本手冊全面介紹了航空電連線器製造技術，是我國第一部系統總結38年來航空電連線器製造技術的豐富經驗，並吸收和消化國外先進制造技術的工具書。
基本介紹
- 中文名：航空製造工程手冊：電連線器工藝
- 作者：姚永義;周士林;孫治邦
航空製造工程手冊：電連線器工藝
作 者：姚永義;周士林;孫治邦;《航空製造工程手冊》總編委會
責任編輯：周士林孫治邦;
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80046-966-2
出版日期：1996年02月
圖書簡介
本手冊全面介紹了航空電連線器製造技術，是我國第一部系統總結38年來航空電連線器製造技術的豐富經驗，並吸收和消化製造技術的工具書。對軍、民用電連線器生產均有廣泛的實用價值和指導作用。 本手冊在求實、求新、求精、求是的編寫原則指導下，在整體上體現了實用性、綜合性、系統性和科學性，具有概念準確、論述簡潔、數據可靠、編排合理、圖文並茂、查閱方便等特點。 全書共分10章。第1章介紹了航空電連線器的結構及主要性能，及由此而決定其製造技術的特點。第2章至第9章全面闡述了航空電連線器的製造工藝，包括：電連線器殼體製造工藝；接觸件的製造工藝；卡爪元件加工工藝；塑膠件橡膠件模塑工藝；密封電連線器封焊工藝；電連線器的表面處理；電連線器的印字技術；航空電連線器裝配工藝。第10章系統介紹了航空電連線器的試驗技術。 本手冊不僅是從事航空電連線器製造的工程技術人員的實用參考書，也可供選用航空電連線器的有關人員參考，對於教學也有一定的參考價值。
目錄
第1章 航空電連線器的結構及主要性能
1.1 航空電連線器的典型結構
1.1.1 部件和連線形式
1.1.1.1 部件
1.1.2 殼體
1.1.3 絕緣體
1.1.4 接觸件
1.2 航空電連線器的基本技術性能
第2章 電連線器殼體製造工藝
2.1 殼體在電連線器中的作用
2.1.1 作用
2.1.2 要求
2.2 殼體的機械加工工藝
2.2.1 數控車床工藝程式編制
2.2.2 GE42數控車床的簡介
2.2.3 典型殼體零件數控程式編制示例
第3章 接觸件的製造工藝
3.1 接觸件在電連線器中的作用
3.2 接觸件的典型結構與工藝方法
3.2.1 典型結構與工藝方法
3.2.2 常用材料
3.3 接觸件的加工工藝
3.3.1 縱切自動車床加工技術
3.3.2 多工位自動工具機的加工技術
第4章 卡爪元件加工工藝
4.1 卡爪在電連線器中的作用及對卡爪的要求
4.2 卡爪型號、材料及形狀尺寸
4.2.1 卡爪的型號
4.2.2 卡爪材料的選用
4.2.3 典型卡爪的形狀及尺寸
4.3 卡爪的加工工藝
4.3.1 卡爪加工工藝特點
4.3.2 卡爪加工工藝流程
4.3.3 典型卡爪衝壓成形工藝簡介
4.4 卡爪的檢測
4.5 卡爪成形常見故障及原因
4.6 製造卡爪的設備
4.6.1 衝壓設備簡介
4.6.2 卡爪模具
第5章 塑膠件、橡膠件模塑工藝
5.1 概述
5.1.1 電連線器中塑膠件的分類
5.1.2 電連線器中橡膠件的分類
5.2 塑膠件的模塑工藝
5.2.1 模塑膠（原材料）
5.2.2 工藝裝備與工量具
5.2.3 熱固性塑膠絕緣體的模塑工藝
5.2.4 熱固性塑膠絕緣體及其他製件的二次加工
5.2.5 熱固性塑膠絕緣體及其他製件的後處理
5.2.6 整體絕緣體的模塑工藝
5.2.7 熱固性模塑膠製品的常見缺陷、產生缺陷的原因及解決辦法
5.2.8 熱塑性塑膠件的模塑工藝
5.2.9 熱塑性塑膠注射成形製品的缺陷類型與產生原因及解決辦法
第1章 航空電連線器的結構及主要性能
1.1 航空電連線器的典型結構
1.1.1 部件和連線形式
1.1.1.1 部件
1.1.2 殼體
1.1.3 絕緣體
1.1.4 接觸件
1.2 航空電連線器的基本技術性能
第2章 電連線器殼體製造工藝
2.1 殼體在電連線器中的作用
2.1.1 作用
2.1.2 要求
2.2 殼體的機械加工工藝
2.2.1 數控車床工藝程式編制
2.2.2 GE42數控車床的簡介
2.2.3 典型殼體零件數控程式編制示例
第3章 接觸件的製造工藝
3.1 接觸件在電連線器中的作用
