螺旋輸送機

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋迴轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便於封閉運輸等優點。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用於無粘性的乾粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

基本介紹

• 中文名：螺旋輸送機
• 外文名：screw conveyer
• 輸送形式劃分：有軸，無軸
• 外型上劃分：U型，管式
• 領域：能源
• 學科：礦業、機械

發展歷史

螺旋輸送機的發展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發展過程。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進、出料口和驅動裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無軸旋輸送機則採用螺桿改為無軸螺旋，並在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經螺旋推動後由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。

而對許多輸送比較困難的物料，人們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方法。

從17世紀中葉，開始套用架空索道輸送散狀物料，到1887年，螺旋輸送機由阿基米德發明，後來得到改進，在工業上廣泛用來輸送散狀、固體物料，隨後經過了很長時間的發展過程，逐漸研製出了一系列的螺旋輸送機，使得螺旋輸送機有了長足的發展。
GX型螺旋輸送機是出現較早的一種螺旋輸送機，也是我國最早定型生產的通用性生產設備。它以輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料為主，不適宜輸送易變質的，粘性的易結塊的物料和大塊的物料，因為這些物料容易粘在螺旋上而隨之旋轉，或在吊軸承處產生堵料現象，給物料輸送過程帶來很大的不便。GX型螺旋輸送機的優點主要是節能、降耗顯著，其頭部、尾部軸承移至殼體外，具有防塵密封性好，噪聲低，適應性強，操作維修方便，進、出料口位置布置靈活等；缺點是動力消耗大，機件磨損快，物料在運輸時粉碎嚴重。
LS型螺旋輸送機是在GX型輸送機的基礎上修改設計的新一代螺旋輸送機，LS型螺旋輸送機特點是結構新穎，性能可靠，技術指標先進，適用範圍廣泛，節能降耗顯著。

標準定義

LS型螺旋輸送機按照JB/T 7679-95《螺旋輸送機》標準設計製造，是GX螺旋輸送機的換代產品。螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建築業中用途較廣的一種輸送設備，由鋼材做成的，用於輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產品。

工作原理

當螺旋軸轉動時，由於物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。物料在中間軸承的運移，則是依靠後面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口儘量放在另一端的尾部附近。 旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

特點和套用

螺旋輸送機具有以下特點

1）結構比較簡單，成本較低。

2）工作可靠，維護管理簡便。
3）尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業中易進出艙口、車廂。
4）能實現密封輸送，有利於輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環境的污染，改善港口工人的作業條件。
5）裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載；對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優良的取料性能。

6）能逆向輸送，也可使一台輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠離中心。
7）單位能耗較大。
8）物料在輸送過程中易於研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。

結構特徵

（1）螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s製法，其螺旋節距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋輸送機適用於輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D製法，其螺旋節距與螺旋葉片直徑相同，適用於輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面套用較少，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。
（2）螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。
（3）螺旋輸送機的類型有水平固定式螺旋輸送機、垂直式螺旋輸送機。水平固定式螺旋輸送機是最常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機用於短距離提升物料，輸送高度一般不大於8m，螺旋葉片為實體面型，它必須有水平螺旋餵料，以保證必要的進料壓力。
（4）LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設定1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
（5）螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動裝置三部分組成。
螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。
驅動裝置由電動機、減速器、聯軸器及底座所組成。

套用

螺旋輸送機廣泛套用於糧食工業、建築材料工業、化學工業、機械製造業、交通運輸業等國民經濟各部門中。螺旋輸送機主要用於輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒物料有穀物、豆類、麵粉等糧食產品，水泥、粘土、沙子等建築材料，鹽類、鹼類、化肥等化學品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機來運送各種成件物品。螺旋輸送機在輸送物料的同時可完成混合、攪拌、冷卻等作業。在港口，螺旋輸送機主要用於卸車、卸船作業以及倉庫內散粒物料的水平和垂直輸送。利用與物料直接接觸的水平螺旋軸將物料逐層從車廂兩側卸下的螺旋卸車機在國內港口已有多年的成功使用經驗。由水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機以及相對螺旋取料裝置組成的螺旋卸船機，已成為一種較為先進的連續卸船機型，日益廣泛地套用於國內外散貨專用碼頭

