出版信息
航空製造工程手冊:焊接
作 者:關橋;《航空製造工程手冊》總編委會
責任編輯:
I S B N:7-80046-961-1
出版日期:1996年09月
圖書簡介
《焊接》是大型系列工具叢書《航空製造工程手冊》32分冊之一。本手冊突出了航空產品的焊接製造特點,同時也反映了焊接技術在機械製造業中的共性;以焊接專業的系統性、科學性和手冊的實用性與綜合性為編寫原則;具有概念準確、論述簡潔、數據可靠、圖文並茂、查閱方便的特點;對航空焊接生產具有廣泛的指導意義和實用參考價值。 全書共分8篇計41章。在第1篇中給出了航空焊接結構材料的技術數據、標準和焊接性能工藝資料;在第2篇~第5篇中,分別對航空工業中常用的各類焊接方法如熔焊、電阻焊、釺焊和固態焊,提供了方法、原理、工藝和設備方面可供查詢的技術資料;在第6篇中匯集了飛機、發動機和機載設備等典型航空焊接結構製造工藝和各種焊接方法的套用實例;第7篇從保證焊接結構完整性和可靠性的角度給出航空焊接結構斷裂、疲勞設計與製造應遵循的原則和焊接應力與變形控制方法;第8篇闡明了全面質量管理的程式和破壞性檢驗與無損檢測方法與標準。 本手冊是航空工業中直接從事焊接工藝、專業科研、產品設計、質量檢測和生產管理工程技術人員的工具書,也可供其他行業的專業技術人員和大專院校師生參考。
目錄
第1篇 航空材料的焊接
第1章 航空焊接結構材料
1.1 航空焊接結構材料分類
1.1.1 低碳鋼及合金結構鋼
1.1.2 不鏽鋼
1.1.3 高溫合金
1.1.4 鋁合金及鎂合金
1.1.5 鈦合金
1.1.6 銅及銅合金
1.1.7 磁性材料及電接觸點材料
1.2 航空金屬材料焊接性評定
1.2.1 焊接性
1.2.2 焊接性試驗
第2章 結構鋼的焊接
2.1 概述
2.1.1 焊接性
2.1.2 焊接特點
2.2 低碳鋼的焊接
2.2.1 焊接特點
2.2.2 20鋼焊接接頭的力學性能
2.3 合金結構鋼的焊接
2.3.1 焊接特點
2.3.2 焊接接頭的力學性能
第3章 不鏽鋼的焊接
3.1 概述
3.2 奧氏體不鏽鋼的焊接
3.2.1 焊接性
3.2.2 焊接接頭的力學性能
3.2.3 焊接接頭的抗腐蝕性能
3.3 奧氏體-鐵素體不鏽鋼的焊接
3.3.1 焊接性
3.3.2 焊接接頭的力學性能
3.3.3 焊接接頭的抗腐蝕和抗氧化性能
3.4 馬氏體、馬氏體-鐵素體不鏽鋼的焊接
3.4.1 焊接性
3.4.2 焊接接頭的力學性能
3.4.3 焊接接頭的抗氧化性
16.4.2 各種材料的電子束焊接性及特點
16.4.3 焊接接頭的設計
16.4.4 焊前準備
16.4.5 零件裝配
16.4.6 焊接工藝參數選擇
16.4.7 脈衝電子束焊
16.4.8 工藝控制
16.4.9 焊接缺陷、形成原因及排除措施
16.4.10 焊接變形與殘餘應力
16.4.11 電子束焊接質量檢驗
16.5 電子束焊在航空工業中的實際套用
16.5.1 飛機構件
16.5.2 發動機構件
第17章 雷射焊
17.1 雷射焊原理與特點
17.1.1 雷射焊原理
17.1.2 雷射焊特點
17.2 雷射焊設備
17.2.1 雷射焊設備組成與功用
17.2.2 雷射焊機
17.3 雷射焊工藝
17.3.1 雷射焊時焊縫金屬的成形
17.3.2 焊接準備與接頭形式
17.3.3 脈衝雷射焊接
17.3.4 連續雷射焊接
17.4 雷射焊的套用
17.4.1 雷射焊在航空工業上的套用
17.4.2 金屬材料雷射焊特點
17.4.3 雷射焊選用原則
第3篇 電阻焊
第18章 電阻焊原理與分類
18.1 概述
18.1.1 定義
18.1.2 分類
18.1.3 在航空構件中的套用
18.2 基本原理
