散布圖的做法 166
7.6.2 散布圖的判斷 168
7.6.3 製作和觀察散布圖的注意事項 169
7.7 控制圖 169
7.7.1 控制圖的目的 170
7.7.2 控制圖的原理 170
7.7.3 控制圖的種類 171
7.7.4 製作控制圖的步驟 172
7.7.5 控制圖的研判 172
7.8 親和圖（KJ）法 177
7.8.1 適用範圍 177
7.8.2 實施親和圖法的步驟 177
7.8.3 親和圖運用的常見錯誤 178
7.9 PDPC法 180
7.9.1 適用範圍 180
7.9.2 PDPC法的特徵 180
7.9.3 PDPC法的分類 180
7.9.4 PDPC法的套用步驟 181
7.10 矩陣數據分析法 182
7.10.1 適用範圍 183
7.10.2 矩陣數據分析法的原理 183
7.10.3 使用矩陣數據分析法的步驟 183
7.11 關聯圖法 184
7.11.1 適用範圍 184
7.11.2 關聯圖的活用重點 184
7.11.3 關聯圖的分類 185
7.11.4 關聯圖的套用步驟 186
7.12 矩陣圖法 188
7.12.1 適用範圍 188
7.12.2 矩陣圖法的種類 188
7.12.3 矩陣圖的繪製步驟和方法 190
7.13 系統圖法 192
7.13.1 適用範圍 192
7.13.2 系統圖的使用步驟 193
7.14 箭線圖法 195
7.14.1 適用範圍 195
7.14.2 套用箭線圖的步驟 195
