《高效班組管理落地方案系列--班組長設備維護保養手冊》是2019年8月1日化學工業出版社有限公司出版的圖書，作者是鄭時勇。
基本介紹
- 書名：高效班組管理落地方案系列--班組長設備維護保養手冊
- 作者：鄭時勇
- 出版社：化學工業出版社有限公司
- ISBN：9787122344915
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《班組長設備維護保養手冊》一書內容涵蓋了機器設備管理簡單講；機器設備採購與使用管理；機器設備點檢與維護管理；機器設備潤滑與維修管理；機器設備改造與更新管理；機器設備安全與5S管理；設備備件與特種設備管理；推行設備TPM活動七個方面的內容。
本書主要閱讀頌斷諒人群設定為企業一線班組長，目的在於幫助班組長建立正確的角色認知，掌握全面的班組管理技能，提高其業務水平，促進其職業發展，努力使企業班組長通過培訓，在知識、能力和職業道德方面都有較實際、較系統的收穫。本書內容在編寫方式方法上有創凶束疊求意，有明確的教學目標，具有適用性、實用性、可讀性和啟發性。
圖書目錄
第1章 班組設備全催管理概述 1
班組是企業的細胞，是安全生產的第一線，是企業完成各項工作的基礎。企業要不斷提高班組的安全意識，提高操作水平，消除設備事故中人的因素，設備管理便有了實實在在的著落點，人的各類素質有了提高，安全生產也就有了質的保證。
1.1 班組設備管理的任務與職責 2
1.1.1 班組設備維護管理的基本任務 2
1.1.2 班組長設備管理的主要內容 2
1.1.3 操作人員設備管理責任 2
1.2 班組設備管理的要求 3
1.2.1 設備維護保養的“四項要求” 3
1.2.2 設備操作人員的“三好”要求 3
1.2.3 設備操作人員的“四會”要求 4
1.2.4 設備操作人員的“五項紀律” 5
1.3 班組設備管理的主要規程 5
1.3.1 設備操作規程 5
1.3.2 設備使用規程 5
1.3.3 設備維護規程 5
1.4 班組設備管理指標 6
1.4.1 設備維護率 6
1.4.2 設備事故 6
1.4.3 設備消耗 6
第2章 設備管理龍船充基礎知識 7
設備管理的目的是減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度，降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。班組長要做好設備的管理，必須掌握設備管理的基礎知識。
2.1 設備與生產 8
2.1.1 什麼是設備 8
2.1.2 設備的類型 8
2.1.3 設備與生產的關係再檔采殼 8
2.1.4 設備對生產的影響 9
2.2 設備分級 9
2.2.1 劃分重點設備的依據 10
2.2.2 劃分重點設備的方法 10
2.3 設備磨損 12
2.3.1 設備磨損的類型 12
2.3.2 設備磨損的對策 13
2.4 設備故障 14
2.4.1 故障曲線戒判籃 14
2.4.2 分類 15
2.4.3 設備故障的徵兆 17
2.5 設備維修 18
2.5.1 設備維修原因 19
2.5.2 設備維修的類別 19
2.6 TPM全員生產維修 21
2.6.1 什麼是TPM 21
2.6.2 TPM的目標 23
2.6.3 TPM的五大要素 23
2.6.4 TPM的“三全”特點 24
2.6.5 TPM活動的效果 24
2.6.6 TPM八大支柱 25
2.7 生產現場設備管理跨戀愚系統 30
第3章 設備管理制度 37
無規矩不成方圓，制度的制定與執行可以有效地規範人的行為。為合理使用、精心維護設備，預防為主，減少突發故障，延長設備使用壽命，使設備創造最佳的經濟效益，企業對設備的管理都會有制度來加以規範。作為班組長，需要掌握設備管理制度並監督員工加以執行。
3.1 設備“三定戶口化”制度 38
3.1.1 設備定號 38
3.1.2 保管定人 38
3.1.3 管理定戶 38
3.2 設備的崗位責任制 39
3.2.1 定人定機制 39
3.2.2 包機制 40
【範本】設備定人定機和憑證操作制度 40
【範本】雙包機管理制度 43
3.3 點檢制 48
3.3.1 點檢制的具體做法 48
3.3.2 點檢的分類 49
3.3.3 點檢制度的特點 50
3.3.4 設備點檢管理系統 51
【範本】設備自主點檢管理制度 51
