《航空製造工程手冊：特種鑄造》是航空工業出版社1994年12月出版的圖書，作者是陳德厚、焦明山。
基本介紹
- 書名：航空製造工程手冊：特種鑄造
- 作者：陳德厚;焦明山
- ISBN：7-80046-830-5
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：1994年12月
出版信息,圖書簡介,目錄,
出版信息
航空製造工程手冊：特種鑄造
作 者：陳德厚;焦明山;《航空製造工程手冊》總編委會
責任編輯：焦明山
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80046-830-5
出版日期：1994年12月
圖書簡介
《特種鑄造》是《航空製造工程手冊》的一個分冊。本分冊總結了航空工業40年來特種鑄造生產經驗和科研成果，概括介紹了國外特種鑄造新技術的發展。 全書共15章，內容包括鑄件結構設計，各種特種鑄造方法（熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、石膏型鑄造、殼型鑄造、低壓鑄造和其他特種鑄造方法）以及鈦合金鑄造，鋁、鎂合金砂型鑄造，熔煉澆注，鑄件熱處理，鑄件的清理、修補、精整和質量檢驗等。在附錄中，選錄了中外鑄造合金牌號和標準的對照、常用國際單位及其換算係數、常用鑄造標準、鑄造合金原材料標準、常用鑄造工藝材料標準等。 本書可供航空、航天、兵器、艦船、機械製造、冶金、化工、石油等工業部門從事鑄造專業的工程技術人員和設計人員使用，亦可供大專院校有關專業師生參考。
目錄
符號說明
第1章 鑄件結構設計
1.1 概述
1.2 鑄件結構設計原則
1.3 鑄件結構要素
1.3.2 壁的連線
1.3.3 鑄造圓角
1.3.4 鑄造斜度
1.3.5 鑄造筋
1.3.6 鑄孔和鑄槽
1.3.7 壓鑄齒輪和壓鑄螺紋
1.3.8 鑄造的凸台與凸邊
1.3.9 鑄文字與鑄圖案
1.3.10 鑲嵌件
1.4 鑄件的尺寸精度與表面粗糙度
1.4.1 鑄件的尺寸精度
1.4.2 鑄件的表面粗糙度
1.5 國外航空鑄件結構設計
1.5.1 結構要素
1.5.2 鑄造斜度和分型面
1.5.3 凸台和凸座
1.5.4 凸緣
1.5.5 型芯
1.5.6 精度
1.5.7 表面粗糙度
1.5.8 工藝筋
1.5.9 裝夾平面
1.5.10 鉚接邊距
第2章 熔模鑄造
2.1 概述
2.1.1 熔模鑄造的特點
2.1.2 熔模鑄造的套用實例
2.2 熔模鑄件鑄造工藝設計
2.2.1 鑄件在鑄型中的位置設計
2.2.2 鑄件工藝性設計
2.2.3 澆注系統的設計
2.2.4 補縮系統的設計
2.2.5 工藝圖及鑄件圖的繪製
2.3 壓型設計與製造
2.3.1 壓型分類及組成
2.3.2 壓型設計
2.3.3 壓型製造
2.3.4 壓型實例
2.3.5 澆注系統模具設計
2.3.6 校正模設計
2.4 熔模製造
2.4.1 熔模材料
2.4.2 模料成分及性能
2.4.3 模料的回收
2.4.4 制模
2.4.5 空心葉片熔模的製造
2.4.6 熔模的缺陷及其防止方法
2.4.7 製造熔模的常用設備
2.4.8 模組組裝用具
2.4.9 模料性能的測試方法
2.5 鑄型的製造
