高效班組管理落地方案系列--班組長現場管理實操手冊

內容簡介

《班組長現場管理實操手冊》一書內容涵蓋了現場人員解決方案；現場設備解決方案；現場物料解決方案；現場安全解決方案四個方面的內容。

本書主要閱讀人群設定為企業一線班組長，目的在於幫助班組長建立正確的角色認知，掌握全面的班組管理技能，提高其業務水平，促進其職業發展，努力使企業班組長通過培訓，在知識、能力和職業道德方面都有較實際、較系統的收穫。本書內容在編寫方式方法上有創意，有明確的教學目標，具有適用性、實用性、可再檔樂幾讀性和啟發性。

圖書目錄

第1章　現場管理概述 1

現場管理就是對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和最佳化組合，通過計畫、組織、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。

1.1　現場管理管什麼 2

1.1.1　建立全催良好的工作環境 2

1.1.2　解決現場問題 2

1.1.3　消除不利因元去騙素 3

1.1.4　建立合理的組織機構 3

1.2　現場管理的五大觀念 4

1.2.1　品質的觀念 4

1.2.2　成本管理的觀念 5

1.2.3　準時交貨、提貨的觀念 6

1.2.4　工廠規律生活的觀念 7

1.2.5　同事是客戶的觀念 7

1.3　現場管理的基本法則 12

1.3.1　當問題發生時要先去現場 12

1.3.2　檢查現物 12

1.3.3　當場採取暫行處理措施 13

1.3.4　發掘問戒判籃題的真正原因並將它排除 13

1.3.5　標準化處理以防止問題再次發生 13

第2章　現場管理的三大工具 15

生產現場管理，是要將業務部門提供的生產單上的所有的信息準確、及時地傳遞給現場員工；在生產過程中，對員工及產品等方面進行有效管理；現場管理要搞好環境清潔，物品擺放有序，要有管理制度，形成一種良好的風氣，人人參與管理。

2.1　現場5S管理 16

2.1.1　整理（Seiri） 16

2.1.2　整頓（Seiton） 21

2.1.3　清掃（Seiso） 27

2.1.4　清潔（Seikeetsu） 29

2.1.5　素養（Shitsuke） 32

2.2　目視管理 38

2.2.1　目視管理的對象 39

2.2.2　目視管理的要點 39

2.2.3　目視管理的工具 40

2.3　看板管理 45

2.3.1　看板使用規則 45

2.3.2　看板類型 45

2.3.3　看板的編制設計要點 48

第3章　班組長現場管理的基本方法 51

一般而言，班組長現場必須管理的事項有生產效率、降低成本、生產安全、人員訓練、質量控制等，而要做好管理，必須有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班組長想要做好現場管理工作，必須先掌握基本的管理方法。

3.1　PDCA管理法 52

3.1.1　PDCA循環法的基本內容 52

3.1.2　PDCA循環法的基本特點 53

3.2　5W2H法 54

3.2.1　5W2H的含義 54

3.2.2　5W2H法自問的順序及內容 55

3.3　三直三現主義 55

3.4　5個為什麼問題解析法 56

3.4.1　就問題點直接發問直接回答 56

3.4.2　問的時候不要只顧責怪別人 57

3.5　8D法 57

第4章　現場五大要素——4M1E的控制 59

為了實現現場管理目標，班組長有必要有效地控制4M1E。4M1E是指Man（人），Machine（機器），Material（物料），Mothod（方法），Environments（環境），也就是人們常說的人、機、料、法、環現場管理五大要素。

4.1　Man——人的管理 60

4.1.1　現場工作規則的宣導與維持 60

4.1.2　員工的OJT訓練 63

4.1.3　新員工的整乘放旬獄店詢培訓 64

4.1.4　進行多能工訓練 66

4.1.5　做好崗位交接 67

4.1.6　現場人員的有效溝通 69

4.1.7　如何應對熟練工的辭職 71

4.1.8　生產人員的績效管理 73

4.2　Machine——班組設備管理 77

4.2.1　設喇連講備的安全操作 77

【範本】數控車床操作維護規程 79

4.2.2　設備點檢 81

4.2.3　對設備常整頓 83

4.2.4　對設備常清掃 84

4.2.5　對設備常維護保養 85

4.2.6　做好設備交接 90

4.3　Material——物料管理 91

4.3.1　了解生產物料的類型 91

4.3.2　物料的領用 92

4.3.3　物料在現場的放置 93

4.3.4　生產現場中不良物料的處理 94

4.3.5　物料不用時的管理 95

4.3.6　產品掃尾時物料的處理 97

4.3.7　生產中剩餘物料的處理 98

4.3.8　生產輔料控制 99

4.4　Method——現場工藝的管理 102

4.4.1　領用正確的工藝和技術檔案 102

4.4.2　進行工序質量控制 105

4.4.3　加強工藝裝備（工裝）的現場管理 108

4.5　Environments——作業環境改善 112

4.5.1　生產設備的布局 112

4.5.2　工位器具、工件、材料的擺放 113

4.5.3　工作地面要保持良好的狀態 114

4.5.4　噪聲傳播控制 116

4.5.5　光照度 117

4.5.6　確保舒適的溫度、相對濕度 118

4.5.7　潔淨度 121

4.5.8　員工工位要符合人機工程學 125

第5章　現場管理的QCDS控制 127

QCDS是現場管理的目標，即Quality（質量），Cost（成本），Delivery（交付期）和Safety（安全），要求生產現場以優異的質量、最低的成本、最快的速度向用戶提供最好的產品，同時要確保生產過程中人、財、物的安全。

5.1　Quality——質量的控制 128

5.1.1　提高班組成員質量意識——第一次就把事情做對 128

5.1.2　嚴格執行“三不原則” 132

5.1.3　首件一定要檢驗 135

5.1.4　換線質量控制 139

5.1.5　樣品管理需做好 139

5.1.6　把握好現場變化點 142

5.1.7　把後道工序當客戶 144

5.1.8　現場不良品控制 145

5.2　Cost——班組現場成本控制 147

5.2.1　節約能源、降低損耗 148

5.2.2　開展以舊換新、修舊利廢活動 152

【範本】輔料以舊換新方法說明 153

5.2.3　消除現場中的浪費 154

5.2.4　嚴格控制加班費 155

5.3　Delivery——交貨期管理 157

5.3.1　了解生產計畫 157

5.3.2　協調好生產計畫 159

5.3.3　處理緊急訂單 160

5.3.4　處理計畫延誤 161

5.3.5　處理生產異常 162

5.3.6　控制生產進度 164

5.3.7　縮短交貨期 166

5.3.8　處理交貨期變更 167

5.3.9　處理交貨期延誤 168

5.4　Safety——現場安全管理 168

5.4.1　開好班前安全會 168

5.4.2　召開班後會 172

5.4.3　關注現場作業環境的安全 172

5.4.4　關注員工的狀況 173

5.4.5　督導員工嚴格執行安全操作規程 175

5.4.6　監督員工嚴格遵守作業標準 176

5.4.7　監督員工穿戴勞保用品 177

5.4.8　做好交接班工作 182

5.4.9　開展班組安全生產巡查 185

5.4.10　加強生產利器的安全管理 190

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