智慧型時代的精益供應鏈管理實踐

《智慧型時代的精益供應鏈管理實踐》是2020年人民郵電出版社出版的圖書，作者是新益為。

基本介紹

• 中文名：智慧型時代的精益供應鏈管理實踐 
• 作者：新益為
• 出版社：人民郵電出版社
• ISBN：9787115532084

內容簡介

《智慧型時代的精益供應鏈管理實踐》從精益供應鏈與物流管理的基本概念入手，闡述了如何將精益思想套用到供應鏈與物流管理的各流程中，以識別並消除流程中的問題；介紹了實現精益管理的初級和高級工具，以幫助企業從零開始推進精益管理，促進產業鏈各方開展更密切的協作，評估精益管理的效果，開展精益管理培訓並建立團隊等。《智慧型時代的精益供應鏈管理實踐》融入了“新益為”諮詢與實踐過程中的諸多方法、策略、方案，案例豐富、內容實用，具有一定的借鑑價值。本書中融入了多個示意圖、表格等，結合實用的方法，可以幫助讀者快速構建實用、落地的精益供應鏈模型，並幫助企業在實際生產運營過程中降本增效。

《智慧型時代的精益供應鏈管理實踐》適合供應鏈管理部門的領導，相關企業管理人員，電商、物流等行業從業人員閱讀參考。

作者簡介

重慶新益為企業管理顧問有限公司是全國領先的“持續改善”諮詢服務公司，專注於5S/6S管理、TPM設備管理、班組管理、精益生產、品質管理、成本管理、效率管理、安全管理等領域的實務諮詢。新益為結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定製精益管理整體解決方案，致力於幫助企業有效使用資源，改善流程，實現最佳運營效益，為企業培養卓越管理人才，協助企業跨越式發展並獲得持久競爭力。