2.5.1 鑄型分類及對型殼的要求
2.5.2 制殼用耐火材料
2.5.3 表面活性劑
2.5.4 水玻璃型殼
2.5.5 矽酸乙酯型殼
2.5.6 矽溶膠型殼
2.5.7 複合型殼
2.5.8 晶粒細化用塗料
2.5.9 脫蠟、造型和焙燒
2.5.10 型殼缺陷及其防止方法
2.5.11 制殼用的主要設備及裝置
2.5.12 粘結劑、塗料和型殼性能的檢測
2.6 陶瓷型芯
2.6.1 陶瓷型芯材料
2.6.2 熱壓注陶瓷型芯
2.6.3 傳遞模熱固型芯
2.6.4 灌漿陶瓷型芯
2.7 熔模鑄件典型工藝
2.8 合金的澆注與陶瓷濾網淨化
2.8.1 合金的澆注
2.8.2 陶瓷濾網淨化技術
2.9 熔模鑄件常見缺陷及其防止方法
2.10 熔模鑄件控制凝固技術
2.10.1 定向凝固和單晶技術
2.10.2 細晶鑄造技術
第3章 金屬型鑄造
3.1 概述
3.2 金屬型鑄件工藝設計
3.2.1 鑄件在金屬型中的位置
3.2.2 分型面的選擇
3.2.3 鑄件工藝性設計
3.2.4 澆注系統設計
3.2.5 冒口的設計
3.2.6 鑄件工藝圖實例
3.3 金屬型鑄造機
3.3.1 金屬型鑄造機分類
3.3.2 通用金屬型鑄造機結構形式
3.3.3 鑄造機的選定
3.4 金屬型設計
3.4.1 金屬型分類及結構特點
3.4.2 金屬型結構設計
3.4.3 金屬型操縱機構設計
3.4.4 金屬型加熱與冷卻裝置
3.4.5 金屬型用材料
3.4.6 金屬型的尺寸精度與表面粗糙度
3.4.7 金屬型結構實例
3.5 金屬型鑄造工藝
3.5.1 金屬型的準備
3.5.2 金屬型用塗料
3.5.3 金屬型澆注工藝
3.5.4 金屬型的試鑄
3.6 典型金屬型鑄件工藝
3.7 金屬型鑄件常見缺陷及其防止方法
第4章 壓力鑄造
4.1 概述
4.1.1 壓力鑄造的工藝過程
4.1.2 壓力鑄造的工藝特點
4.1.3 壓力鑄造的優缺點及套用範圍
4.2 壓鑄機
4.2.1 壓鑄機種類及特點
4.2.2 壓鑄機的選用
4.2.3 國產常用壓鑄機的型號和主要參數
4.2.4 國外壓鑄機的型號和主要參數
4.3 壓鑄件鑄造工藝設計
4.3.1 分型面設計
4.3.2 澆注系統設計
4.3.3 鑄件工藝圖實例
2.8.2 陶瓷濾網淨化技術
2.9 熔模鑄件常見缺陷及其防止方法
2.10 熔模鑄件控制凝固技術
2.10.1 定向凝固和單晶技術
2.10.2 細晶鑄造技術
第3章 金屬型鑄造
3.1 概述
3.2 金屬型鑄件工藝設計
3.2.1 鑄件在金屬型中的位置
3.2.2 分型面的選擇
3.2.3 鑄件工藝性設計
3.2.4 澆注系統設計
3.2.5 冒口的設計
3.2.6 鑄件工藝圖實例
3.3 金屬型鑄造機
3.3.1 金屬型鑄造機分類
3.3.2 通用金屬型鑄造機結構形式
3.3.3 鑄造機的選定
3.4 金屬型設計
3.4.1 金屬型分類及結構特點
3.4.2 金屬型結構設計
3.4.3 金屬型操縱機構設計
3.4.4 金屬型加熱與冷卻裝置
3.4.5 金屬型用材料
3.4.6 金屬型的尺寸精度與表面粗糙度
3.4.7 金屬型結構實例
3.5 金屬型鑄造工藝
3.5.1 金屬型的準備
3.5.2 金屬型用塗料
3.5.3 金屬型澆注工藝
3.5.4 金屬型的試鑄
