砂加氣混凝土設備

砂加氣混凝土是以水泥，石灰，砂為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品。 因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名砂加氣混凝土。

基本介紹

• 中文名：砂加氣混凝土設備
• 優點：質輕  防火
• 主要原料：水泥，石灰，砂
• 工藝過程：配料、攪拌、澆注、預養

加氣混凝土優點

1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。

2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。

3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。

4 保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。

5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接貼上瓷磚。

6 抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。

7 環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。

8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。

9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。

10 經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。

加氣混凝土的原料

1.砂

砂是本產品的核心原料。要求：無雜質（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小於10%。應符合（JC/T622-2009）標準。

砂加氣混凝土生產線

2.水泥

水泥是加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通矽酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通矽酸鹽水泥為好。

3.石灰

石灰也是加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與矽質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化矽酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-2009）標準。

4.石膏

石膏在加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

5.發氣劑

加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。

6.穩泡劑

發氣劑發氣後，由於泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

配方

砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

加氣混凝土生產工藝

加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

首先將貯存的原材料經計量配料（1）後進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻後澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度後，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理後噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然後進行縱向水平式切割（8）；c最後進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然後編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好後出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。

加氣混凝土生產工藝

主要工藝設備配套表

設備名稱	規格及型號	數量
攪拌機	4.2m 3	1台
攪拌澆注車	4.2m 3	1台
模框	3.95m×1.25m	30個
模底	4.10m×1.44m	100個
蒸養車	3.00m×1.20m	50台
單梁雙勾雙速行車	Q=5T	1台
單梁單勾行車	Q=5T	1台
吊具	專用	2架
立柱支桿	專用	200根
蒸壓釜	φ2×21m	6條
斗式提升機	D250型	1台
球磨機	φ1200×4500mm	1台
蒸氣鍋爐	8t/h 1.6mpa	1台
移動式卷揚機	3T	6台
切割機	XJQ-A-4.2×1.2×0.6m	1台
鋁粉攪拌機	0.04m 3	1台
斗式上料車	專用	1台
料漿貯罐	20m 3	2個
製漿罐	6m 3	1個
料倉	60m 3	2個
破碎機	250×400	1台
計量罐	2m 3	2個

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

一.安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

二.機器的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除