3.2 接觸件的典型結構與工藝方法
3.2.1 典型結構與工藝方法
3.2.2 常用材料
3.3 接觸件的加工工藝
3.3.1 縱切自動車床加工技術
3.3.2 多工位自動工具機的加工技術
第4章 卡爪元件加工工藝
4.1 卡爪在電連線器中的作用及對卡爪的要求
4.2 卡爪型號、材料及形狀尺寸
4.2.1 卡爪的型號
4.2.2 卡爪材料的選用
4.2.3 典型卡爪的形狀及尺寸
4.3 卡爪的加工工藝
4.3.1 卡爪加工工藝特點
4.3.2 卡爪加工工藝流程
4.3.3 典型卡爪衝壓成形工藝簡介
4.4 卡爪的檢測
4.5 卡爪成形常見故障及原因
4.6 製造卡爪的設備
4.6.1 衝壓設備簡介
4.6.2 卡爪模具
第5章 塑膠件、橡膠件模塑工藝
5.1 概述
5.1.1 電連線器中塑膠件的分類
5.1.2 電連線器中橡膠件的分類
5.2 塑膠件的模塑工藝
5.2.1 模塑膠（原材料）
5.2.2 工藝裝備與工量具
5.2.3 熱固性塑膠絕緣體的模塑工藝
5.2.4 熱固性塑膠絕緣體及其他製件的二次加工
5.2.5 熱固性塑膠絕緣體及其他製件的後處理
5.2.6 整體絕緣體的模塑工藝
5.2.7 熱固性模塑膠製品的常見缺陷、產生缺陷的原因及解決辦法
5.2.8 熱塑性塑膠件的模塑工藝
5.2.9 熱塑性塑膠注射成形製品的缺陷類型與產生原因及解決辦法
5.2.10 模塑製件的質量檢查
5.2.11 模塑工藝用設備
5.3 橡膠件的模塑工藝
5.3.1 橡膠材料（混煉膠）
5.3.2 橡膠硫化模具
5.3.3 橡膠模塑硫化工藝
5.3.4 橡膠注射成形工藝
5.3.5 橡膠件的修飾加工
5.3.6 橡膠件的質量檢查
5.3.7 橡膠模壓用設備
第6章 密封電連線器封焊工藝
6.1 概述
6.2 金屬材料
6.3 玻璃材料
6.4 石墨模用石墨
6.5 玻璃絕緣體的製作
6.5.1 玻璃絕緣體的製作工藝
6.5.2 玻璃絕緣體坯的預燒工藝
6.6 封焊前預先處理
6.7 組裝
6.8 封焊
6.9 檢驗和封焊缺陷
第7章 電連線器的表面處理
7.1 概述
7.2 電連線器零件的電鍍
7.2.1 電連線器零件電鍍前的處理
7.2.2 電連線器零件的電鍍工藝
7.3 電連線器鋁合金零件的陽極化工藝
7.3.1 陽極化前的處理
7.3.2 硫酸陽極化
7.3.3 鋁及鋁合金硫酸陽極化設備簡介
7.3.4 鋁及鋁合金零件陽極化後的處理
7.4 電連線器零件的化學鍍鎳
7.4.1 化學鍍鎳的原理和特點
7.4.2 化學鍍鎳前零件的處理
7.4.3 化學鍍鎳
7.4.4 化學鍍鎳設備簡介
7.5 電鍍廢水的處理
7.5.1 含氰廢水的處理
7.5.2 含鉻廢水的處理
7.5.3 含鎘廢水的處理
7.5.4 鍍金廢水的處理
7.6 腐蝕工藝
7.6.1 腐蝕工藝的原理
7.6.2 腐蝕工藝的套用範圍
7.6.3 腐蝕工藝
7.6.4 腐蝕設備簡介
第8章 電連線器印字技術
8.1 概述
8.1.1 永久性標記定義
8.1.2 標記的範圍
8.1.3 要求
8.1.4 標記方法的選擇
8.1.5 注意事項
8.2 橡皮戳印
8.2.1 橡皮戳的雕刻
8.2.2 油墨的選用
8.2.3 標印操作
8.3 絲網印
8.3.1 絲網印分類
8.3.2 絲網版的製作
8.3.3 油墨的選擇與調配
8.3.4 絲印標記
8.3.5 標記的檢測與驗收
8.4 移印
8.4.1 移印標記模版
8.4.2 專用移印頭
8.4.3 移印油墨的選擇和調配
8.4.4 移印標記操作
8.4.5 標記的檢測與驗收
8.5 滾印
8.5.1 工作原理及特點
8.5.2 絲網版的製作
8.5.3 油墨的選擇與調配
8.5.4 滾印工作程式
8.5.5 標記的檢測與驗收
5.2.11 模塑工藝用設備
5.3 橡膠件的模塑工藝
5.3.1 橡膠材料（混煉膠）
5.3.2 橡膠硫化模具
5.3.3 橡膠模塑硫化工藝
5.3.4 橡膠注射成形工藝
5.3.5 橡膠件的修飾加工
5.3.6 橡膠件的質量檢查
5.3.7 橡膠模壓用設備
第6章 密封電連線器封焊工藝
6.1 概述
6.2 金屬材料
6.3 玻璃材料
