內容簡介
《班組長安全管理培訓手冊》一書內容涵蓋了安全生產意識培訓;車間現場安全管理;設備工具安全管理;危險化學品安全管理;安全事故預防五個方面的內容漿她判。
本書主要閱讀人群設定為企業一線班組長,目的在於幫助班組長建立正確的角色認知,掌握全面的班組管理技能,提高其業務水平,促進其職業發展,努力使企業班組長通過培訓,在知識、能力和職業道德方面都有較實際、較系統的收穫。本書內容在編寫方式方法上有創意,疊贈遙晚有明確的教學目標,具有適用性、實用性、可讀性和啟發性。
圖書目錄
第一篇 班組安全責任與意識
第1章 班組安全責任 2
安全生產工作是人命關天的大事,也是一項非常實際的工作,不得有半點馬虎和虛假。因此,班組長要有高度的責任心和認真負責的工作態度,時汽榆汽時、事事、處處想到員工的安全和健康。
1.1 班組在安全中的作用 3
1.2 班組長的安全責任 3
1.3 班組成員的安全責任 5
1.3.1 班組成員的安全責任 6
1.3.2 如何明確班組成員的責任 6
1.4 班組安全目標與實施 7
1.4.1 了解班組的安全生產目標 7
1.4.2 實施安全目標 10
第2章 安全意識培訓 13
有調查顯示,事故人為的因素中,安全意識占到90%多,而安全技術水平所占比例不到10%。企業界的安全培訓,90%的精力用在占10%比重的安全技術水平上,只有不到10%的精力用在占90%比重的安全意識上。所以,班組長必須具有強烈的安全意識,並不斷地對員工進行安全意識的培養。
2.1 安全意識的六大觀念 14
2.1.1 殃拜記精安全第一、預防為主、綜合治理的觀念 14
2.1.2 安全效益的觀念 15
2.1.3 安全依靠科技的觀念 15
2.1.4 安全法制觀念 15
2.1.5 安全道德的觀念 16
2.1.6 安全管理長期性觀念 16
2.2 員工安全意識薄弱的原因 16
2.2.1 對安全教育的忽視、厭倦心理 16
2.2.2 對安全活動的應付心理 16
2.2.3 對安全管理的逆反心理 17
2.3 安全意識薄弱的表現 17
2.3.1 自我表現心理 17
2.3.2 僥倖心理 17
2.3.3 “經驗”心理 18
2.3.4 從眾心理 18
2.3.5 逆反心理 18
2.3.6 反常心理 18
2.3.7 冷漠心理 19
2.3.8 緊張心理 19
2.4 提高員工安全意識的方法 19
2.4.1 要加強安全生產的宣傳 19
2.4.2 對員工普及安全知識 20
2.4.3 加強員工責任意識教育 21
2.4.4 讓員工明白自己是安全的最大受益者 21
2.4.5 堅持“四不放過”的原則 21
2.4.6 讓員工明白失去安全等於失去一切 21
2.5 班組必須樹立的安全意識 22
2.5.1 “你的平安,是對家人最好的關愛” 22
2.5.2 “學會安全,活著就好” 23
2.5.3 “不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害” 23
2.5.4 “安全連著你我他,防範事殼海捆故靠大家”—互聯互保 24
2.5.5 “操作之時顧左右,相互要提醒” 24
2.5.6 “只要上崗,集中思想;工作再忙,安全勿忘” 24
2.5.7 “崗位危害我識別,我的安全我負責” 24
2.5.8 “放過隱患,必有後患” 25
2.5.9 “規章制度血寫成,不要用血來驗證” 25
2.5.10 “習慣性違章,不能習慣性不管” 25
第二篇 安全生產常識
第3章 用電作業安全常識 28
觸電對人的損害輕則受傷,重則送命。電氣事故不僅毀壞用電設備,還會引起火災。電氣觸電危險不同於機械危險那樣容易墊院被人們覺察,電是我們看不到的,因此電更具有危險性。為加強安全用電意識,防患於未然,有必要了解有關安全用電的常識,有備無患,安全生產。
3.1 關於人體觸電的知識 29
3.1.1 電流傷害人體的因素 29
3.1.2 觸電的方式 30
3.2 防止觸電的技術措施 31
3.2.1 絕緣、屏護和間距 31
3.2.2 接地和接零 33
3.2.3 裝設漏電保護裝格抹符置 33
3.2.4 採用安全電壓 33
3.2.5 加強絕緣 34
3.3 與用電有關的用具 34
3.3.1 絕緣用具 34
3.3.2 驗電或測量用具 36
