加氣混凝土砌塊設備

加氣混凝土砌塊是牆體材料更新與建築節能的重要組成部分，可代替粘土磚，是近十年中大力發展的一種新型輕質建築材料，質量輕，保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地套用於建築中成為許多國家大力推廣和發展的優選建築材料，具有廣闊的市場發展前景。

基本介紹

• 中文名：加氣混凝土砌塊設備
• 用途：建材

簡介

加氣混凝土砌塊作為牆體材料更新與建築節能的重要組成部分，加氣混凝土砌塊是一種經過多年套用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想牆體材料。國家在《十一五規劃》中明確提出：“

發展加氣混凝土板材和年產10——30萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。”由於牆體改革的需要和加氣混凝土製品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力

加氣混凝土砌塊設備

加氣混凝土砌塊生產現場

發展的一種新型輕質建築材料。

加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地套用於建築中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建築材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的牆體材料，可以滿足國家建設部提出的建築節能達到50%的建築標準要求，可以推動牆體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受牆改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。

優點

加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建築材料。早在三十年代初期，我國就開始生產這種產品，並廣泛使用於上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建築中。是一種優良的新型建築材料。並且具有環保等優點。

重量輕

加氣混凝土砌塊一般重量為550-750千克/立方米，只相當於粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用於高層建築的填充牆和低層建築的承重牆。使用這種材料，可以使整個建築的自重比普通磚混結構建築的自重降低40%以上。由於建築自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建築物的抗震能力。

隔熱好

加氣混凝土砌塊設備的導熱係數一般為0.11-0.18千卡/米o小時o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱係數為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導熱係數為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土牆體的保溫效果就相當於49厘米厚的粘土磚牆體的保溫效果，隔熱性能也大大優於24厘米磚牆體。

抗壓強

經實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大於25千克/平方厘米，相當於125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

抗震

在震級為7.8級的唐山丰南等地的地震中，據震後考察，加氣混凝土建築只新出現了幾條裂縫，而磚混結構建築全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結構相同而材料不同的建築形成了鮮明的對照。分析認為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對於我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。

易加工

加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鑽。並且能在製造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。

耐高溫

加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建築材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。

隔音好

從加氣混凝土氣孔結構可知，由於加氣混凝土的內部結構象麵包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建築材料所不具有的吸音性能。

施工便利

預製加氣混凝土拼裝大板可節省成品堆放場地；節約砌築人工；減少了濕作業；加快了現場施工進度，提高了施工效率。

成本低

可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。並且可以廢物利用，有利環保，真正的變廢為寶。

缺點

加氣混凝土砌塊是一種節能、節土、利廢的新型牆體材料，具有質輕、隔熱保溫、吸聲隔音、抗震、防火、可鋸、可刨、可釘、施工簡便和可增加建築物使用面積等優點，而被廣泛地套用於民用和公用建築中。但存在強度較低、乾燥收縮值較大及與砂漿粘結不牢固等不足之處。

加氣混凝土牆體表麵粉刷層空鼓、開裂已嚴重影響加氣混凝土推廣套用，不少建築商、業主、設計施工單位因此而不敢或者不願再用加氣混凝土製品。粉刷層空鼓、開裂已成為制約加氣混凝土進一步推廣套用的瓶頸。粉刷層空鼓、開裂問題必須引起重視和加以解決。

解決方法

問題成因

加氣混凝土牆體與磚牆一樣，一般都採用水泥砂漿做表麵粉刷層。為了保證水泥砂漿中的水泥在粉刷上牆後有足夠的水分進行水化，粘土磚在砌筑前都澆足吸透水分。加氣混凝土砌塊砌築及粉刷前也需採取澆水措施，但加氣混凝土雖然吸水率高，但吸水速度慢。特別是對於已砌好的牆面，再澆水因掛不住而吸水量少，需多次澆水。結果使地面積水，惡化施工環境。如吸水不足，水泥砂漿粉刷層中的水泥因缺水水化不充分粘結不好而導致空鼓、開裂。如水泥砂漿標號越高或水泥用量越多，空鼓、開裂越嚴重。