3.6 典型金屬型鑄件工藝
3.7 金屬型鑄件常見缺陷及其防止方法
第4章 壓力鑄造
4.1 概述
4.1.1 壓力鑄造的工藝過程
4.1.2 壓力鑄造的工藝特點
4.1.3 壓力鑄造的優缺點及套用範圍
4.2 壓鑄機
4.2.1 壓鑄機種類及特點
4.2.2 壓鑄機的選用
4.2.3 國產常用壓鑄機的型號和主要參數
4.2.4 國外壓鑄機的型號和主要參數
4.3 壓鑄件鑄造工藝設計
4.3.1 分型面設計
4.3.2 澆注系統設計
4.3.3 鑄件工藝圖實例
3.3 金屬型鑄造機
3.3.1 金屬型鑄造機分類
3.3.2 通用金屬型鑄造機結構形式
3.3.3 鑄造機的選定
3.4 金屬型設計
3.4.1 金屬型分類及結構特點
3.4.2 金屬型結構設計
3.4.3 金屬型操縱機構設計
3.4.4 金屬型加熱與冷卻裝置
3.4.5 金屬型用材料
3.4.6 金屬型的尺寸精度與表面粗糙度
3.4.7 金屬型結構實例
3.5 金屬型鑄造工藝
3.5.1 金屬型的準備
3.5.2 金屬型用塗料
3.5.3 金屬型澆注工藝
3.5.4 金屬型的試鑄
3.6 典型金屬型鑄件工藝
3.7 金屬型鑄件常見缺陷及其防止方法
第4章 壓力鑄造
4.1 概述
4.1.1 壓力鑄造的工藝過程
4.1.2 壓力鑄造的工藝特點
4.1.3 壓力鑄造的優缺點及套用範圍
4.2 壓鑄機
4.2.1 壓鑄機種類及特點
4.2.2 壓鑄機的選用
4.2.3 國產常用壓鑄機的型號和主要參數
4.2.4 國外壓鑄機的型號和主要參數
4.3 壓鑄件鑄造工藝設計
4.3.1 分型面設計
4.3.2 澆注系統設計
4.3.3 鑄件工藝圖實例
4.4 壓鑄合金
4.4.1 壓鑄合金的基本要求
4.4.2 常用壓鑄合金
4.5 壓鑄工藝參數
4.5.1 壓鑄壓力
4.5.2 充填速度
4.5.3 澆注溫度
4.5.4 鑄型溫度
4.5.5 壓鑄用塗料
4.5.6 充填時間與持壓時間
4.6 壓鑄型設計
4.6.1 壓鑄型的組成
4.6.2 壓鑄型外形尺寸及動型、靜型主要零件的設計
4.6.3 壓鑄型成形部分的尺寸計算
4.6.4 溢流槽和排氣槽設計
4.6.5 抽芯機構設計
4.6.6 頂出機構設計
4.6.7 加熱與冷卻系統設計
4.6.8 壓鑄型材料選擇和熱處理
4.6.9 壓鑄型的技術要求
4.7 典型壓鑄件工藝
4.8 壓鑄件常見缺陷及其防止方法
4.9 特殊壓鑄技術
4.9.1 壓鑄機的改進
4.9.2 澆注、噴塗料、取件自動化
4.9.3 真空壓鑄
4.9.4 充氧壓鑄
4.9.5 精速密壓鑄
4.9.6 半固態壓鑄
4.9.7 熱能去毛刺
4.9.8 計算機在壓鑄生產中的套用
第5章 石膏型鑄造
5.1 概述
5.1.1 石膏型鑄造的分類和工藝過程
5.1.2 石膏型鑄造的工藝特點和套用範圍
5.2 石膏型鑄件工藝設計
5.2.1 鑄件鑄造位置和分型面選擇
5.2.2 鑄件的收縮率
5.2.3 鑄件的尺寸精度和表面粗糙度
5.2.4 鑄造斜度和加工餘量
5.2.5 鑄件澆注系統設計
5.2.6 冒口設計和冷鐵套用
5.3 石膏型鑄造用材料和模具
5.3.1 原材料及其基本性能
5.3.1 原材料及其基本性能
5.3.2 石膏鑄型材料的組成、性能及其測定方法
5.3.3 石膏型鑄造用模具
