混凝土加氣塊設備

混凝土加氣塊設備

混凝土加氣塊設備將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發泡劑,經攪拌後注入模框內,靜氧發泡固化後,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品

基本介紹

  • 中文名:混凝土加氣塊設備
  • 成品:氣混凝土製品
  • 主要材料:粉煤灰或矽砂
  • 切割方式:翻轉切割
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生產流程

首先將貯存的原材料經計量配料(1)後進入澆注攪拌機內,經攪拌(2)均勻後澆注溫度和時間的預養(4)坯體達到一定硬度後,由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻轉(5)(模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品),b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模(6),c脫下的模框和返回的蒸養側板(16)再重新組合成模具(17)等待清理後噴油(18)重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割;a首先進行坯體兩側面垂直切割(7),b然後進行縱向水平式切割(8);c最後進行橫向水平式切割(9)。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車(10),然後編入蒸壓釜(11)進行高溫蒸養(12),蒸養好後出釜(13),由成品吊具將成品堆垛(14)或裝車、打包(15),蒸養側板則返回(16)。
混凝土加氣塊設備工藝流程混凝土加氣塊設備工藝流程

生產工藝

加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等,採取不同的工藝進行生產。但一般情況下,將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發泡劑,經攪拌後注入模框內,靜氧發泡固化後,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

前景

加氣混凝土設備近年來我國加氣混凝土行業取得了飛速的發展,隨著牆改政策的深入落實特別是實心粘土磚的逐步淘汰,輕質灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊將贏得更廣闊的發展空間。
加氣塊設備在中國也呈現出新的趨勢,總的趨勢是向上的。加氣混凝土設備的過程變得更加自動化,在目前的自動化加氣混凝土砌塊設備的超過一半技術,自動化的控制,機械和機電一體化,大量的使用大大提高了生產效率,提高設備的壽命和使用的加氣混凝土生產設備,全面實現業務靈活性和易用性生產技術。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種複雜的過程,以確保高品質的生產。
加氣混凝土成套設備生產線是完全自適應系統,整個生產線可以看到一台機器,每台機器的是這種對混凝土構件生產線一條,每個之間的所有組件工作的協調,以確保加氣混凝土砌塊的高產量,高品質,高生產效率。
加氣混凝土設備製作加氣混凝土,是一種新型的建築材料,主要有砌塊和板材兩類,可利用不同配方、工藝製作承重牆砌塊、非承重牆砌塊和保溫砌塊,板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫牆板。

生產設備裝備

加氣混凝土生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定,根據工藝設計,澆注分為固定式和移動式兩種澆注,切割方式目前國內以翻轉切割為主,其它配料系統、蒸壓養護等設備都大同小異。 年產10萬m3/年混凝土加氣塊主要工藝設備配套一覽表
設備名稱
規格及型號
數量
攪拌機
4.2m 3
1台
攪拌澆注車
4.2m 3
1台
模框
3.95m×1.25m
30個
模底
4.10m×1.44m
100個
蒸養車
3.00m×1.20m
50台
單梁雙勾雙速行車
Q=5T
1台
單梁單勾行車
Q=5T
1台
吊具
專用
2架
立柱支桿
專用
200根
蒸壓釜
φ2×21m
6條
斗式提升機
D250型
1台
球磨機
φ1200×4500mm
1台
蒸氣鍋爐
8t/h 1.6mpa
1台
移動式卷揚機
3T
6台
切割機
XJQ-A-4.2×1.2×0.6m
1台
鋁粉攪拌機
0.04m 3
1台
斗式上料車
專用
1台
料漿貯罐
20m 3
2個
製漿罐
6m 3
1個
料倉
60m 3
2個
破碎機
250×400
1台
計量罐
2m 3
2個

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