3.4 設備交接班制度 55
3.4.1 交接前的檢查 55
3.4.2 設備交接的要求 56
3.4.3 設備交接手續的辦理方式 56
3.4.4 設備交接內容 57
3.4.5 設備交接標準 57
【範本】設備交接班管理制度 57
【範本】特種設備交接班管理制度 58
3.5 設備三級保養制度 59
3.5.1 日常維護保養 59
3.5.2 一級保養 59
3.5.3 二級保養 60
【範本】生產設備三級保養制度 60
3.6 設備安全操作規程 63
3.6.1 安全操作規程編制原則和依據 63
3.6.2 設備安全操作規程內容 63
3.6.3 設備安全操作規程的一般通用要求 63
【範本】生產設備安全操作規程 64
3.7 操作證制度 67
3.8 安全檢查、檢驗制度 67
3.9 維修保養制度 67
第4章 現場設備使用管理 69
生產現場中，設備是否正常運作、工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的重要因素。機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。
4.1 做好設備的識別 70
4.1.1 設備識別項目 70
4.1.2 識別方法 70
4.2 合理使用設備 72
4.2.1 設備的使用 73
4.2.2 設備操作的注意事項 74
4.3 合理維護設備 75
4.3.1 設備維護重點 76
4.3.2 關鍵設備維護 76
4.3.3 做好設備維護的記錄 78
4.4 做好現場設備的保養 79
4.4.1 設備的一級保養 79
4.4.2 設備的二級保養 81
4.4.3 設備的三級保養 82
4.5 做好設備的精度校準 84
4.5.1 需精度校正的設備 85
4.5.2 校準的方式 85
4.5.3 精度校準步驟 85
4.5.4 校準結果及其處理 86
4.5.5 精度校準管理的注意事項 87
4.6 做好設備潤滑 87
4.6.1 潤滑管理部門職責 88
4.6.2 設備潤滑的“五定”與“三過濾” 90
4.7 做好設備的點檢 92
4.7.1 設備點檢的內容 92
4.7.2 點檢項目的選定 92
4.7.3 點檢方法 93
4.7.4 點檢中存在問題的解決途徑 94
4.7.5 做好設備點檢工作應明確的關係 94
4.8 禁止異常操作設備 95
4.8.1 異常操作的含義 95
4.8.2 禁止異常操作的措施 95
第5章 做好設備的5S管理 97
在“5S”管理中，開展設備管理要從規範設備工作環境、預防和消除“6源”、規範設備現場的日常維護、建立健全規範的設備管理制度、提高員工素質以及建立考核體制等方面開展工作。
5.1 設備整理 98
5.1.1 整理的目的 98
5.1.2 區分必需設備與非必需設備 99
5.1.3 處理非必需設備 100
5.2 設備整頓 101
5.2.1 設備的定位方法 102
5.2.2 設備的具體整頓 102
5.2.3 工裝具的整頓 103
5.2.4 整頓的注意事項 104
5.3 設備清掃 104
5.3.1 清掃前的準備 104
5.3.2 實施清掃 107
5.3.3 查找設備的“6源” 108
5.4 設備清潔 109
5.4.1 編制設備的現場工作規範 109
5.4.2 堅持實施5分鐘3S活動 110
5.5 員工素養 110
5.5.1 提高員工素養 111
5.5.2 定期考核評估 112
【範本】設備5S管理制度 113
第6章 設備安全管理 117
設備是企業的重要資產，也是容易出事故的點，因此，企業各級人員都要嚴格做好設備的安全管理工作，如進行設備安全教育、制定設備安全管理制度等，全方位確保設備及人員安全。
6.1 設備安全教育 118
6.1.1 安全教育的內容 118
6.1.2 安全教育的方式 119
6.2 設備安全制度管理 121
6.3 設備安全操作規程管理 121
6.4 機械設備安全常識 121
6.4.1 機械設備的危險點 121
6.4.2 機械性傷害 123
6.4.3 一般機械設備的危險因素 125
6.4.4 機械設備危險的防護措施 126
6.4.5 金屬切削機械的操作安全 128
6.4.6 衝壓機械作業安全 130
6.4.7 起重運輸機械操作安全 132
6.5 電氣設備安全管理 135
6.5.1 制定電氣作業規章制度 135