18.2.1 焊接熱的產生及影響因素
18.2.2 熱平衡及溫度分布
18.2.3 金屬材料電阻焊的焊接性
第19章 點焊與縫焊
19.1 點焊方法與接頭設計
19.1.1 點焊方法
19.1.2 點焊的分類
19.1.3 點焊過程
19.1.4 焊接工藝參數對焊點質量的影響
19.1.5 不同厚度、不同材料的點焊
19.1.6 點焊接頭的設計
19.2 縫焊方法與接頭設計
19.2.1 縫焊方法
19.2.2 縫焊的分類
19.2.3 縫焊過程
19.2.4 縫焊參數對縫焊質量的影響
19.2.5 不同厚度、不同材料和不同曲率半徑零件的縫焊
19.2.6 縫焊接頭設計
19.3 航空金屬材料的點焊與縫焊工藝
19.3.1 低碳鋼的點焊與縫焊工藝
19.3.2 結構鋼和馬氏體不鏽鋼的點焊和縫焊
19.3.3 奧氏體不鏽鋼和高溫合金的點焊和縫焊
19.3.4 鈦及其合金的點焊與縫焊
19.3.5 鋁合金的點焊和縫焊
19.3.6 銅及其合金的點焊與縫焊
19.4 點焊和縫焊的質量控制與檢驗
19.4.1 焊接接頭的分級及被焊金屬的分組
19.4.2 焊機的鑑定
19.4.3 焊接工藝參數的驗證
19.4.4 生產證明試驗
19.4.5 焊接工藝參數範圍
19.4.6 焊點熔核尺寸的確定及測量
28.7 擴散釺焊
28.7.1 擴散釺焊特點
28.7.2 擴散釺焊中間層材料的選擇
28.7.3 擴散釺焊的套用
28.8 超塑成形/擴散連線組合工藝
28.8.1 超塑性金屬材料的特徵及超塑成形
28.8.2 超塑成形/擴散連線組合工藝
28.8.3 SPF/DB組合工藝及工藝參數
28.8.4 TC4鈦合金SPF/DB構件質量主要技術要求
28.8.5 工藝裝備及設備
28.8.6 套用實例
第29章 摩擦焊
29.1 摩擦焊特點及分類
29.1.1 摩擦焊的優點
29.1.2 摩擦焊的缺點和局限性
29.1.3 方法分類
29.2 材料摩擦焊的焊接性
29.2.1 常用航空材料的焊接性
29.2.2 評定材料摩擦焊的焊接性應考慮的因素
29.2.3 可以獲得良好接頭的材料
29.2.4 不適宜摩擦焊的材料
29.2.5 摩擦焊接頭的力學性能
29.3 摩擦焊接頭設計
29.4 摩擦焊工藝
29.4.1 焊接表面準備
29.4.2 工件裝夾
29.4.3 參數選擇
29.5 質量控制
29.5.1 試驗方法
29.5.2 控制方法
29.5.3 質量檢查
29.6 摩擦焊在航空構件上的套用舉例
29.6.1 飛機構件
29.6.2 噴氣發動機構件
第30章 爆炸焊與超音波焊
30.1 爆炸焊接
30.1.1 爆炸焊機理
30.1.2 爆炸焊接參數的選擇
30.1.3 爆炸焊接工藝
30.1.4 材料適應性
30.1.5 焊接質量
30.1.6 焊後熱處理
30.1.7 在航空工業中的套用
30.2 超音波焊
30.2.1 原理
30.2.2 工藝特點及工藝參數選擇
30.2.3 在航空工業中的套用
第6篇 典型航空結構的焊接
第31章 飛機典型構件的焊接
31.1 起落架的焊接
31.1.1 起落架的結構特點
31.1.2 起落架的工藝流程
31.1.3 焊接工藝
31.1.4 質量要求
31.2 油箱焊接
31.2.1 油箱結構特點
31.2.2 油箱裝配焊接工藝流程
31.2.3 焊接工藝
31.2.4 焊接質量要求及檢驗方法
31.3 航空壓力容器的焊接
31.3.1 航空壓力容器的結構特點
31.3.2 工藝流程
31.3.3 焊接工藝
31.3.4 質量檢驗
31.4 機尾罩的焊接
31.4.1 結構特點
31.4.2 工藝流程
31.4.3 焊接工藝
31.4.4 焊接質量控制和檢驗