解決方案

（1）為了解決這一問題經研究在澆水濕潤前提下採用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂漿即砂子灰做粉刷砂漿。由於在配方中減少了水泥的用量並增加了已經吸水消化的生石灰，即稱熟石灰（或消石灰）。在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解決了加氣混凝土牆麵粉刷層空鼓、開裂問題。經多年使用效果不錯，基本不裂，但操作者必須嚴格按照操作規程辦。隨著建築技術發展及熟石灰的供應問題在建築現場已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、開裂問題仍嚴重存在。

（2）輕質磚粘合劑：是預拌乾粉砂漿的一種，它是由細集料與無機膠凝材料、增稠保水材料、礦物摻合料和添加劑嚴格按一定比例均勻混合而成的。具有很好保水性、抗裂性、施工性好

砌築時，採用薄層法，灰縫厚為3～4mm，只有傳統灰縫的1/3左右厚。不僅節省了材料用量，而且，由於灰縫薄了，牆體的冷、熱橋現象大大降低，很好地發揮了加氣塊牆體的隔熱、保溫性能，完全符合國家關於提高建築節能效率，建設節約型社會的大方向。也提高的牆體的使用壽命。砌筑前後都不允許對加氣混凝土進行澆水濕潤，這樣，一方面減少的工序，節約了用水，也避免的牆體的後期失水收縮。這也是該材料能很好解決砌體裂縫的原因之一。 砌築成本也是10元/立方 非常划算。

（3）輕質磚薄層灰泥：該產品也是一種建築乾粉，也是由無機膠凝材料，礦物填料，有機外加劑和其他改性劑組成的。產品具有很好的保水性、抗裂性、和易性好便於施工、與牆體粘結了強。能很好地防止沙漿上牆後很快失水，造成抹灰層與砌塊空鼓、開裂等弊病。該產品分底批沙漿和面批沙漿兩種。施工時，配套使用，先抹底批沙漿，厚度為3～4mm（前提是：加氣塊尺寸誤差較小，牆體砌築平整。），再抹面批1～2mm。總厚度只有5mm左右，是傳統水泥抹灰層厚度的1/3；是粉刷石膏厚度的1/2。節省了材料用量，減輕了牆體總重量，減輕了房屋基礎的承載，增加了房間的有效空間。大大提高了綜合效益。

以上幾種沙漿，現場施工時，只要加水調和，攪拌均勻即可使用，用水量按照說明書要求添加，通常根據季節等條件不同略有差異。拌和時不許添加任何其他物質。產品的質量符合標準：JC890-2001《蒸壓加氣混凝土用砌築與抹面沙漿》

施工技術

施工工期 1-2天，便於搶工期

薄層灰泥適用於各種基體（現澆混凝土、磚砌體、混凝土砌塊、砌體加氣混凝土砌體、各種材質板材）的抹灰。特別適合於加氣混凝土砌體或板材表面抹灰，可解決加氣混凝土牆面抹灰層空鼓、開裂。

.抹灰施工時不需做界面預處理（如：使用界面劑，甩水泥漿或在表面拉毛）：

a.由於薄層灰泥凝結快，粘結性好，施工性好，減少工序，縮短施工工期，利於搶工期，提高企業經濟效益。

b.抹灰層可薄至3-5 毫米，施工時落地灰少等，帶省材料。

c.每平方米抹灰造價可不高於水泥砂漿 不過是3元/平方。

生產工藝

簡述

可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜停發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