6.4 石墨模用石墨
6.5 玻璃絕緣體的製作
6.5.1 玻璃絕緣體的製作工藝
6.5.2 玻璃絕緣體坯的預燒工藝
6.6 封焊前預先處理
6.7 組裝
6.8 封焊
6.9 檢驗和封焊缺陷
第7章 電連線器的表面處理
7.1 概述
7.2 電連線器零件的電鍍
7.2.1 電連線器零件電鍍前的處理
7.2.2 電連線器零件的電鍍工藝
7.3 電連線器鋁合金零件的陽極化工藝
7.3.1 陽極化前的處理
7.3.2 硫酸陽極化
7.3.3 鋁及鋁合金硫酸陽極化設備簡介
7.3.4 鋁及鋁合金零件陽極化後的處理
7.4 電連線器零件的化學鍍鎳
7.4.1 化學鍍鎳的原理和特點
7.4.2 化學鍍鎳前零件的處理
7.4.3 化學鍍鎳
7.4.4 化學鍍鎳設備簡介
7.5 電鍍廢水的處理
7.5.1 含氰廢水的處理
7.5.2 含鉻廢水的處理
7.5.3 含鎘廢水的處理
7.5.4 鍍金廢水的處理
7.6 腐蝕工藝
7.6.1 腐蝕工藝的原理
7.6.2 腐蝕工藝的套用範圍
7.6.3 腐蝕工藝
7.6.4 腐蝕設備簡介
第8章 電連線器印字技術
8.1 概述
8.1.1 永久性標記定義
8.1.2 標記的範圍
8.1.3 要求
8.1.4 標記方法的選擇
8.1.5 注意事項
8.2 橡皮戳印
8.2.1 橡皮戳的雕刻
8.2.2 油墨的選用
8.2.3 標印操作
8.3 絲網印
8.3.1 絲網印分類
8.3.2 絲網版的製作
8.3.3 油墨的選擇與調配
8.3.4 絲印標記
8.3.5 標記的檢測與驗收
8.4 移印
8.4.1 移印標記模版
8.4.2 專用移印頭
8.4.3 移印油墨的選擇和調配
8.4.4 移印標記操作
8.4.5 標記的檢測與驗收
8.5 滾印
8.5.1 工作原理及特點
8.5.2 絲網版的製作
8.5.3 油墨的選擇與調配
8.5.4 滾印工作程式
8.5.5 標記的檢測與驗收
8.6 燒結玻璃絕緣體的印字技術
8.6.1 標記方法
8.6.2 標記釉的選材
8.6.3 燒結標記程式
8.7 電連線器標記檢測方法
8.7.1 檢測目的
8.7.2 檢測內容
第9章 航空電連線器裝配工藝
9.1 概述
9.1.1 裝配的基本概念和定義
9.1.2 裝配組合方法與基本形式
9.1.3 裝配連線形式及種類
9.2 電連線器裝配中的粘結
9.2.1 粘結的概念及粘結過程
9.2.2 粘結劑
9.2.3 粘結
9.3 電連線器的氣密封結
9.3.1 混煉膠硫化封結
9.3.2 氣密性檢查
9.4 插孔接觸件的裝配與調試拔力
9.4.1 插孔接觸件的裝配
9.4.2 調試拔力
9.5 接觸件潤滑與防腐
9.5.1 潤滑在電連線器上的套用
9.5.2 潤滑劑的選擇
9.5.3 潤滑劑溶液配比的選擇
9.5.4 潤滑劑溶液的配製與塗覆
9.6 電連線器典型裝配工藝流程
9.6.1 P型電連線器裝配工藝流程
9.6.2 P—M密封插座裝配工藝流程
9.6.3 PJ—250B機場電源電連線器裝配工藝流程
9.6.4 ZH—8525電連線器典型裝配工藝流程
9.6.5 ZH—83723電連線器典型裝配工藝流程
9.7 電連線器的使用與維護
9.7.1 正確使用電連線器的重要意義
9.7.2 使用方法
9.7.3 接觸件的裝卸工具
9.7.4 尾部附屬檔案
9.7.5 電連線器的安裝
9.7.6 插配與連線
9.7.7 維護
第10章 電連線器的試驗技術
10.1 試驗類型
10.1.1 鑑定試驗
10.1.2 生產定型試驗
10.1.3 例行試驗
10.1.4 驗收試驗
10.1.5 可靠性試驗
10.1.6 工程研究、分析性試驗
10.2 試驗項目及其試驗方法
10.2.1 電氣性能試驗
10.2.2 環境性能試驗
10.2.3 機械性能試驗
10.3 通用技術要求
10.3.1 標準大氣條件
10.3.2 試驗條件允許偏差
10.3.3 儀器儀表和測試裝置的精度
10.3.4 試驗溫度的穩定
10.3.5 一般試驗程式
10.3.6 試驗中斷處理
10.3.7 試驗記錄
10.4 試驗依據的規範
10.5 試驗方法的發展趨勢
10.6 主要測試設備
參考文獻