3.3.3 其他用具 41
3.4 班組安全用電的基本要求 41
3.4.1 要熟悉本廠生產車間主空氣斷路器(俗稱總閘)的位置 42
3.4.2 嚴格執行停電、送電和驗電制度 42
3.4.3 臨時用電接線要管好 42
3.4.4 手持式電動工具的使用 43
3.4.5 設備用電 43
3.4.6 其他注意事項 44
3.5 觸電急救知識 44
3.5.1 使觸電者脫離帶電體 44
3.5.2 急救 45
3.6 發生電氣火災的撲救 47
3.6.1 斷電滅火 47
3.6.2 帶電滅火 48
3.6.3 充油電氣設備的火災撲救 48
3.6.4 旋轉電動機的火災撲救 49
第4章 機械設備安全常識 50
機械傷害事故是工業企業較為常見的事故類型。一般情況下,機械傷害事故引起的後果較為嚴重。在很多工作環境中,我們面對或使用機器時,如果不了解機械危害,不加以防範,就可能會發生安全事故。
4.1 機械設備的危險點 51
4.1.1 狹窄點 51
4.1.2 夾進點 51
4.1.3 剪斷點 51
4.1.4 銜接點 52
4.1.5 接線銜接點 52
4.1.6 迴轉捲入點 53
4.2 機械性傷害 53
4.2.1 捲入和絞纏 53
4.2.2 捲入和碾壓 53
4.2.3 擠壓、剪下和衝撞 54
4.2.4 飛出物打擊 54
4.2.5 物體墜落打擊 54
4.2.6 切割和擦傷 54
4.2.7 碰撞和剮蹭 54
4.2.8 跌倒、墜落 55
4.3 一般機械設備的危險因素 55
4.3.1 傳動裝置的危險 55
4.3.2 壓力機械的危險 56
4.3.3 工具機的危險 56
4.4 機械設備危險的防護措施 57
4.4.1 機械傳動機構危險的防護 57
4.4.2 沖剪壓機械危險的防護 58
4.5 幾種常用機械的操作安全 59
4.5.1 金屬切削機械的安全 59
4.5.2 衝壓機械作業安全 61
4.5.3 起重運輸機械操作安全 63
第5章 危險化學品管理常識 66
由於危險化學品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蝕等危險特性,從它的生產到使用、儲存、運輸和經營等過程中,如果控制不當,極易發生事故,如火災或爆炸、人員中毒或傷亡、污染生態環境等。企業必須切實加強危險化學品的安全管理,避免其可能帶來的對生命、財產、健康及環境的傷害和損失。
5.1 化學危險品的認識 67
5.1.1 什麼是化學危險品 67
5.1.2 化學品安全說明書(MSDS) 68
5.1.3 化學品安全標籤 69
5.1.4 化學危險品特性的學習 70
5.2 搬運、裝卸安全 71
5.2.1 搬運、裝卸的基本要求 71
5.2.2 壓縮氣體和液化氣體的搬運與裝卸 72
5.2.3 易燃液體的搬運與裝卸 73
5.2.4 易燃固體的搬運與裝卸 74
5.2.5 遇濕易燃物品的搬運與裝卸 75
5.2.6 氧化劑的搬運與裝卸 75
5.2.7 毒害物品及腐蝕物品的搬運與裝卸 76
5.3 儲存保管、使用、廢棄安全 77
5.3.1 危險化學品的儲存安全 77
5.3.2 危險化學品的使用 82
5.3.3 危險化學品的廢棄處理 84
5.4 危險化學品的勞動保護與急救 84
5.4.1 勞動保護 84
5.4.2 緊急事故的處理 87
5.4.3 現場急救 89
第6章 高溫作業安全常識 91
盛夏高溫季節,車間現場環境溫度高,工作條件相對惡劣,工作人員勞動強度大,易出現過度疲勞、中暑現象,是事故多發時期。為確保高溫季節安全作業,企業應結合高溫季節車間出現的不安全情況,採取適當的應對措施。
6.1 高溫作業概述 92
6.1.1 高溫作業類型及其特點 92
6.1.2 高溫對人體健康的影響 93
6.2 防暑降溫措施 94
6.2.1 改善工作條件並配備防護設施、設備 94
6.2.2 加強個人防護 95
6.2.3 制定合理的勞動休息制度 95
6.2.4 加強衛生保健和健康監護 95
6.3 中暑的急救 97
6.3.1 中暑的表現 97
6.3.2 中暑的現場急救措施 97
6.3.3 中暑應急救援流程圖 98
第7章 低溫作業安全常識 100