6.5.2 電氣安全教育 135
6.5.3 電氣安全檢查 135
6.5.4 電氣設備安全提示 136
6.5.5 使用電氣安全用具 136
6.6 設備安全檢查 137
6.6.1 實施檢查 137
6.6.2 製作安全檢查表 139
6.7 設備事故的處理 144
6.7.1 設備事故發生的原因 144
6.7.2 事故的處理 146
【範本】××有限公司設備事故報告書 147
第7章 設備的自主保全活動 151
自主保全是設備使用部門（班組）在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求。
實施自主保全，員工堅持設備的日常維護，可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而產生的日常停工，企業的生產質量和生產效率也會相應地得到提高。
7.1 自主保全概述 152
7.1.1 什麼是自主保全活動 152
7.1.2 自主保全的範圍 153
7.1.3 自主管理的三個階段 154
7.1.4 自主保養和專業保養的區別 154
7.1.5 設備自主保全活動的原理 157
7.1.6 設備自主保全的基本要求 157
7.2 自主保全的七大實施步驟 159
7.2.1 設備初期清掃 160
7.2.2 發生源及清掃困難的改善對策 164
7.2.3 制定設備保全基準 167
清掃檢查臨時基準事例 169
7.2.4 總點檢 170
7.2.5 自主檢查 174
7.2.6 自主保全標準化 179
【範本】設備潤滑基準書 179
7.2.7 自主管理體制形成 180
2.6.4 TPM的“三全”特點 24
2.6.5 TPM活動的效果 24
2.6.6 TPM八大支柱 25
2.7 生產現場設備管理系統 30
第3章 設備管理制度 37
無規矩不成方圓，制度的制定與執行可以有效地規範人的行為。為合理使用、精心維護設備，預防為主，減少突發故障，延長設備使用壽命，使設備創造最佳的經濟效益，企業對設備的管理都會有制度來加以規範。作為班組長，需要掌握設備管理制度並監督員工加以執行。
3.1 設備“三定戶口化”制度 38
3.1.1 設備定號 38
3.1.2 保管定人 38
3.1.3 管理定戶 38
3.2 設備的崗位責任制 39
3.2.1 定人定機制 39
3.2.2 包機制 40
【範本】設備定人定機和憑證操作制度 40
【範本】雙包機管理制度 43
3.3 點檢制 48
3.3.1 點檢制的具體做法 48
3.3.2 點檢的分類 49
3.3.3 點檢制度的特點 50
3.3.4 設備點檢管理系統 51
【範本】設備自主點檢管理制度 51
3.4 設備交接班制度 55
3.4.1 交接前的檢查 55
3.4.2 設備交接的要求 56
3.4.3 設備交接手續的辦理方式 56
3.4.4 設備交接內容 57
3.4.5 設備交接標準 57
【範本】設備交接班管理制度 57
【範本】特種設備交接班管理制度 58
3.5 設備三級保養制度 59
3.5.1 日常維護保養 59
3.5.2 一級保養 59
3.5.3 二級保養 60
【範本】生產設備三級保養制度 60
3.6 設備安全操作規程 63
3.6.1 安全操作規程編制原則和依據 63
3.6.2 設備安全操作規程內容 63
3.6.3 設備安全操作規程的一般通用要求 63
【範本】生產設備安全操作規程 64
3.7 操作證制度 67
3.8 安全檢查、檢驗制度 67
3.9 維修保養制度 67
第4章 現場設備使用管理 69
生產現場中，設備是否正常運作、工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的重要因素。機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。
4.1 做好設備的識別 70
4.1.1 設備識別項目 70
4.1.2 識別方法 70
4.2 合理使用設備 72
4.2.1 設備的使用 73
4.2.2 設備操作的注意事項 74
4.3 合理維護設備 75
4.3.1 設備維護重點 76
4.3.2 關鍵設備維護 76
4.3.3 做好設備維護的記錄 78
4.4 做好現場設備的保養 79
4.4.1 設備的一級保養 79
4.4.2 設備的二級保養 81