5.4 石膏型製造工藝和設備
5.4.1 石膏漿料的配製和灌漿工藝
5.4.1 石膏漿料的配製和灌漿工藝
5.4.2 石膏型的蒸汽處理和脫蠟
5.4.3 石膏型的乾燥和焙燒
5.5 石膏型的澆注工藝及設備
5.5.1 石膏型澆注工藝方法
5.5.1 石膏型澆注工藝方法
5.5.2 石膏型澆注設備
5.5.3 石膏型鑄件的組織和性能
5.6 典型石膏型鑄件工藝
5.6.1 葉輪
5.6.1 葉輪
5.6.2 波導管
5.6.3 複雜整體殼體鑄件
5.7 石膏型鑄件的常見缺陷及防止方法
第6章 殼型鑄造
6.1 概述
6.1.1 殼型鑄造的工藝過程
6.1.1 殼型鑄造的工藝過程
6.1.2 殼型鑄造的工藝特點及套用範圍
6.2 殼型鑄件鑄造工藝設計
6.2.1 鑄件在鑄型中的位置
6.2.1 鑄件在鑄型中的位置
6.2.2 鑄件分型面的選擇
6.2.3 殼芯設計
6.2.4 澆注系統設計
6.2.5 補縮系統設計
6.2.6 冷鐵的套用
6.2.7 鑄件工藝圖實例
6.3 殼型鑄造鑄型的設計
6.3.1 殼型鑄造鑄型的分類
6.3.1 殼型鑄造鑄型的分類
6.3.2 殼型鑄造鑄型的組成單元
6.3.3 殼型型板設計
6.3.4 殼芯盒及熱芯盒設計
6.3.5 殼型型板、殼芯盒及熱芯盒的加熱裝置
6.3.6 殼型型板、殼芯盒及熱芯盒的技術要求
6.4 殼型鑄造鑄型實例
6.5 制殼型（芯）材料
6.5.1 原材料及其基本性能
6.5.1 原材料及其基本性能
6.5.2 樹脂砂的配製
6.6 殼型鑄造工藝
6.6.1 殼型鑄造工藝分類
6.6.1 殼型鑄造工藝分類
6.6.2 殼型（芯）製造原理
6.6.3 分型劑
6.6.4 殼型（芯）製造工藝
6.6.5 工藝因素對殼型（芯）製造質量的影響及其控制
6.6.6 殼型及殼芯的缺陷分析
6.6.7 殼型的合型與裝配
6.6.8 鑄件的澆注和清理
6.7 殼型鑄造設備
6.7.1 混砂設備
6.7.1 混砂設備
6.7.2 殼型機
6.7.3 殼芯機
6.7.4 射芯機
6.8 典型殼型鑄件工藝
6.9 殼型鑄件常見缺陷及其防止方法
第7章 低壓鑄造
7.1 概述
7.1.1 低壓鑄造的基本原理
7.1.2 低壓鑄造的工藝過程
7.1.3 低壓鑄造的工藝特點及其套用範圍
7.2 低壓鑄件鑄造工藝設計
7.2.1 鑄件在鑄型中的位置
7.2.2 鑄件分型面的選擇
7.2.3 澆注系統設計
7.2.4 補縮系統設計
7.2.5 鑄件工藝圖實例
7.3 低壓鑄造的鑄型設計
7.3.1 低壓鑄造的鑄型分類及組成
7.3.2 鑄型的型腔及結構設計
7.4 低壓鑄造設備
7.4.1 設備總體
7.4.2 設備形式
7.4.3 設備結構
7.5 低壓鑄造工藝
7.5.1 低壓鑄造工藝操作過程
7.5.2 澆注前的準備
7.5.3 工藝參數的選擇控制
7.6 典型低壓鑄件工藝
7.7 低壓鑄件常見的缺陷及其防止方法
7.8 特殊低壓鑄造技術
7.8.1 差壓鑄造
7.8.2 調壓鑄造
7.8.3 引氣負壓低壓鑄造
7.8.4 電磁低壓鑄造
第8章 其他特種鑄造
8.1 陶瓷型鑄造
8.1.1 陶瓷型鑄造的工藝過程
8.1.2 陶瓷型鑄造的工藝特點及套用範圍
8.1.3 陶瓷型鑄件鑄造工藝設計
8.1.4 陶瓷鑄型用原材料