低溫作業是指在寒冷季節從事室外及室內無採暖的作業,或在冷藏設備的低溫條件下以及在極區的作業。在低溫環境中,由於機體散熱加快,可引起身體各系統一系列生理變化,重者可造成局部性或全身性損傷,如凍傷或凍僵,甚至引起死亡。一些新進員工往往對低溫作業的危害不以為然,班組長有必要對這類員工進行教育,使之服從工廠對防護服穿戴方面的要求。
7.1 低溫作業概述 101
7.1.1 哪些作業屬於低溫作業 101
7.1.2 低溫對人體的危害 101
7.2 低溫作業的勞動保護 102
7.2.1 管理措施 102
7.2.2 定期進行健康監護 103
7.2.3 日常生活中多鍛鍊 103
7.2.4 飲食方面調理 103
7.2.5 溫度調節 104
作者簡介
鄭時勇,顧問師,深圳市正引企業管理顧問有限公司總經理。曾擔任港台企業生產、品保、工程、採購等部門負責人,對於驗廠、生產系統管理改善、企業降低運作成本倍增利潤和通過客戶驗廠方面有豐富的實戰經驗。經典課程:生產/工程管理技術(含生產線設計,生產工藝檔案編制等)、IE工程管理與推行技術、生產現場改造及流程再造、物料管理技術、生產安全與環境控制技術、供應鏈管理等。著有《優良生產管理技術》《中小企業成本控制與精細化管理》《採購成本控制與供應商管理》。
2.4.2 對員工普及安全知識 20
2.4.3 加強員工責任意識教育 21
2.4.4 讓員工明白自己是安全的最大受益者 21
2.4.5 堅持“四不放過”的原則 21
2.4.6 讓員工明白失去安全等於失去一切 21
2.5 班組必須樹立的安全意識 22
2.5.1 “你的平安,是對家人最好的關愛” 22
2.5.2 “學會安全,活著就好” 23
2.5.3 “不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害” 23
2.5.4 “安全連著你我他,防範事故靠大家”—互聯互保 24
2.5.5 “操作之時顧左右,相互要提醒” 24
2.5.6 “只要上崗,集中思想;工作再忙,安全勿忘” 24
2.5.7 “崗位危害我識別,我的安全我負責” 24
2.5.8 “放過隱患,必有後患” 25
2.5.9 “規章制度血寫成,不要用血來驗證” 25
2.5.10 “習慣性違章,不能習慣性不管” 25
第二篇 安全生產常識
第3章 用電作業安全常識 28
觸電對人的損害輕則受傷,重則送命。電氣事故不僅毀壞用電設備,還會引起火災。電氣觸電危險不同於機械危險那樣容易被人們覺察,電是我們看不到的,因此電更具有危險性。為加強安全用電意識,防患於未然,有必要了解有關安全用電的常識,有備無患,安全生產。
3.1 關於人體觸電的知識 29
3.1.1 電流傷害人體的因素 29
3.1.2 觸電的方式 30
3.2 防止觸電的技術措施 31
3.2.1 絕緣、屏護和間距 31
3.2.2 接地和接零 33
3.2.3 裝設漏電保護裝置 33
3.2.4 採用安全電壓 33
3.2.5 加強絕緣 34
3.3 與用電有關的用具 34
3.3.1 絕緣用具 34
3.3.2 驗電或測量用具 36
3.3.3 其他用具 41
3.4 班組安全用電的基本要求 41
3.4.1 要熟悉本廠生產車間主空氣斷路器(俗稱總閘)的位置 42
3.4.2 嚴格執行停電、送電和驗電制度 42
3.4.3 臨時用電接線要管好 42
3.4.4 手持式電動工具的使用 43
3.4.5 設備用電 43
3.4.6 其他注意事項 44
3.5 觸電急救知識 44
3.5.1 使觸電者脫離帶電體 44
3.5.2 急救 45
3.6 發生電氣火災的撲救 47
3.6.1 斷電滅火 47
3.6.2 帶電滅火 48
3.6.3 充油電氣設備的火災撲救 48
3.6.4 旋轉電動機的火災撲救 49
第4章 機械設備安全常識 50
機械傷害事故是工業企業較為常見的事故類型。一般情況下,機械傷害事故引起的後果較為嚴重。在很多工作環境中,我們面對或使用機器時,如果不了解機械危害,不加以防範,就可能會發生安全事故。
4.1 機械設備的危險點 51
4.1.1 狹窄點 51
4.1.2 夾進點 51
4.1.3 剪斷點 51
4.1.4 銜接點 52
4.1.5 接線銜接點 52
4.1.6 迴轉捲入點 53
4.2 機械性傷害 53
4.2.1 捲入和絞纏 53
