噴漆

人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等製成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，幹得快，用於漆汽車、飛機、木器、皮革等。該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由於成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

基本介紹

• 中文名：噴塗
• 外文名：Spraying
• 原料：硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑
• 特點：耐水、耐機油，幹得快

基本解釋

◎ 噴漆 pēnqī
[spray paint] 用壓縮空氣將塗料噴成霧狀塗在木器或鐵器上

英文翻譯

1.spray paint; spray lacquer; lacquer

簡介

拼音：pēn qī

釋義：

1、通過噴槍藉助於空氣壓力,分散成均勻而微細的霧滴,塗施於被塗物的表面的一種方法.(可分為空氣噴漆,無氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法)

2、人造漆的一種，用樹脂、顏料、溶劑、添加劑等製成。通常用噴槍均勻地噴塗在物體表面，然後將塗料乾燥固化，形成一個硬塗膜。具有保護、美觀、標示的作用，主要用於汽車、飛機、木器、皮革等。該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由於成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

噴漆分類

分類標準

1、按類型分類：手動噴漆和自動噴漆。

2、按車漆品種分類：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。

噴漆的標準，按容積（歐洲Paint USA公司標準）可以分為200和400ml兩種不同容量的噴漆。

3. 按亮度分高光（也叫亮光）、半啞光、啞光（也叫全啞）。

油漆光亮度問題

啞光產品

油漆光澤度的單位是度：亮光≥90度，50度≤半啞光≤70度，啞光≤30度。時常會解釋為幾分光，一般來說，亮光為九分光，半啞光為五分光或六分光，啞光為三分光。
亮光和啞光在配方上區別主要是啞光漆中添加了啞粉（也叫消光粉），這樣造成油漆表面形成漫反射，從而達到消光的作用。

是不是光澤度越亮越好？

高亮度漆面家具，感觀會比較靚麗鮮艷，光澤度高，平整光滑。但是人或其他物品接觸後很容易留下較明顯的痕跡，包括室內的灰塵，看起來會有污垢感，需要時常進行清理。

低亮度漆面的家具上述情況感覺就要少一些，只是看起來會暗一些。

此外，亮度的油漆大多是PU（聚酯）性質漆面很硬，只要油漆沒問題，就不會容易磨損，更不會開裂。

噴漆注意事項

1. 用壓縮空氣將塗料噴成霧狀塗在被塗物件上。(要包括塑膠、木器、金屬)

2. 自動噴漆，就是將油漆與氣體密封灌注在罐子裡，方便運輸和保存。使用非常便利。

3. 丙烯酸漆的使用方法：

a.建議選擇 按0.8m²/200ml選取尺寸和數量，對於同樣的工作的同顏色，最好選擇同批次的產品，以免產生區域色差。

b.噴塗以前 建議選擇類似產品進行模擬試驗。以達到預期效果。

c.使用前，均勻上下搖晃產品2分鐘，利用內置玻璃球攪勻油漆和氣體。以便得到最佳效果。

d.距離噴塗表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動噴漆罐，以達到一條噴漆帶，上下噴塗，產生噴塗面，切忌在一個點連續噴塗，將造成倒流（流淚）現象。

e.使用完畢後，若罐內有剩餘，必須進行倒噴，即罐體倒置按噴2~5下噴頭，以利用氣體清洗管道內剩餘氣體，否則該產品在1小時後堵罐而報廢。

噴漆危害

危害：在無防護情況下噴漆，作業場所空氣中苯濃度相當高,對噴漆工人危害極大.長期接觸苯會引起慢性中毒,造成白細胞減少，血小板降低,骨髓造血功能發生障礙等疾病產生.油漆對人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發生,還可以通過皮膚吸收.人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚乾裂,發炎的同時還進入人體。汽車噴漆是汽車美容的重要內容之一，工人在工作中難免會接觸到苯，一定要做好防護，而且工作持續時間不能超過30分鐘。人體如果攝入苯過多，輕則會出現再生障礙性貧血，重則會患上白血病。因此噴漆時必須備好防護配置，同時限制工作時間，而且工作地點要有良好的通風條件。

其他相關

普通噴漆50℃，鍍鉻與金屬類100℃，與玻璃化溫度有關。

噴漆流程

除油

1, 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.鹼液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時間 5~8 分鐘。處理 後檢查方法:水洗後用刷帚刷,目測油污是否去淨。

2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.採用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大於 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7.

3, 塑膠製品的表面除油，用槽浸法。選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘。

清洗

除油後用水清洗。

除銹

採用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理後檢查方法:水洗後目測是否有銹垢存在。

清洗

除銹後用水清洗。

表調

用於磷化前的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑.

1, 槽液配製:槽內加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然後再添加用熱 水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,最後加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數:總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,乾燥後目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細緻,無斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留於表面, 磷化後水洗應徹底, 清洗後應迅速 乾燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續使用後總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當 C 劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發.

清洗

磷化後用水清洗。

乾燥

磷化、清洗後使待噴漆工件乾燥。

噴塗

噴塗前必須做好以下幾項工作: ① 選擇塗料的品種 ② 檢查塗料的性能 ③ 充分攪勻塗料 ④ 調整塗料粘度 ⑤ 塗料淨化過濾 ⑥ 塗料顏色調整

噴塗時應根據被噴工件選擇合適的塗料以及適當的粘度,要根據塗料的種類,空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 ④ 噴出漆流的方向應儘量垂直於物體表面 ⑤ 操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ,噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。

乾燥

1, 一般 ABS,PC 等塑膠自乾漆烘烤溫度為 55~65℃,時間為 30~35 分鐘.

2, 烘乾聚合型塗料,如氨基漆,丙烯酸漆,環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃， (丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 30~35 分鐘。

質量檢查

1, 檢查漆膜的乾燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應在 3H 左右。

2, 檢查漆膜的附著力，採用 11 號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直於試 驗表面,用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面，形成 9 個小方格，每個 小方格的面積為 1mm²，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5 次,觀察漆膜的脫落情 況。非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然後用手拉開 以檢查其附著力。

3, 檢查塗層的顏色，光澤和表面狀態。顏色和光澤目測應符合標準要求,用測光儀測定光 澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑 點，針孔，滲色或縮孔現象。

裝箱

用合適的塑膠袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。