8.1.5 陶瓷型鑄造工藝
8.1.6 典型陶瓷型鑄件工藝
8.1.7 陶瓷型鑄件常見缺陷及其防止方法
8.2 擠壓鑄造
8.2.1 擠壓鑄造的工藝過程
8.2.2 擠壓鑄造的工藝特點及其套用範圍
8.2.3 擠壓鑄造設備
8.2.4 擠壓鑄造工藝
8.2.5 擠壓鑄件的熱處理及矯正
8.2.6 典型擠壓鑄件工藝
8.2.7 擠壓鑄件常見缺陷及其防止方法
8.3 細孔鑄造
8.3.1 細孔鑄造的工藝過程、特點及套用
8.3.2 銅管型芯設計
8.3.3 銅管型芯製造
8.3.4 銅管型芯組合
8.3.5 型芯表面塗料
8.3.6 銅管型芯的去除
8.3.7 細孔通道的檢查
8.3.8 典型細孔鑄件工藝
8.3.9 細孔鑄件常見缺陷及其防止方法
8.4 真空吸鑄
8.4.1 真空吸鑄的工藝特點及其套用
8.4.2 真空吸鑄設備
8.4.3 真空吸鑄工藝
8.4.4 典型真空吸鑄件工藝
8.4.5 真空吸鑄件常見缺陷及其防止方法
7.1 概述
7.1.1 低壓鑄造的基本原理
7.1.2 低壓鑄造的工藝過程
7.1.3 低壓鑄造的工藝特點及其套用範圍
7.2 低壓鑄件鑄造工藝設計
7.2.1 鑄件在鑄型中的位置
7.2.2 鑄件分型面的選擇
7.2.3 澆注系統設計
7.2.4 補縮系統設計
7.2.5 鑄件工藝圖實例
7.3 低壓鑄造的鑄型設計
7.3.1 低壓鑄造的鑄型分類及組成
7.3.2 鑄型的型腔及結構設計
7.4 低壓鑄造設備
7.4.1 設備總體
7.4.2 設備形式
7.4.3 設備結構
7.5 低壓鑄造工藝
7.5.1 低壓鑄造工藝操作過程
7.5.2 澆注前的準備
7.5.3 工藝參數的選擇控制
7.6 典型低壓鑄件工藝
7.7 低壓鑄件常見的缺陷及其防止方法
7.8 特殊低壓鑄造技術
7.8.1 差壓鑄造
7.8.2 調壓鑄造
7.8.3 引氣負壓低壓鑄造
7.8.4 電磁低壓鑄造
第8章 其他特種鑄造
8.1 陶瓷型鑄造
8.1.1 陶瓷型鑄造的工藝過程
8.1.2 陶瓷型鑄造的工藝特點及套用範圍
8.1.3 陶瓷型鑄件鑄造工藝設計
8.1.4 陶瓷鑄型用原材料
8.1.5 陶瓷型鑄造工藝
8.1.6 典型陶瓷型鑄件工藝
8.1.7 陶瓷型鑄件常見缺陷及其防止方法
8.2 擠壓鑄造
8.2.1 擠壓鑄造的工藝過程
8.2.2 擠壓鑄造的工藝特點及其套用範圍
8.2.3 擠壓鑄造設備
8.2.4 擠壓鑄造工藝
8.2.5 擠壓鑄件的熱處理及矯正
8.2.6 典型擠壓鑄件工藝
8.2.7 擠壓鑄件常見缺陷及其防止方法
8.3 細孔鑄造
8.3.1 細孔鑄造的工藝過程、特點及套用
8.3.2 銅管型芯設計
8.3.3 銅管型芯製造
8.3.4 銅管型芯組合
8.3.5 型芯表面塗料
8.3.6 銅管型芯的去除
8.3.7 細孔通道的檢查
8.3.8 典型細孔鑄件工藝
8.3.9 細孔鑄件常見缺陷及其防止方法
8.4 真空吸鑄
8.4.1 真空吸鑄的工藝特點及其套用
8.4.2 真空吸鑄設備
8.4.3 真空吸鑄工藝
8.4.4 典型真空吸鑄件工藝
8.4.5 真空吸鑄件常見缺陷及其防止方法
第9章 鈦合金鑄造
9.1 概述
9.1.1 鈦合金鑄造技術的發展
9.1.2 鑄造鈦合金的牌號及化學成分
9.1.3 鈦合金鑄件的套用
