航空製造工程手冊：彈性元件工藝是作者金慧根;沈慧晨撰寫的書籍，於1994年12月在航空工業出版社出版發行。
基本介紹
- 中文名：航空製造工程手冊：彈性元件工藝
- 作者：金慧根;沈慧晨
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：1994年12月
- I S B N：7-80046-869-0
基本信息,圖書簡介,目錄,
基本信息
名稱：航空製造工程手冊：彈性元件工藝
作 者：金慧根;沈慧晨;《航空製造工程手冊》總編委會
責任編輯：沈慧晨
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80046-869-0
出版日期：1994年12月
圖書簡介
本書是《航空製造工程手冊》的一個分冊。書中總結了航空工業系統在彈性元件製造方面的實踐經驗和科研成果，重點介紹了有關的新元件、新工藝和新技術。全書分為10章，包括總論，彈性元件用材料，彈性元件的熱處理、表面處理及焊接，螺旋彈簧，碟形彈簧，平面渦卷彈簧，膜片、膜盒，波紋管，彈簧管和諧振彈性元件等內容。 本書各章均以公式、圖表及結論性文字進行表述，數據、資料豐富，實用性強，對科研、生產有指導意義。 彈性元件的性能對製造工藝的依賴性很大，在製造過程中還要修改設計參數以滿足技術要求，因此本分冊以“工藝為主，結合設計”的方式編寫，這種做法在同類圖書中尚屬首次。 本書是彈性元件製造和設計人員的參考工具書，主要供從事航空製造工程的科技人員使用，也可供航空院校師生及從事一般機械製造工作的科技人員參考。
目錄
第1章 總論
1.1 概述
1.2 工藝對彈性元件性能的影響
1.2.1 試驗批
1.2.2 原材料
1.2.3 冷加工
1.2.4 熱處理
1.2.5 焊接
1.2.6 表面處理
1.2.7 組裝工序
1.2.8 穩定工序
1.2.9 檢測
1.3 彈性元件的特性
1.3.1 彈性特性
1.3.2 非彈性特性
1.4 彈性元件的溫度誤差
第2章 彈性元件用材料
2.1 彈性元件材料的選用
2.2 彈性元件材料的分類
2.3 彈簧常用鋼材
2.4 不鏽鋼
2.5 銅合金
2.5.1 黃銅、錫青銅和矽青銅
2.5.2 鈹青銅
2.6 精密彈性合金
2.6.1 高彈性合金
2.6.2 恆彈性合金
2.7 其他彈性合金
2.8 各國常用彈性材料牌號對照
2.9 非金屬彈性材料
第3章 彈性元件的熱處理、表面處理及焊接
3.1 彈性元件的熱處理
3.1.1 彈簧鋼彈性元件的熱處理
3.1.1.1 淬火和回火
3.1.1.2 消除應力低溫退火
3.1.1.3 時效處理
3.1.1.4 軟化處理
3.1.2 銅合金彈性元件的熱處理
3.1.2.1 黃銅的熱處理
3.1.2.2 錫青銅的熱處理
3.1.2.3 鈹青銅的熱處理
3.1.2.4 鎳銅合金的熱處理
3.1.3 不鏽鋼彈性元件的熱處理
3.1.3.1 奧氏體不鏽鋼的熱處理
3.1.3.2 馬氏體不鏽鋼的熱處理
3.1.3.3 馬氏體時效不鏽鋼的熱處理
3.1.4 精密彈性合金彈性元件的熱處理
3.1.4.1 鐵-鎳-鉻基彌散強化型高彈性合金的熱處理
3.1.4.2 鈷基高彈性合金的熱處理
3.1.4.3 鎳基彌散強化型高彈性合金的熱處理
3.1.4.4 低碳高鎳型超高強度馬氏體時效鋼的熱處理
3.1.4.5 鐵磁性彌散強化型恆彈性合金的熱處理
3.1.4.6 其他彈性合金、高溫合金和工業純鈦的熱處理
3.2 彈性元件的表面處理
3.2.1 用途
3.2.1.1 彈性元件表面處理的用途
3.2.1.2 表面處理對彈性元件的影響
3.2.1.3 表面處理工藝的圖紙標記
3.2.2 表面清理和強化
3.2.2.1 工藝性污物的清理
3.2.2.2 氧化皮的清理
3.2.2.3 噴丸
3.2.2.4 質量要求和故障排除
3.2.3 微量削減尺寸