加氣混凝土砌塊是一種輕質多空的建築材料，它是以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發氣材料等為原料，經磨細、配料、澆注、切割、蒸養養護和銑磨等工序而製成的。因其經發氣後製品內部含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土砌塊。它具有輕質、保溫性能好和可加工等優點，是我國推廣套用最早，使用最廣泛的輕質牆體材料之一，發展前景良好。蒸養加氣混凝土設備應運而生，滿足市場的需求。我公司始終堅持“質量第一，信譽第一”的原則，竭力為用戶提供優質高效的蒸養加氣混凝土設備。 本公司生產的主要設備簡介1加氣混凝土砌塊設備---切割機2加氣混凝土砌塊設備--鄂式破碎機3加氣混凝土砌塊設備----球磨機4加氣混凝土砌塊設備----JJB攪拌澆注機、JSJ砂漿攪拌機、JZW渦流製漿機5加氣混凝土砌塊設備------鋁粉攪拌機6加氣混凝土砌塊設備--------JD吊具及模具7加氣混凝土砌塊設備------模底板：模框、蒸養車8加氣混凝土砌塊設備--------立柱支架9加氣混凝土砌塊設備------擺渡車10加氣混凝土設備----蒸壓釜11 加氣混凝土設備-----鍋爐12加氣混凝土砌塊設備--單梁單勾行車、雙勾雙速行車13加氣混凝土砌塊設備-----其它設備1）石灰、水泥計量罐（2）料漿計量罐（3）螺旋輸送器等其它設備與工藝配套製作。14加氣混凝土砌塊設備----料倉、非標部件等.

生產工藝

1、砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、砌塊原材料處理

粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

石膏按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

3、砌塊的配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、砌塊初養和切割

澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時，初養後用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和塗油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

工藝設備

2萬M³/a設備一覽表

設備名稱	規格及型號	數量
攪拌機	4.2m	1台
攪拌澆注車	4.2m	1台
模框	3.95m×1.25m	5個
模底	4.10m×1.44m	10個
蒸養車	3.00m×1.20m	5台
單梁單勾行車	Q=5T	1台
吊具	專用	1個
立柱支桿	專用	20根
球磨機	φ900×2100mm	1台
蒸壓釜	φ2×21m	1台
蒸氣鍋爐	4t/h 1.6mpa	1台

5萬M³/a設備一覽表

設備名稱	規格及型號	數量
攪拌機	4.2m	1台
攪拌澆注車	4.2m	1台
模框	3.95m×1.25m	10個
模底	4.10m×1.44m	50個
蒸養車	3.00m×1.20m	30台
單梁雙勾雙速行車	Q=5T	1台
單梁單勾行車	Q=5T	1台
吊具	專用	2架
立柱支桿	專用	120根
蒸壓釜	φ2×21m	3條
斗式提升機	D250型	1台
球磨機	φ1200×4500mm	1台
蒸氣鍋爐	4t/h 1.6mpa	1台
移動式卷揚機	3T	3台
切割機	XJQ-A-3.9×1.2×0.6m	1台
鋁粉攪拌機	0.04m	1台
斗式上料車	專用	1台