目錄

第1章 如何以精益思想打造超強供應鏈

1．1 什麼是精益供應鏈管理 2

1．1．1 什麼是供應鏈管理 2

圖1．1-1 供應鏈管理的內容架構 5

1．1．2 供應鏈管理的核心 6

1．1．3 如何在供應鏈管理中走向精益 8

圖1．1-2 某生產線上的精益運營過程 8

圖1．1-3 供應鏈管理精益化流程 10

1．2 供應鏈管理的內容與原則 12

1．2．1 供應鏈管理的核心內容 13

1．2．2 供應鏈管理的四大原則 14

1．3 精益供應鏈管理的特點 15

1．3．1 精益供應鏈管理在職能部門的特點 16

圖1．3-1 精益供應鏈管理在職能部門的特點 17

1．3．2 精益供應鏈管理的業務成效 18

圖1．3-2 精益供應鏈管理在業務成效方面的價值 18

1．4 供應鏈組織與業務流程 19

1．4．1 什麼是供應鏈組織 19

1．4．2 供應鏈策略 21

1．4．3 供應鏈業務流程 23

圖1．4-1 供應鏈業務流程 24

第2章 精益供應鏈預測、計畫與變更管理

2．1 生產及物料控制（PMC） 26

2．1．1 PMC概述 26

圖2．1-1 PMC系統 28

2．1．2 PMC的特點 28

2．1．3 PMC的流程及關鍵 30

2．2 PMC的內部系統與外部系統 32

2．2．1 PMC的內部系統 32

圖2．2-1 PMC的內部系統 33

2．2．2 PMC的外部系統 34

圖2．2-2 PMC的外部系統 34

2．2．3 PMC的推進計畫 35

2．3

PMC的推進方法 39

2．3．1

PMC組織結構與人員編制 39

圖2．3-1 組織架構的缺陷 39

圖2．3-2 PMC部門組織架構 40

圖2．3-3 PC、MC與其他部門之間的關係 40

2．3．2 PMC部門運營體系及程式 43

圖2．3-4 PMC部門的整體運營流程 44

圖2．3-5 物料流程圖 45

2．3．3 市場預測、需求計畫制訂 45

圖2．3-6 MRP處理邏輯 47

2．3．4 PMC計畫體系及程式 48

2．3．5 車間中轉物流系統導入 50

圖2．3-7 精益供應鏈降低庫存成本 50

圖2．3-8 車間中轉物流關鍵流程圖 51

圖2．3-9 現場定置 52

圖2．3-10 可視化管理 52

2．3．6 生產異常管理導入 54

圖2．3-11 物料交期管制之道 55

2．4 供應鏈變更管理與風險防範策略 56

2．4．1 供應鏈變更管理 56

2．4．2 供應鏈風險防範 58

第3章 採購價格和成本精益控制

3．1 採購價格分析的4個要素 61

3．1．1 採購團隊 61

圖3．1-1 採購團隊的構成要素 62

3．1．2 價格模板 63

3．1．3 電子報價模板 65

3．1．4 財務分析工具 65

圖3．1-2 某公司進行採購價格分析時的馬爾斯通曲線 66

3．2 如何做好採購價格分析 67

3．2．1 詢價單分析 67

3．2．2 供應商定價的方法 70

圖3．2-1 供應商定價的3種主要方法 70

3．2．3 報價單信息分析 73

3．2．4 採購價格評估的9種方法 76

圖3．2-2 數據檔案的基本內容 77

3．3 如何進行採購成本控制 80

3．3．1 採購時間層層壓縮，如何確定 81

圖3．3-1 完整的JIT採購流程 82

圖3．3-2 最佳化供應接口關係的4個優勢 83

3．3．2 採購方法因人而異，如何控制 83

圖3．3-3 A公司項目計畫書必須包含的內容 85

3．3．3 採購手段紛繁複雜，如何掌握 85

3．3．4 驗收的及時準確，如何保證 86

圖3．3-4 完善的驗收流程示意圖 87

3．4 全面採購成本管理（TCM） 88

3．4．1 目標物分析 89

圖3．4-1 JIT生產的支持手段 89

圖3．4-2 技術參數要求 90

3．4．2 期望目標 92

3．4．3 項目計畫與實施周期 94

3．4．4 供應條件 95

3．4．5 客戶需求識別 98

圖3．4-3 客戶需求識別流程 98

3．4．6 設計開發需求識別 99

3．4．7 產品工藝與標準化 101

3．4．8 採購限制因素 103

3．4．9 供應環境分析 105

3．4．10 採購風險分析 108

第4章 如何做好供應商全面管理

4．1 供應商開發的4個關鍵 112

4．1．1 供應商開發流程及原則 112

圖4．1-1 供應商開發制度 115

4．1．2 採購需求4要素 115

圖4．1-2 採購物料需求分析——可獲取性 117

圖4．1-3 採購物料需求分析——採購周期 117

4．1．3 供應商信息維護與管理 118

4．1．4 開發供應商遇到的8個問題 123

圖4．1-4 金字塔結構的評估標準體系 126

4．2 如何做好供應商評估 127

4．2．1 供應商分類 127

4．2．2 潛在供應商評估辦法 130

4．2．3 潛在供應商開發策略 132

4．2．4 新供應商評核與開發流程 135

圖4．2-1 新供應商的評核與開發流程 135

圖4．2-2 內部需求評估流程 139

圖4．2-3 供應商分析流程 139

圖4．2-4 談判和最終選擇 140

4．3 如何做好供應商質量管理 140

4．3．1 供應商質量管理（SQM） 140

4．3．2 供應商品質管理技巧 142

4．3．3 供應商質量持續改善策略 148

4．4 如何做好供應商關係管理（SRM） 151

4．4．1 SRM誤區 152

圖4．4-1 採購環節被縮短到極致 152

4．4．2 供應商SWOT分析 154

圖4．4-2 供應商的內因和外因分析 156

圖4．4-3 SWOT發展戰略 156

4．4．3 供應商認證措施 156

圖4．4-4 某企業包裝材料品質檢驗表 158

4．4．4 如何做好供應商績效管理 159

4．4．5 供應商六大關係模式 161

第5章 精益庫存控制與倉庫管理策略

5．1 庫存控制的基礎 164

5．1．1 如何正確理解庫存 164

圖5．1-1 作業流程 164

圖5．1-2 供應鏈中的庫存 165

5．1．2 安全存量的設定技巧 168

圖5．1-3 安全存量法 170

圖5．1-4 確定經濟訂購量 170

圖5．1-5 採用安全存量法控制庫存的7種情況 171

5．1．3 庫存精準控制技巧 172

圖5．1-6 MRP邏輯原理 172

圖5．1-7 MRP發展階段 173

圖5．1-8 MAD計算公式 173

5．2 庫存周轉與浪費消除技巧 174

5．2．1 庫存周轉率與“零庫存” 174

圖5．2-1 資金循環 175

5．2．2 供應商管理庫存（VMI）策略 176

圖5．2-2 VMI的實現模式 176

5．3 庫存的牛鞭效應 179

5．3．1 牛鞭效應概述 179

圖5．3-1 牛鞭效應 180

圖5．3-2 需求信息變異加速放大 181

5．3．2 需求放大效應與解決辦法 182

圖5．3-3 需求的放大效應 182

5．4 倉庫管理策略 186

5．4．1 倉庫可視化管理技巧 187

圖5．4-1 定位法 188

圖5．4-2 標示法 188

圖5．4-3 圖形法 189

圖5．4-4 影繪法 189

圖5．4-5 監察法 190

5．4．2 倉庫管理中的RFID套用 190

5．4．3 倉庫定置管理 193

圖5．4-6 倉庫定置管理 193

5．4．4 智慧型倉庫管理策略 195

圖5．4-7 智慧型工廠打造流程 195

圖5．4-8 智慧型倉庫管理的新特點 196

第6章 精益物流管理

6．1 精益物流概述 200

6．1．1 供應鏈中的物流 200

6．1．2 如何實現精益物流 202

圖6．1-1 精益物流可消除的八大浪費 203

圖6．1-2 供應鏈物流的內容 203

6．2 廠外物流精益化管理流程及措施 205

圖6．2-1 廠外物流活動內容 205

6．2．1 採購物流的精益化管理 206

圖6．2-2 採購流程 206

圖6．2-3 物流需求預測流程 206

6．2．2 第三方物流（3PL）管理措施 208

6．2．3 物流信息的標識與讀取 210

6．3 廠內物流精益化管理流程及措施 211

圖6．3-1 廠內物流活動內容 211

6．3．1 廠內物流改善的目的 211

6．3．2 廠內物流改善的範圍 213

6．3．3 廠內物流改善的原則 215

圖6．3-2 廠內物流改善的3個原則 215

6．4 精益物流中的SPS線邊庫規劃 216

6．4．1 SPS線邊庫規劃概述 216

6．4．2 持續改善SPS線邊庫規劃技巧 217

圖6．4-1 SPS最佳模式 218

6．5 精益物流推進流程 220

6．5．1 戰略制定 221

6．5．2 現象把握 222

6．5．3 要因分析 224

6．5．4 對策制定 227

6．5．5 對策實施 229