3.2.3.1 典型工藝流程
3.2.3.2 化學法去尺寸工藝
3.2.3.3 電化學法去尺寸工藝
3.2.3.4 膜片和波紋管的去尺寸處理
3.2.3.5 彈性元件組合件的表面處理
3.2.3.6 光亮處理
3.2.3.7 質量要求和故障排除
3.2.4 電鍍和化學鍍
3.2.4.1 工藝目的和鍍液類型
3.2.4.2 工藝配方
3.2.4.3 鋼彈簧的電鍍
3.2.4.4 質量要求和故障排除
3.2.5 化學轉化膜
3.2.5.1 鋼鐵氧化
3.2.5.2 鋼鐵磷化
3.2.5.3 銅合金鈍化
3.2.5.4 不鏽鋼鈍化
3.2.5.5 質量要求和故障排除
3.2.6 有機塗層
3.2.6.1 塗料
3.2.6.2 粉末塗覆層
3.2.7 防鏽
3.2.7.1 工序間防鏽
3.2.7.2 防鏽處理
3.2.7.3 儲運中防鏽
3.3 彈性敏感元件焊接工藝
3.3.1 對焊接工藝的基本要求
3.3.2 彈性材料的焊接性
3.3.3 低溫釺焊
3.3.3.1 釺料與釺劑
3.3.3.2 接頭形式
3.3.3.3 用電烙鐵加熱的手工釺焊
3.3.3.4 真空感應釺焊
3.3.3.5 彈簧管組合件的電阻釺焊
3.3.4 高溫釺焊
3.3.4.1 手工火焰釺焊
3.3.4.2 膜盒中心桿的電阻釺焊
3.3.4.3 使用硬釺料的真空高溫釺焊
3.3.5. 電阻焊
3.3.5.1 點焊
3.3.5.2 凸焊
3.3.5.3 電阻縫焊
3.3.6 熔焊
3.3.6.1 接頭形式及夾具設計
3.3.6.2 小電流鎢極氬弧焊
3.3.6.3 微束等離子弧焊接
3.3.6.4 真空電子束焊接
3.3.6.5 熔焊的質量檢驗
3.3.7 彈性元件的封接
3.3.7.1 軟釺料封接
3.3.7.2 貴金屬釺料高溫封接
3.3.7.3 熔焊封接
第4章 螺旋彈簧
4.1 用途、類型和特性
4.2 材料及許用應力
4.2.1 材料的選擇
4.2.2 許用應力
4.3 設計計算
4.3.1 圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧的設計
4.3.1.1 基本結構
4.3.1.2 基本計算公式
4.3.1.3 強度校核
4.3.2 圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
4.3.2.1 基本結構
4.3.2.2 基本計算公式
4.3.3 截錐螺旋彈簧的設計
4.3.3.1 基本結構
4.3.3.2 計算公式
4.3.4 典型工作圖樣
4.4 製造工藝
4.4.1 工藝特點
4.4.2 工藝技術準備
4.4.2.1 工作圖樣的審核
4.4.2.2 工藝規程的編制
4.4.3 繞制
4.4.3.1 有心繞制
4.4.3.2 無心繞制
4.4.4 端部加工
4.4.4.1 壓縮彈簧的端部加工
4.4.4.2 拉伸彈簧的端部加工
4.4.4.3 扭轉彈簧的端部加工
4.4.5 熱處理
4.4.5.1 熱處理類型
4.4.5.2 熱處理的變形
4.4.5.3 常見缺陷及預防
4.4.6 表面處理
4.4.7 特殊處理
4.4.7.1 立定處理
4.4.7.2 強壓處理
4.4.7.3 加溫立定處理
4.4.7.4 噴丸處理
4.4.7.5 電化學拋光
4.5 檢查與試驗
4.5.1 製造精度與允許偏差
4.5.2 外觀及幾何尺寸的檢驗
4.5.2.1 外觀檢驗
4.5.2.2 幾何尺寸的檢驗
4.5.3 特性檢驗
4.5.3.1 壓縮和拉伸彈簧的特性檢驗
4.5.3.2 扭轉彈簧的特性檢驗
4.5.4 疲勞試驗
4.5.5 模擬試驗
4.6 失效分析
4.6.1 失效分析程式
4.6.2 斷裂失效
4.6.3 永久變形
4.6.4 典型失效實例
第5章 碟形彈簧
5.1 碟形彈簧的計算
5.1.1 碟簧的結構形式
5.1.2 A型碟簧計算