分類

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。

按輸送鏈採用高強度塑膠製作的螺旋輸送機又稱為食品螺旋輸送機，螺旋提升機，主要適用於輸送大件產品。如紙箱，周轉箱，桶裝水等。

根據輸送物料的特性要求和結構的不同，螺旋輸送機有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。

垂直螺旋輸送機

垂直螺旋輸送機的螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉並克服了物料下降的重力，從而實現了物料的垂直輸送。該機輸送量小，輸送高度小，轉速較高，能耗大。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料,主要用於提升物料，提升高度一般不大於8米。

水平螺旋輸送機

當物料加入固定的機槽內時，由於物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機便於多點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混合、攪拌或冷卻功能。對超載敏感，易堵塞；對物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機的結構簡單，便於安裝和維修以及故障處理。適用於水平或微傾斜（20º以下）連續均勻輸送鬆散物料，工作環境溫度為-20—+40℃，輸送物料溫度為-20—+80℃。其轉速相對於垂直輸送機要低，主要用於水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大於70米。

螺旋管（滾筒輸送機）輸送機

螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。加入的物料由於離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動並被提升後，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現了物料的向前移動，如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象；便於多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜於水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、乾燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大於1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大於30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送矽微粉其磨琢性很大所以不適宜採用螺旋管輸送機。

可彎曲螺旋輸送機

該機螺旋體心軸為可撓曲的，因此輸送線路可根據需要按空間曲線布置。根據布置線路中水平及垂直（大傾角）段的長度比例不同，其工作原理按普通螺旋輸送機或垂直螺旋輸送機設計。

用於輸送線路需要按空間曲線任意布置，避免物料轉載的場合；當機殼內進入過多的物料或有硬塊物料時，螺旋體會自由浮起，不會產生卡堵現象；噪音小。主要用於同時完成物料的水平和垂直輸送。垂直輸送時一般要求轉速要高不能低於1000r/min。

技術特點

由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的煤推移輸出。

螺旋輸送機的特點是：結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、製造成本低，便於中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。

垂直螺旋輸送機適用於短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據現場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現拉式和整拉失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉式不宜製作非標準螺旋。

螺旋輸送機

從輸送物料位移方向的角度劃分，洪泰螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面套用相對較少，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能。

螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。

參數與型號

螺旋輸送機的技術參數

規 格	主要技術性能	驅動裝置	驅動裝置	重量; （kg）
直徑	長度; （m）	產量; （水泥）; t/h	轉速; min	減速機	電動機
型號	速比	型號	功率; （kw）
GX200	-10	9	60	JZQ250	23.34	Y90S-4	1.1	726
GX200	-20	9	60	JZQ250	23.34	Y90L-4	1.5	1258
GX250	-10	15.6	60	JZQ250	23.34	Y100L2-4	2.2	960
GX250	-20	15.6	60	JZQ250	23.34	Y100L1-4	3	1750
GX300	-10	21.2	60	JZQ350	23.34	Y100L2-4	3	1373
GX300	-20	21.2	60	JZQ350	23.34	Y112M-4	4	2346
GX400	-10	51	60	JZQ400	23.34	Y132S-4	5.5	1911
GX400	-20	51	60	JZQ500	23.34	Y160M-4	11	2049
GX500	-10	87.5	60	JZQ400	23.34	Y132M-4	7.5	2381
GX500	-20	87.5	60	JZQ650	23.34	Y180M-4	18.5	5389
GX600	-10	134.2	45	JZQ750	23.34	Y180L-4	22	3880
GX600	-10	134.2	45	JZQ850	23.34	Y250M-4	55	7090

螺旋輸送機的型號說明

L S 400*25*50-M1
│ │ │ │ │ └─────── 軸承類別
│ │ │ │ └───────── 選用轉速r/min
│ │ │ └────────── 螺旋輸送機長度m
│ │ └───────────── 螺旋直徑mm
│ └──────────────- S為水平式

└────────────────　L為螺旋

套用範圍

螺旋機廣泛套用於各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用於水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小於200℃。螺旋機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了最大的體現.

(1)螺旋輸送機是在化工、建材、糧食等部門中廣泛套用的一種輸送設備，主要用於輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。
（2）螺旋輸送機使用的環境溫度為—20~50℃ ；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。
（3）螺旋輸送與其他輸送設備相比較，具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作安全方便以及製造成本低等優點。它的缺點是機件磨損較嚴重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運輸過程易被破碎。

日常維護管理

螺旋輸送機在使用過程中，一定要注意日常的保養維護，這樣才會最大程度地跟沙子烘乾機配合好，保證生產量及效率，也使設備的使用壽命延長。

(1)應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

(2)箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

(3)輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

(4)輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

(5)輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。