9.2 鈦合金特性及鑄造工藝設計
9.2.1 純鈦的物理性能
9.2.2 工業鈦合金的物理性能
9.2.3 鈦及其合金的化學性能
9.2.4 鈦合金的鑄造性能
9.2.5 鈦合金鑄件的結構設計與工藝設計
9.2.6 鈦合金鑄件的尺寸精度與表面粗糙度
9.2.7 鈦合金鑄件澆注系統及補縮系統設計原則
9.3 鈦合金鑄造用鑄型及造型方法
9.3.1 造型材料的性能及要求
9.3.2 石墨鑄型
9.3.3 熔模鑄型
9.3.4 其他鑄型工藝
9.4 鈦合金的溶煉與澆注
9.4.1 鈦合金鑄造用母合金
9.4.2 真空自耗電弧凝殼爐結構
9.4.3 鈦合金真空自耗電弧凝殼熔煉澆注工藝
9.4.4 鈦合金其他熔煉方法
9.5 鑄造鈦合金的性能、組織及其熱處理
9.5.1 力學性能
9.5.2 相變與金相組織
9.5.3 鈦合金鑄件的熱處理
9.6 鈦合金鑄件的清理、修補與檢驗
9.6.1 清理
9.6.2 修補
9.6.3 鈦合金鑄件出廠檢驗
9.6.4 鈦合金鑄件的常見缺陷
第10章 鋁、鎂合金砂型鑄造
10.1 概述
10.2 造型（芯）用材料
10.2.1 造型（芯）用材料及其性能
10.2.2 型砂和芯砂
10.2.3 激冷用特殊砂
10.2.4 鋁、鎂合金鑄造用冷硬呋喃樹脂砂
10.3 砂型鑄造工藝設計
10.3.1 鑄件在砂型中的位置
10.3.2 鑄件分型面選擇
10.3.3 澆注系統設計
10.3.4 補縮系統設計
10.3.5 砂芯設計
10.3.6 鑄造工藝參數選擇
10.4 造型（芯）工藝及裝備
10.4.1 造型
10.4.2 制芯
10.4.3 冷硬呋喃樹脂砂造型及制芯工藝
10.4.4 鋁、鎂合金砂型鑄造用工藝裝備
10.5 典型砂型鑄造工藝
10.5.1 典型鑄件的鑄造工藝實例
10.6 鋁、鎂合金砂型鑄件的常見缺陷及其防止方法
第11章 有色合金熔煉與澆注
11.1 鑄造鋁合金熔煉和澆注
11.1.1 鑄造鋁合金的牌號與化學成分
11.1.2 熔煉用材料
11.1.3 熔煉設備與工具
11.1.4 熔煉前的準備
11.1.5 鑄造鋁合金的精煉和變質處理
11.1.6 鑄造鋁合金熔煉工藝
11.1.7 鑄造鋁合金的澆注工藝
11.1.8 鑄造鋁合金熔煉質量的控制
11.2 鑄造鎂合金熔煉和澆注
11.2.1 鑄造鎂合金的牌號與化學成分
11.2.2 熔煉用材料
11.2.3 熔煉設備與工具
9.1 概述
9.1.1 鈦合金鑄造技術的發展
9.1.2 鑄造鈦合金的牌號及化學成分
9.1.3 鈦合金鑄件的套用
9.2 鈦合金特性及鑄造工藝設計
9.2.1 純鈦的物理性能
9.2.2 工業鈦合金的物理性能
9.2.3 鈦及其合金的化學性能
9.2.4 鈦合金的鑄造性能
9.2.5 鈦合金鑄件的結構設計與工藝設計
9.2.6 鈦合金鑄件的尺寸精度與表面粗糙度
9.2.7 鈦合金鑄件澆注系統及補縮系統設計原則
9.3 鈦合金鑄造用鑄型及造型方法
9.3.1 造型材料的性能及要求
9.3.2 石墨鑄型
9.3.3 熔模鑄型
9.3.4 其他鑄型工藝
9.4 鈦合金的溶煉與澆注
9.4.1 鈦合金鑄造用母合金
9.4.2 真空自耗電弧凝殼爐結構
9.4.3 鈦合金真空自耗電弧凝殼熔煉澆注工藝
9.4.4 鈦合金其他熔煉方法