5.1.3 B型碟簧計算
5.1.4 碟簧推薦尺寸系列
5.1.5 碟簧特性曲線
5.1.6 許用應力
5.2 碟形彈簧的製造工藝
5.2.1 碟簧製造的特點
5.2.2 碟簧的製造工藝流程
5.2.3 碟簧的典型製造工藝
5.2.3.1 備料
5.2.3.2 沖裁
5.2.3.3 機械加工
5.2.3.4 成形
5.2.3.5 支承面加工
5.2.3.6 熱處理
5.2.3.7 噴丸處理
5.2.3.8 強壓處理
5.2.3.9 表面處理
5.2.4 碟簧的檢驗
5.2.4.1 外觀檢驗
5.2.4.2 尺寸及形位公差檢驗
5.2.4.3 負荷檢驗
5.2.5 碟簧質量故障分析
第6章 平面渦卷彈簧
6.1 遊絲
6.1.1 遊絲的設計
6.1.2 遊絲的製造工藝流程
6.1.3 拉絲
6.1.3.1 拉伸方法
6.1.3.2 拉伸配模
6.1.3.3 變形率控制原則
6.1.3.4 拉伸用潤滑劑
6.1.3.5 帶材輾壓前絲材直徑的確定
6.1.3.6 拉伸用模具
6.1.3.7 線材拉伸設備
6.1.3.8 拉絲廢品的產生原因及特徵
6.1.4 輾壓
6.1.4.1 軋機
6.1.4.2 軋制道次及工藝的確定
6.1.4.3 厚度測量及控制
6.1.4.4 冷軋帶材常見缺陷及預防
6.1.5 遊絲的成形
6.1.5.1 盤繞
6.1.5.2 淬火（固溶處理）
6.1.5.3 定形
6.1.5.4 分解與修整
6.1.6 穩定化處理
6.1.7 遊絲的性能測量
6.1.7.1 特性測試
6.1.7.2 彈性後效測量
6.1.7.3 力矩非線性測量
6.1.8 遊絲及銅座的組合——遊絲連銅座
6.1.9 遊絲的檢驗
6.1.9.1 外觀及幾何尺寸檢驗
6.1.9.2 遊絲形狀檢驗
6.1.9.3 電測及轉速儀表用遊絲的無磁性檢查
6.1.9.4 鈹青銅製遊絲的脆性檢查
6.1.9.5 遊絲連銅座的裝配質量檢驗
6.2 刷握彈簧
6.2.1 概述
6.2.2 設計與計算
6.2.3 選材和許用應力
6.2.4 彈簧的製造工藝流程及工藝分析
6.2.4.1 製造工藝流程
6.2.4.2 工藝分析
6.2.5 毛料製造
6.2.6 繞制
6.2.7 熱處理
6.2.8 彈性和特性檢驗
6.2.9 強扭處理
6.2.10 常見故障的產生原因及解決辦法
6.3 發條
6.3.1 發條的結構與計算
6.3.1.1 發條結構
6.3.1.2 發條計算
6.3.1.3 發條用材料
6.3.2 製造工藝程式
6.3.3 材料精製及滾剪
6.3.3.1 精拉、精軋
6.3.3.2 滾剪
6.3.4 熱處理
6.3.4.1 連續退火
6.3.4.2 連續淬回火
6.3.5 拉邊、磨邊
6.3.5.1 拉邊
6.3.5.2 磨邊
6.3.5.3 拉邊、磨邊的質量檢查
6.3.6 拋光、切斷、彎鉤
6.3.6.1 拋光
6.3.6.2 切斷
6.3.6.3 彎鉤
6.3.7 端頭退火、熱化及定形
6.3.7.1 端頭退火、熱化
6.3.7.2 S形發條的定形處理
6.3.8 卷繞
6.3.9 檢驗
6.3.9.1 外觀及尺寸檢查
6.3.9.2 力矩測量
6.4 恆力彈簧
6.4.1 設計與計算
6.4.2 材料選擇
6.4.3 製造工藝流程
6.4.4 繞制
6.4.5 熱處理
6.4.6 檢驗
6.4.7 常見故障產生的主要原因及解決辦法
第7章 膜片與膜盒
7.1 概述
7.1.1 膜片、膜盒的分類
7.1.2 膜片、膜盒的用途
7.1.3 膜片、膜盒的選用原則
7.1.4 膜片、膜盒的典型結構及尺寸標註
7.1.5 膜片、膜盒的特性要求
7.1.6 集中力與有效面積
7.2 膜片型面的設計及特性計算
7.2.1 平膜片的設計計算
7.2.1.1 平膜片簡介
7.2.1.2 平膜片“壓力-位移”特性計算
7.2.1.3 平膜片有效面積計算
