班組精細化管理是對生產要素全面、精確、細化的管理，消除工作中的浪費，為企業創造出更大的經濟效益。它甚至細化到管理員工的每一個動作，使用每一滴水等；它使班組在企業中發揮出最大化的效能，並能快速、有效地執行和落實管理制度及方針、目標。本書以培養班組管理人員精細化管理意識、掌握精細化管理方法的運用要領為目的。通過學習和訓練，能夠讓班組長掌握精細化管理的實戰技巧，提高解決問題的能力；通過分析國內外成功企業精細化管理的實施案例，可以提高班組的執行力。本書是作者作為知名培訓師多年工作經驗的結晶與升華；內容系統全面、重點突出、實用性強，是班組長及相關人員實施精細化管理必備的實用手冊和培訓教材。
基本介紹
- 書名：班組精細化管理實務
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：195頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：陸君偉
- 出版日期：2014年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122214893
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
著名實戰派生產管理專家的10年培訓經驗巨獻
數十企業數百班組長受益頗深的管理理論方法
數十企業數百班組長受益頗深的管理理論方法
作者簡介
陸君偉
著名實戰派生產管理專家、中國人力資源研究會特聘專家、中國職業經理人認證實戰導師、中國最具影響力的培訓師之一。
曾在國際知名企業中擔任廠長、總監、總經理等高級管理職務，現從事企業管理培訓諮詢工作。多年來，在全國各地舉辦過上千場次管理培訓課程，為數幹家企業、數萬名管理人員做過企業管理諮詢或培訓工作，包括數十家世界500強企業。授課深入淺出，生動活潑，互動性強。採用大量自己在企業諮詢過程中的實際案例，鼓勵學員提問並善於現場解答。特別在企業內訓及諮詢過程中，善子根據企業現狀結合自己豐富的管理知識和經驗解決具體問題。
已出版的專著有《精益生產實施流程與細化工具》《製造業6S管理實務》《生產主管七大核心管理能力訓練》等。
著名實戰派生產管理專家、中國人力資源研究會特聘專家、中國職業經理人認證實戰導師、中國最具影響力的培訓師之一。
曾在國際知名企業中擔任廠長、總監、總經理等高級管理職務，現從事企業管理培訓諮詢工作。多年來，在全國各地舉辦過上千場次管理培訓課程，為數幹家企業、數萬名管理人員做過企業管理諮詢或培訓工作，包括數十家世界500強企業。授課深入淺出，生動活潑，互動性強。採用大量自己在企業諮詢過程中的實際案例，鼓勵學員提問並善於現場解答。特別在企業內訓及諮詢過程中，善子根據企業現狀結合自己豐富的管理知識和經驗解決具體問題。
已出版的專著有《精益生產實施流程與細化工具》《製造業6S管理實務》《生產主管七大核心管理能力訓練》等。
圖書目錄
第一章 班組精細化管理概述――從粗放走向精細/1
一、當前班組管理中的三大難題 / 2
二、向精細化管理邁進 / 3
三、認識班組精細化管理 / 5
四、班組精細化管理目標 / 13
五、班組精細化管理的實施步驟 / 15
第二章 人員精細化――打造高素質的員工隊伍/21
一、最佳化崗位，實現“少人化” / 22
二、設定精確的工作目標 / 31
三、績效計畫 / 36
四、績效實施 / 38
五、績效指導與考評 / 38
六、績效面談與改進 / 53
七、員工激勵 / 56
八、留住一線優秀員工 / 60
九、打造高效的班組執行力 / 64
第三章 設備精細化――實現設備的“零故障”/74
一、實現設備“零故障” / 75
二、設備管理中的5大不良意識 / 75
三、設備精細化管理的目標 / 78
四、班組設備管理細化指標 / 80
五、實現零故障的5個對策 / 82
六、自主保養活動 / 84
七、育成設備管理專家 / 87
八、備件管理 / 91
九、設備信息化管理 / 95
十、設備安全管理 / 96
第四章 物料精細化――實現物料的“零浪費”/105
一、班組中常見的物料浪費 / 106
二、物料管理的5R原則 / 109
三、物料管理精髓 / 110
四、物資消耗定額 / 111
五、班組物料的領用 / 115
六、現場物料的標識 / 117
七、ABC分類法與庫存管理 / 118
八、物料的搬運 / 120
第五章 方法精細化――工作方法改善/123
一、為什麼要進行工作改善 / 124
二、工作改善的6大步驟 / 125
三、工作改善的核心：消除浪費 / 128
四、均衡化生產 / 139
五、工作改善工具：IE / 142
第六章 環境精細化――全面提升現場管理水平/162
一、班組長要成為一名“三現”主義者 / 163
二、6S管理要義 / 167
三、6S管理難以提升的意識誤區 / 169
四、6S難以提升的管理根源 / 170
五、提高員工素養是6S成功的關鍵 / 172
六、實施6S的十大要訣 / 174
七、制訂精細的現場標準 / 175
八、目視管理 / 180
參考文獻/196
一、當前班組管理中的三大難題 / 2
二、向精細化管理邁進 / 3
三、認識班組精細化管理 / 5
四、班組精細化管理目標 / 13
五、班組精細化管理的實施步驟 / 15
第二章 人員精細化――打造高素質的員工隊伍/21
一、最佳化崗位，實現“少人化” / 22
二、設定精確的工作目標 / 31
三、績效計畫 / 36
四、績效實施 / 38
五、績效指導與考評 / 38
六、績效面談與改進 / 53
七、員工激勵 / 56
八、留住一線優秀員工 / 60
九、打造高效的班組執行力 / 64
第三章 設備精細化――實現設備的“零故障”/74
一、實現設備“零故障” / 75
二、設備管理中的5大不良意識 / 75
三、設備精細化管理的目標 / 78
四、班組設備管理細化指標 / 80
五、實現零故障的5個對策 / 82
六、自主保養活動 / 84
七、育成設備管理專家 / 87
八、備件管理 / 91
九、設備信息化管理 / 95
十、設備安全管理 / 96
第四章 物料精細化――實現物料的“零浪費”/105
一、班組中常見的物料浪費 / 106
二、物料管理的5R原則 / 109
三、物料管理精髓 / 110
四、物資消耗定額 / 111
五、班組物料的領用 / 115
六、現場物料的標識 / 117
七、ABC分類法與庫存管理 / 118
八、物料的搬運 / 120
第五章 方法精細化――工作方法改善/123
一、為什麼要進行工作改善 / 124
二、工作改善的6大步驟 / 125
三、工作改善的核心：消除浪費 / 128
四、均衡化生產 / 139
五、工作改善工具：IE / 142
第六章 環境精細化――全面提升現場管理水平/162
一、班組長要成為一名“三現”主義者 / 163
二、6S管理要義 / 167
三、6S管理難以提升的意識誤區 / 169
四、6S難以提升的管理根源 / 170
五、提高員工素養是6S成功的關鍵 / 172
六、實施6S的十大要訣 / 174
七、制訂精細的現場標準 / 175
八、目視管理 / 180
參考文獻/196