9.5 鑄造鈦合金的性能、組織及其熱處理
9.5.1 力學性能
9.5.2 相變與金相組織
9.5.3 鈦合金鑄件的熱處理
9.6 鈦合金鑄件的清理、修補與檢驗
9.6.1 清理
9.6.2 修補
9.6.3 鈦合金鑄件出廠檢驗
9.6.4 鈦合金鑄件的常見缺陷
第10章 鋁、鎂合金砂型鑄造
10.1 概述
10.2 造型（芯）用材料
10.2.1 造型（芯）用材料及其性能
10.2.2 型砂和芯砂
10.2.3 激冷用特殊砂
10.2.4 鋁、鎂合金鑄造用冷硬呋喃樹脂砂
10.3 砂型鑄造工藝設計
10.3.1 鑄件在砂型中的位置
10.3.2 鑄件分型面選擇
10.3.3 澆注系統設計
10.3.4 補縮系統設計
10.3.5 砂芯設計
10.3.6 鑄造工藝參數選擇
10.4 造型（芯）工藝及裝備
10.4.1 造型
10.4.2 制芯
10.4.3 冷硬呋喃樹脂砂造型及制芯工藝
10.4.4 鋁、鎂合金砂型鑄造用工藝裝備
10.5 典型砂型鑄造工藝
10.5.1 典型鑄件的鑄造工藝實例
10.6 鋁、鎂合金砂型鑄件的常見缺陷及其防止方法
第11章 有色合金熔煉與澆注
11.1 鑄造鋁合金熔煉和澆注
11.1.1 鑄造鋁合金的牌號與化學成分
11.1.2 熔煉用材料
11.1.3 熔煉設備與工具
11.1.4 熔煉前的準備
11.1.5 鑄造鋁合金的精煉和變質處理
11.1.6 鑄造鋁合金熔煉工藝
11.1.7 鑄造鋁合金的澆注工藝
11.1.8 鑄造鋁合金熔煉質量的控制
11.2 鑄造鎂合金熔煉和澆注
11.2.1 鑄造鎂合金的牌號與化學成分
11.2.2 熔煉用材料
11.2.3 熔煉設備與工具
11.2.4 熔煉前的準備
11.2.5 鑄造鎂合金的變質和精煉處理
11.2.6 鑄造鎂合金的熔煉
11.2.7 鑄造鎂合金的澆注工藝
11.2.8 鎂合金熔煉質量的控制
11.2.9 鑄造鎂合金熔煉技術的新發展
11.2.10 鎂合金熔煉澆注安全技術
11.3 鑄造銅合金的熔煉和澆注
11.3.1 鑄造銅合金的類別、牌號和化學成分
11.3.1 鑄造銅合金的類別、牌號和化學成分
11.3.2 熔煉用材料
11.3.3 熔煉設備與工具
11.3.5 鑄造銅合金熔煉工藝
11.3.6 鑄造銅合金的脫氧與除氣
11.3.7 合金熔煉質量控制
第12章 鑄鋼和鑄造高溫合金的熔煉與澆注
12.1 鑄鋼的熔煉與澆注
12.1.1 鑄鋼熔煉用原材料及工藝材料
12.1.1 鑄鋼熔煉用原材料及工藝材料
12.1.2 感應爐熔煉與澆注
12.1.3 有襯電渣爐熔煉與澆注
12.1.4 電弧爐熔煉與澆注
12.2 鑄造高溫合金的熔煉與澆注
12.2.1 鑄造高溫合金的熔煉特點
12.2.1 鑄造高溫合金的熔煉特點
12.2.2 真空感應熔煉爐及裝置
12.2.3 築爐、熔煉及澆注用材料
12.2.4 鑄造高溫合金母合金的熔煉與澆注
12.2.5 鑄造高溫合金母合金重熔和澆注鑄件
12.2.6 真空感應熔煉過程中的故障及其排除
第13章 鑄件熱處理
13.1 概述
13.2 熱處理設備選擇
13.2.1 熱處理爐類型及適應範圍
13.2.1 熱處理爐類型及適應範圍
13.2.2 測溫儀表類型及適用範圍
13.3 有色合金鑄件熱處理
13.3.1 鋁合金鑄件熱處理