7.2.1.4 凸形膜片及其跳躍特性
7.2.1.5 方形膜片
7.2.2 波紋膜片的設計計算
7.2.2.1 波紋膜片的特點
7.2.2.2 膜片型面參數對“壓力-位移”特性的影響
7.2.2.3 波紋膜片彈性特性曲線的近似計算公式
7.2.2.4 幾種典型波紋型面的近似計算
7.2.2.5 壓力與位移呈線性的膜片型面設計計算
7.2.2.6 非線性特性膜片型面選擇與計算
7.2.2.7 按給定特性曲線設計波紋膜片型面
7.2.2.8 試驗法設計波紋膜片型面
7.2.2.9 波紋膜片有效面積計算
7.2.2.10 波紋膜片的過載保護
7.2.2.11 設計膜片型面的一般原則
7.2.2.12 部分典型膜片型面及其特性曲線圖例
7.3 金屬膜片、膜盒製造工藝
7.3.1 幾點說明
7.3.2 金屬膜片、膜盒的典型工藝流程
7.3.2.1 基本規定
7.3.2.2 膜片、膜盒的典型工藝流程
7.3.3 金屬膜片、膜盒加工的主要工序
7.3.3.1 條料精軋（輾壓）
7.3.3.2 膜片成形
7.3.3.3 膜片熱處理時效夾具
7.3.3.4 氣密性檢查
7.3.3.5 穩定處理
7.3.3.6 性能檢測
第8章 波紋管及其組件
8.1 概述
8.1.1 結構參數
8.1.2 主要類型及特點
8.1.3 波形
8.1.4 多層波紋管
8.1.5 常用材料及選材原則
8.1.6 波紋管在航空器中的套用
8.2 波紋管的結構參數、特性參數及計算
8.2.1 結構參數
8.2.2 特性參數
8.2.3 設計計算
8.2.3.1 內容和要求
8.2.3.2 彈性特性、安全位移及殘餘變形
8.2.3.3 剛度和工作應力
8.2.3.4 有效面積
8.2.3.5 耐壓強度、安全壓力和工作壓力
8.2.3.6 疲勞強度、工作壽命和可靠性
8.3 波紋管的製造工藝
8.3.1 無縫單層波紋管的典型工藝流程
8.3.2 管坯製造
8.3.2.1 多次拉伸法
8.3.2.2 旋壓拉伸法
8.3.2.3 軋制和焊接法
8.3.3 波紋成形
8.3.3.1 成形方法的比較和選取
8.3.3.2 液壓成形
8.3.3.3 滾壓成形
8.3.3.4 滾壓-液壓成形
8.3.3.5 電沉積成形
8.3.3.6 化學沉積成形
8.3.4 整形和穩定
8.3.4.1 整形
8.3.4.2 穩定
8.3.5 性能檢測
8.3.5.1 氣密性檢查及設備
8.3.5.2 剛度測量及其儀器
8.3.5.3 有效面積的測試及設備
8.3.5.4 殘餘變形百分率的測定
8.3.5.5 安全壓力的測定及設備
8.3.5.6 工作壽命、疲勞強度的試驗及設備
8.4 波紋管組件的製造工藝
8.4.1 壓力波紋管組件製造工藝
8.4.1.1 典型工藝流程
8.4.1.2 典型工藝流程的主要控制要求
8.4.2 真空波紋管組件製造工藝
8.4.2.1 典型工藝流程
8.4.2.2 典型工藝流程的主要控制要求
8.4.3 充液、充氣波紋管組件製造工藝
8.4.4 組合焊接
8.4.5 氣密性檢
8.4.6 穩定處理及設備
8.4.7 工質的充灌
8.4.7.1 工質
8.4.7.2 充灌工藝控制及設備
8.4.8 性能檢測
8.5 焊接波紋管
8.5.1 基本類型
8.5.2 基本性能
8.5.3 優點
8.5.4 設計計算
8.5.4.1 參數代號
8.5.4.2 計算公式
8.5.4.3 計算曲線圖
8.5.4.4 剛度、非線性度的影響因素
8.5.4.5 常用材料
8.5.4.6 膜片型面選擇
8.5.4.7 設計計算示例
8.5.5 製造工藝
8.5.5.1 膜片製造
8.5.5.2 焊接組合工藝
8.5.5.3 微束等離子焊接
8.5.5.4 電子束焊接
8.5.5.5 檢查試驗
第9章 壓力彈簧管及其組件
9.1 壓力彈簧管的結構形式及其套用
9.1.1 壓力彈簧管在航空上的套用