31.5 機身框的焊接
31.5.1 結構特點
31.5.2 典型工藝流程
31.5.3 焊接工藝
37.4.1 許用應力
37.4.2 連線形式及工藝措施
37.4.3 疲勞載荷設計要點
37.5 控制振動的設計原則
37.5.1 固有頻率與強迫頻率
37.5.2 設計要點
37.6 尺寸穩定性設計原則
第8篇 焊接質量控制與檢驗
第38章 焊接質量控制
38.1 概述
38.2 材料的控制
38.2.1 母材
38.2.2 焊接材料
38.2.3 施工現場
38.2.4 材料保管
38.2.5 新材料的採用
38.3 焊接裝備的控制
38.3.1 焊接設備
38.3.2 儀器、儀表
38.3.3 焊接工藝裝備
38.4 工藝控制
38.4.1 技術檔案
38.4.2 工藝現場控制
38.5 人員素質的控制
38.5.1 焊接工程技術人員
38.5.2 焊工
38.5.3 焊接檢驗工
38.6 生產環境的控制
38.6.1 環境條件
38.6.2 防火
38.6.3 輔助設施
38.7 技術檔案檔案
38.7.1 檔案歸檔
38.7.2 存檔範圍
38.7.3 檔案管理
第39章 焊接檢驗
39.1 焊接缺陷
39.1.1 焊接缺陷分類
39.1.2 熔焊常見缺陷
39.2 焊接檢驗
39.2.1 焊前檢驗
39.2.2 焊接過程檢驗
39.2.3 焊後成品質量檢驗
39.3 焊接檢驗方法
39.3.1 檢驗方法的選用
39.3.2 檢驗方法分類
39.3.3 焊件質量檢驗的依據
第40章 破壞性檢驗
40.1 概述
40.2 化學成分分析
40.2.1 化學成分分析方法
40.2.2 分析試樣製取
40.2.3 套用
40.3 金相檢測
40.3.1 金相試樣的製備
40.3.2 組織觀察和分析
40.4 力學性能試驗
40.4.1 拉伸性能試驗
40.4.2 衝擊韌性試驗
40.4.3 高溫持久拉伸性能試驗
40.4.4 彎曲和杯突試驗
40.4.5 周期強度試驗
40.5 其他性能試驗
40.5.1 晶間腐蝕試驗
40.5.2 熱疲勞試驗
40.5.3 抗氧化性能試驗
第41章 無損檢測
41.1 概述
41.2 各種無損檢測方法
41.2.1 目視檢驗
41.2.2 滲透檢驗
41.2.3 磁粉檢驗
41.2.4 射線檢測
41.2.5 超音波檢測
41.2.6 渦流檢測
41.2.7 聲發射檢測
41.3 各種無損檢測方法的比較
附錄
附錄1 航空常用焊接材料
表A1.1 航空用焊條的牌號、套用範圍及焊接接頭力學性能
表A1.2 結構鋼焊絲的牌號和化學成分(GB1300-77)
表A1.3 H08Mn2SiCrMo等合金結構鋼焊絲的化學成分
表A1.4 不鏽鋼焊絲的牌號和化學成分(GB4241-84)
表A1.5 高溫合金焊絲的牌號和化學成分(GBn184-82)
表A1.6 其他高溫合金焊絲的牌號和化學成分
表A1.7 鋁及鋁合金焊絲的牌號和化學成分(JB2737-80)
表A1.8 鎂合金焊絲的牌號和化學成分
表A1.9 鈦合金焊絲的牌號和化學成分
表A1.10 銅及銅合金焊絲的牌號和化學成分(JB2736-80)
表A1.11 氧乙炔焊用焊劑
表A1.12 埋弧焊用焊劑
表A1.13 焊接用氣體
表A1.14 電弧焊用鎢電極材料的牌號和化學成分
表A1.15 電阻焊用電極材料的成分和性能(HB5420)
附錄2 航空金屬材料國內外相近牌號對照表
表A2.1 常用結構鋼及不鏽鋼國內外相近牌號對照表
表A2.2 常用高溫合金國內外相近牌號對照表
表A2.3 鋁合金及鎂合金國內外相近牌號對照表
表A2.4 常用鈦合金國內外相近牌號對照表
表A2.5 常用銅及銅合金國內外相近牌號對照表
參考文獻