13.3.1 鋁合金鑄件熱處理
13.3.2 鎂合金鑄件熱處理
13.3.3 銅合金鑄件熱處理
13.4 鋼鑄件熱處理
13.4.1 結構鋼鑄件熱處理
13.4.1 結構鋼鑄件熱處理
13.4.2 不鏽鋼與耐熱鋼鑄件熱處理
13.5 高溫合金鑄件熱處理
第14章 鑄件的清理、修補與精整
14.1 概述
14.2 鑄件清理
14.2.1 脫型與脫芯
14.2.1 脫型與脫芯
14.2.2 噴丸與拋丸清理
14.2.3 切割澆冒口
14.2.4 清刺與粗加工
14.3 鑄件修補
14.3.1 鑄件補焊
14.3.1 鑄件補焊
14.3.2 鑄件的浸滲處理
14.4 鑄件精整
14.4.1 鑄件整形與修飾
14.4.1 鑄件整形與修飾
14.4.2 鑄件矯正
14.4.3 液體噴砂
14.4.4 鑄件噴丸處理
14.5 鑄件熱等靜壓（HIP）處理
14.5.1 熱等靜壓處理的意義和效果
14.5.1 熱等靜壓處理的意義和效果
14.5.2 熱等靜壓設備
14.5.3 鑄件熱等靜壓處理工藝
14.5.4 熱等靜壓鑄件的後處理和檢驗
14.6 鎂合金鑄件化學氧化處理
14.6.1 鎂合金鑄件化學氧化處理工藝
14.6.1 鎂合金鑄件化學氧化處理工藝
14.6.2 氧化處理後的檢驗與質量控制
14.6.3 常見缺陷的排除和膜層返修
14.7 鑄件防鏽
第15章 鑄件質量檢驗
15.1 概述
15.2 鑄件化學成分分析
15.2.1 航空鑄件化學成分分析的特點
15.2.1 航空鑄件化學成分分析的特點
15.2.2 化學分析方法
15.2.3 光譜分析法
15.2.4 其他分析法
15.3 鑄件力學性能檢驗
15.3.1 力學性能檢驗項目
15.3.1 力學性能檢驗項目
15.3.2 各種鑄造合金的力學性能試樣
15.3.3 拉伸試驗
15.3.4 硬度試驗
15.3.5 衝擊試驗
15.3.6 蠕變及持久性能試驗
15.3.7 疲勞試驗
15.4 合金的物理化學性能檢測
15.4.1 合金的物理性能檢測
15.4.1 合金的物理性能檢測
15.4.2 合金的化學性能檢測
15.5 鑄件的金相檢查
15.5.1 鑄件金相檢查的分類
15.5.1 鑄件金相檢查的分類
15.5.2 鑄件低倍組織的檢查
15.5.3 高溫合金鑄件顯微疏鬆的檢查
15.5.4 鑄件的表面組織檢查
15.5.5 鑄件非金屬夾雜物的鑑別
15.6 鑄件幾何尺寸檢測
15.6.1 鑄件尺寸精度檢驗
15.6.1 鑄件尺寸精度檢驗
15.6.2 形狀和位置公差及檢測
15.6.3 鑄件多尺寸的測量
15.6.4 葉片型面的檢測
15.6.5 葉片壁厚的檢測
15.6.6 鑄件表面粗糙度檢測
15.7 鑄件的無損檢測
15.7.1 航空鑄件常用的無損檢測方法
15.7.1 航空鑄件常用的無損檢測方法
15.7.2 X射線檢驗
15.7.3 滲透檢驗
15.7.4 磁粉檢驗
15.7.5 密封性檢驗
15.8 鑄件試製定型
15.8.1 試製準備
15.8.1 試製準備
15.8.2 鑄件試製
15.8.3 鑄件定型
附錄
附錄A 中外鑄造合金牌號和標準對照
附錄B 常用國際單位及其換算係數
附錄C 常用鑄造標準目錄
附錄D 鑄造合金原材料標準
附錄E 鑄造常用工藝原材料標準