4.2.2 捲入和碾壓 53
4.2.3 擠壓、剪下和衝撞 54
4.2.4 飛出物打擊 54
4.2.5 物體墜落打擊 54
4.2.6 切割和擦傷 54
4.2.7 碰撞和剮蹭 54
4.2.8 跌倒、墜落 55
4.3 一般機械設備的危險因素 55
4.3.1 傳動裝置的危險 55
4.3.2 壓力機械的危險 56
4.3.3 工具機的危險 56
4.4 機械設備危險的防護措施 57
4.4.1 機械傳動機構危險的防護 57
4.4.2 沖剪壓機械危險的防護 58
4.5 幾種常用機械的操作安全 59
4.5.1 金屬切削機械的安全 59
4.5.2 衝壓機械作業安全 61
4.5.3 起重運輸機械操作安全 63
第5章 危險化學品管理常識 66
由於危險化學品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蝕等危險特性,從它的生產到使用、儲存、運輸和經營等過程中,如果控制不當,極易發生事故,如火災或爆炸、人員中毒或傷亡、污染生態環境等。企業必須切實加強危險化學品的安全管理,避免其可能帶來的對生命、財產、健康及環境的傷害和損失。
5.1 化學危險品的認識 67
5.1.1 什麼是化學危險品 67
5.1.2 化學品安全說明書(MSDS) 68
5.1.3 化學品安全標籤 69
5.1.4 化學危險品特性的學習 70
5.2 搬運、裝卸安全 71
5.2.1 搬運、裝卸的基本要求 71
5.2.2 壓縮氣體和液化氣體的搬運與裝卸 72
5.2.3 易燃液體的搬運與裝卸 73
5.2.4 易燃固體的搬運與裝卸 74
5.2.5 遇濕易燃物品的搬運與裝卸 75
5.2.6 氧化劑的搬運與裝卸 75
5.2.7 毒害物品及腐蝕物品的搬運與裝卸 76
5.3 儲存保管、使用、廢棄安全 77
5.3.1 危險化學品的儲存安全 77
5.3.2 危險化學品的使用 82
5.3.3 危險化學品的廢棄處理 84
5.4 危險化學品的勞動保護與急救 84
5.4.1 勞動保護 84
5.4.2 緊急事故的處理 87
5.4.3 現場急救 89
第6章 高溫作業安全常識 91
盛夏高溫季節,車間現場環境溫度高,工作條件相對惡劣,工作人員勞動強度大,易出現過度疲勞、中暑現象,是事故多發時期。為確保高溫季節安全作業,企業應結合高溫季節車間出現的不安全情況,採取適當的應對措施。
6.1 高溫作業概述 92
6.1.1 高溫作業類型及其特點 92
6.1.2 高溫對人體健康的影響 93
6.2 防暑降溫措施 94
6.2.1 改善工作條件並配備防護設施、設備 94
6.2.2 加強個人防護 95
6.2.3 制定合理的勞動休息制度 95
6.2.4 加強衛生保健和健康監護 95
6.3 中暑的急救 97
6.3.1 中暑的表現 97
6.3.2 中暑的現場急救措施 97
6.3.3 中暑應急救援流程圖 98
第7章 低溫作業安全常識 100
低溫作業是指在寒冷季節從事室外及室內無採暖的作業,或在冷藏設備的低溫條件下以及在極區的作業。在低溫環境中,由於機體散熱加快,可引起身體各系統一系列生理變化,重者可造成局部性或全身性損傷,如凍傷或凍僵,甚至引起死亡。一些新進員工往往對低溫作業的危害不以為然,班組長有必要對這類員工進行教育,使之服從工廠對防護服穿戴方面的要求。
7.1 低溫作業概述 101
7.1.1 哪些作業屬於低溫作業 101
7.1.2 低溫對人體的危害 101
7.2 低溫作業的勞動保護 102
7.2.1 管理措施 102
7.2.2 定期進行健康監護 103
7.2.3 日常生活中多鍛鍊 103
7.2.4 飲食方面調理 103
7.2.5 溫度調節 104
作者簡介
鄭時勇,顧問師,深圳市正引企業管理顧問有限公司總經理。曾擔任港台企業生產、品保、工程、採購等部門負責人,對於驗廠、生產系統管理改善、企業降低運作成本倍增利潤和通過客戶驗廠方面有豐富的實戰經驗。經典課程:生產/工程管理技術(含生產線設計,生產工藝檔案編制等)、IE工程管理與推行技術、生產現場改造及流程再造、物料管理技術、生產安全與環境控制技術、供應鏈管理等。著有《優良生產管理技術》《中小企業成本控制與精細化管理》《採購成本控制與供應商管理》。