9.1.2 壓力彈簧管的分類
9.1.2.1 按外形結構分類
9.1.2.2 按截面形狀分類
9.2 壓力彈簧管常用材料
9.3 壓力彈簧管工作原理及基本特性
9.3.1 壓力彈簧管的工作原理
9.3.2 壓力彈簧管的基本特性
9.3.2.1 壓力-位移特性
9.3.2.2 比例極限與安全係數
9.3.2.3 靈敏度
9.3.2.4 彈簧管幾何尺寸對特性的影響
9.4 壓力彈簧管的設計計算
9.4.1 C形彈簧管的設計計算
9.4.1.1 C型薄壁彈簧管的計算
9.4.1.2 C型厚壁彈簧管的計算
9.4.2 螺旋形彈簧管的計算
9.5 壓力彈簧管及其組件製造工藝
9.5.1 典型工藝流程
9.5.2 毛坯管制造
9.5.2.1 對毛坯管的技術要求
9.5.2.2 機械加工法
9.5.2.3 拉伸法
9.5.2.4 毛坯管的拉制
9.5.2.5 毛坯管的檢測
9.5.3 彈簧管成形
9.5.3.1 壓扁截面成形
9.5.3.2 熱成形C形彈簧管
9.5.3.3 三軸彎管機成形
9.5.3.4 半自動彎管機成形
9.5.3.5 繞制螺旋形彈簧管
9.5.3.6 繞制雙層螺旋形彈簧管
9.5.4 組件的裝配
9.5.4.1 螺紋連線
9.5.4.2 組合焊接
9.5.4.3 熔焊
9.5.4.4 雷射焊
9.5.4.5 自由端封焊
9.5.5 防鏽處理
9.5.6 氧氣組件的除油
9.5.7 組件的穩定處理
9.5.7.1 自然時效
9.5.7.2 溫度穩定
9.5.7.3 機械穩定處理
9.5.8 特性檢測
9.5.8.1 氣密性檢查
9.5.8.2 位移和遲滯的檢測
9.5.8.3 剛度的檢測
9.5.8.4 比例極限和安全係數的檢測
第10章 彈性諧振元件
10.1 彈性諧振元件的特點、結構和套用
10.2 材料選擇、熱處理和穩定處理
10.3 振動筒
10.3.1 結構分類及特徵
10.3.2 頻率特性方程
10.3.2.1 固有振動頻率
10.3.2.2 壓力頻率特性
10.3.3 振型分析
10.3.3.1 振動筒的振型
10.3.3.2 振型的選擇
10.3.4 旋壓拉伸製造工藝
10.3.4.1 典型工藝流程
10.3.4.2 對毛坯管的要求
10.3.4.3 工藝參數選擇
10.3.5 車、磨製造工藝
10.3.5.1 工藝、結構特點
10.3.5.2 工藝流程
10.3.5.3 工裝夾具
10.3.5.4 設備及要求
10.3.5.5 製造缺陷及防止措施
10.3.6 振動筒的檢測
10.3.6.1 幾何參數檢測
10.3.6.2 性能測試
10.3.7 絕對壓力振動筒組件
10.3.7.1 組件結構
10.3.7.2 焊接組合工藝
10.3.7.3 真空度及焊縫檢測
10.4 振動膜片
10.4.1 結構分類及特徵
10.4.2 頻率特性方程
10.4.3 整體結構振動膜片
10.4.3.1 結構形式及特點
10.4.3.2 製造工藝
10.4.4 焊接結構振動膜片
10.4.4.1 結構形式及特點
10.4.4.2 製造工藝
10.4.5 振動膜片的檢測
10.4.5.1 幾何參數檢測
10.4.5.2 性能參數測量
10.4.6 絕對壓力振動膜片組件
10.4.6.1 組件結構
10.4.6.2 焊接組合工藝
10.4.6.3 組件檢測
10.5 其他結構形式的金屬彈性諧振元件
10.5.1 振動梁
10.5.1.1 頻率特性方程
10.5.1.2 製造工藝
10.5.2 雙諧振音叉
10.5.3 振動弦
10.6 非金屬彈性諧振元件
10.6.1 石英彈性諧振元件
10.6.1.1 振動模式及結構
10.6.1.2 原材料的選擇
10.6.1.3 石英振梁的製造工藝及專用設備
10.6.2 矽彈性諧振元件
10.6.2.1 元件的特徵
10.6.2.2 微機械加工技術
10.6.2.3 製造實例
參考文獻