4.4.3 設備的三級保養 82
4.5 做好設備的精度校準 84
4.5.1 需精度校正的設備 85
4.5.2 校準的方式 85
4.5.3 精度校準步驟 85
4.5.4 校準結果及其處理 86
4.5.5 精度校準管理的注意事項 87
4.6 做好設備潤滑 87
4.6.1 潤滑管理部門職責 88
4.6.2 設備潤滑的“五定”與“三過濾” 90
4.7 做好設備的點檢 92
4.7.1 設備點檢的內容 92
4.7.2 點檢項目的選定 92
4.7.3 點檢方法 93
4.7.4 點檢中存在問題的解決途徑 94
4.7.5 做好設備點檢工作應明確的關係 94
4.8 禁止異常操作設備 95
4.8.1 異常操作的含義 95
4.8.2 禁止異常操作的措施 95
第5章 做好設備的5S管理 97
在“5S”管理中，開展設備管理要從規範設備工作環境、預防和消除“6源”、規範設備現場的日常維護、建立健全規範的設備管理制度、提高員工素質以及建立考核體制等方面開展工作。
5.1 設備整理 98
5.1.1 整理的目的 98
5.1.2 區分必需設備與非必需設備 99
5.1.3 處理非必需設備 100
5.2 設備整頓 101
5.2.1 設備的定位方法 102
5.2.2 設備的具體整頓 102
5.2.3 工裝具的整頓 103
5.2.4 整頓的注意事項 104
5.3 設備清掃 104
5.3.1 清掃前的準備 104
5.3.2 實施清掃 107
5.3.3 查找設備的“6源” 108
5.4 設備清潔 109
5.4.1 編制設備的現場工作規範 109
5.4.2 堅持實施5分鐘3S活動 110
5.5 員工素養 110
5.5.1 提高員工素養 111
5.5.2 定期考核評估 112
【範本】設備5S管理制度 113
第6章 設備安全管理 117
設備是企業的重要資產，也是容易出事故的點，因此，企業各級人員都要嚴格做好設備的安全管理工作，如進行設備安全教育、制定設備安全管理制度等，全方位確保設備及人員安全。
6.1 設備安全教育 118
6.1.1 安全教育的內容 118
6.1.2 安全教育的方式 119
6.2 設備安全制度管理 121
6.3 設備安全操作規程管理 121
6.4 機械設備安全常識 121
6.4.1 機械設備的危險點 121
6.4.2 機械性傷害 123
6.4.3 一般機械設備的危險因素 125
6.4.4 機械設備危險的防護措施 126
6.4.5 金屬切削機械的操作安全 128
6.4.6 衝壓機械作業安全 130
6.4.7 起重運輸機械操作安全 132
6.5 電氣設備安全管理 135
6.5.1 制定電氣作業規章制度 135
6.5.2 電氣安全教育 135
6.5.3 電氣安全檢查 135
6.5.4 電氣設備安全提示 136
6.5.5 使用電氣安全用具 136
6.6 設備安全檢查 137
6.6.1 實施檢查 137
6.6.2 製作安全檢查表 139
6.7 設備事故的處理 144
6.7.1 設備事故發生的原因 144
6.7.2 事故的處理 146
【範本】××有限公司設備事故報告書 147
第7章 設備的自主保全活動 151
自主保全是設備使用部門（班組）在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求。
實施自主保全，員工堅持設備的日常維護，可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而產生的日常停工，企業的生產質量和生產效率也會相應地得到提高。
7.1 自主保全概述 152
7.1.1 什麼是自主保全活動 152
7.1.2 自主保全的範圍 153
7.1.3 自主管理的三個階段 154
7.1.4 自主保養和專業保養的區別 154
7.1.5 設備自主保全活動的原理 157
7.1.6 設備自主保全的基本要求 157
7.2 自主保全的七大實施步驟 159
7.2.1 設備初期清掃 160
7.2.2 發生源及清掃困難的改善對策 164
7.2.3 制定設備保全基準 167
清掃檢查臨時基準事例 169
7.2.4 總點檢 170
7.2.5 自主檢查 174
7.2.6 自主保全標準化 179
【範本】設備潤滑基準書 179
7.2.7 自主管理體制形成 180