10~15萬M³/a設備一覽表

編號	設備名稱	型號	動力（KW）	數量
一	原料處理設備
1	顎式破碎機	250X400		1台
	電機		15kw	1台
2	斗式提升機	250X11m		1台
	鏈條、耐磨斗			全套
	電機		7.5kw	1台
3	石灰塊倉	V=30m3	自製	1台
	電磁振動給料機		220V	1台
4	球磨機（乾式）	Φ1.5mX5.7m		1台
	進出料口	專用		1套
	過橋	ZD400型減速機		1套
	電機	專用	115kw	1台
	配電櫃	專用		1套
	耐磨襯板	專用		114塊
	隔倉板	扇形		12塊
	花板	扇形		8塊
	實板	扇形		8塊
5	鋼球鋼鍛	鍛打		12T
6	斗式提升機	250X22m		1台
	鏈條、耐磨斗			全套
	電機		11kw	1台
7	石灰粉倉	V=60m3	自製	1台
8	水泥倉	V=30m3	自製	1台
9	計量給料機	Φ250X6m		2台
	電機		7.5kw	2台
10	球磨機（濕式）	Φ1.5mX5.7m		1台
	進出料口	專用		1套
	過橋	ZD400型減速機		1套
	電機	花環電機	115kw	1台
	配電櫃	專用		1套
	耐磨襯板	專用		150塊
	隔倉板	扇形		12塊
	花板	扇形		8塊
	實板	扇形		8塊
11	鋼球鋼鍛	鍛打		12T
12	儲漿灌	10m3		3台
	攪拌機	專用		3套
	罐體	10m3	自製	3台
	電機		7.5kw	3台
13	砂漿泵	PS=21m		3台
	電機		7.5kw	3台
二	配料、澆注及切割設備
1	乾粉計量罐	G=2000Kg		1台
	電子感測器			3套
	氣動蝶閥	Φ300		1個
2	料漿計量罐	G=3000Kg		1台
	電子感測器			3套
	氣動蝶閥	Φ219		1個
3	空氣壓縮機	V=0.9m3	7.5kw	1台
	電機		7.5KW	1台
4	電子控制系統			1套
5	固定式澆注機	V=5m3		1台
	氣動蝶閥	Φ219		1個
	電機		30kw	1台
6	鋁粉攪拌機	V=0.05m3		1台
	電機		0.75kw	1台
	手動閥門			1個
7	模框	4.0mX1.2mX650mm		15台
8	模底	4.2mX1.44m		120台
9	蒸養小車	1.2mX3.2m		60台
10	擺渡車	4.26mX2.66m		1台
	電櫃	專用		1台
	電機		7.5kw	1台
11	吊具	半自動		3套
12	支柱	Φ50mmX560mm		250根
13	固定式切割機	JQF=4.0	33kw	全套1台
	液壓系統			4套
	配電櫃			1套
	液壓管道			8套
	液壓油站			1套
	泵站電機	泵站電機	15KW	1台
	橫切電機	橫切電機	7.5KW	1台
	豎切電機	豎切電機	7.5KW	1台
	振動電機	振動電機	2.2KW	1台
14	切割廢料攪拌機	5m3	罐體自製	1套
	電機		11kw	1台
15	廢漿泵	PS=21		1台
	電機		7.5kw	1台
16	單梁雙速雙鉤行車	5T	13.5kw	3台
17	提升井電動葫蘆	1T		1台
18	牽引機	5T	7.5kw	2台
三	蒸養設備
1	蒸壓釜	Φ2mX30m		4台上開門
2	鍋爐	6T		1台
	合計
四	環保，除塵設備
1	鄂破機處除塵器			1台
2	庫頂除塵器			1台
3	石灰磨機出口處除塵器			1台
4	石灰水泥粉料倉頂除塵器			2台
五	化驗室設備
1	壓力試驗機			1台
2	恆溫乾燥箱			1台
3	分析天平			1台
4	架盤天平			1台
5	箱式電爐			1台
6	水泥稠度儀			1台
7	水分鑑定儀			1台
8	標準篩			1台
9	各種器具			若干
六	其它自備
1	道軌	12軌		約1000米
2	管道	蒸壓釜連線用
3	釜體保溫	保溫必須做
4	成品拉磚車			2輛
5	管道保溫	保溫必須做
6	預埋鐵			1000KG

工藝參數

1.製品按600千克/立方米計

2.年產量15000立方米

3.設計配合比 　水泥：生石灰：砂：石膏 　8% ：19% ：70% ：3% 　鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米 4.水料比 0.60

5.每模製品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

6.攪拌周期 6-7分鐘

7.澆注料漿溫度 45-48℃

8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時，靜停溫度85-93℃ 　靜停後坯體強度0.15-0.18Mpa

9.蒸壓養護制度 　進出釜0.5小時；排氣（抽真空）0.5小時；升壓1.5小時；恆 壓7小時(1.4Mpa)；降壓1.5小時；合計11小時。