基本概述,用途,主要指標,重量,噴出率,噴塗面積,顏色、耐候性,組成,分類,特點,問題解決,噴不完,噴漆粘度過低,弊病與防治桔皮,流掛,泛白(白霧),氣泡、漆粒,常見問題,咬底,起皺、皺紋,灰塵、顆粒,乾噴(粗粒),開裂,剝落,鏽蝕,粉化,行業標準,選購,名詞解釋,容量,重量,
基本概述
“自噴漆”(spray paint或Aerosol paint),化學名單組分丙烯酸調和漆
用途
自噴漆用途極為廣泛,通過近幾年的經濟發展,用途已從開始時的修補油漆瑕疵發展到模具、工業機械、玩具、工藝品、樂器、建築物、鋼結構、廣告業宣傳業、標識、塗鴉等各個行業,甚至在工業化程度較低的草原牧區也用自噴漆,據說是自噴漆的顏色用來區別各個養殖戶的牛羊群。
主要指標
自噴漆技術成熟。但仍有幾個指標值得使用人士關註:
重量
容量和重量是兩個截然不同的概念,不可等同混淆,就自噴漆而言,選擇時請不要受限於存在認知誤差的慣性識別,只關註標注容量的毫升數(ML),一定要關注其重量(g),其實際有效的內容物裝量才是較為主要的。
噴出率
噴出率是噴漆一個非常重要的指標,直接代表廠家技術水平。噴出率直接影響一瓶漆能不能噴完和噴出來的效果,噴塗面積等。我們使用的人是沒辦法測試噴出率的準確數據。但我們從一些細節上能看出個大體。噴出率一個表現就是玻璃珠子,大家用噴漆時都要搖晃下,裡面響的東西就是玻璃珠子,玻璃珠子越小而能噴乾淨的噴漆噴出率越高,以前國內外都使用鋼珠,隨著2004-2007年鐵礦石價格的上漲,也是為了回響國家的節能減排導致都轉用玻璃珠了。第二個要素就是要關注“淨重”,因為馬口鐵罐是不透明的,ML毫升數並不能說明罐內的內容物到底有多少,所以建議關注噴漆罐體上註明的淨含量,如克數等。
噴塗面積
這個很容易理解,使用起來體會也比較深。這和重量、噴出率相關,以上兩個指標的高低直接影響噴塗面積的大小。
顏色、耐候性
諸多噴漆小品牌由於存在技術和成本障礙,在噴漆實際顏色和色標上有偏色現象。且噴塗施工後保色時間過短,褪色明顯致使自噴漆利用效率降低,致使成本增加。以上是普通消費者容易認知的信息,以下是以專業的角度來分析自噴漆的分類與組成介紹,
組成
氣霧漆(噴漆)通常由氣霧罐、氣霧閥、內容物(油漆)和拋射劑組成,此外還有裝入氣霧罐內起到幫助攪拌作用的攪拌球(彈子)。
分類
氣霧漆(噴漆)並沒有嚴格的分類標準,通常的分類方法是按照人們的使用習慣來分類的。一般按氣霧漆中主要成膜物質的種類分為硝基類氣霧漆、醇酸類氣霧漆、熱塑性丙烯酸氣霧漆等幾大類,也有以成膜效果分類的如普通噴漆、金屬閃光噴漆、螢光噴漆、超能金屬色噴漆、鍍鉻噴漆、鍍金噴漆、錘紋噴漆、耐高溫噴漆等。
熱塑
丙烯酸樹脂漆在室溫下乾燥迅速,使用方便,其固體有效成分含量及遮蓋力均優於硝基磁漆,但耐汽油性差,不適於接觸汽油或有機溶劑設備的噴塗,如汽車、機車等;主要用於室內外裝修工程,機械設備和塑膠表面的裝飾。
特點
a.流平性好,遮蓋力強;
b.保光、保色性能優良;
c.噴出率96%以上;
d.與適當底漆配套,附著力良好;
e.耐化學品性及耐水性良好;
e.產品達到國家發改委要求的行業標準;
問題解決
堵嘴
原因是:
1.噴塗前漆液未充分搖勻,導致噴塗時罐底沉積顏料堵塞噴嘴;
2.噴塗前搖動漆液用力過大,導致攪拌子(玻璃珠)破碎堵塞噴嘴;
3.一次噴塗使用過後沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆乾固後堵塞噴嘴;
4.存放過程中倒置或側倒,油漆中的顏料沉澱堵塞閥門的出料孔;
5.超過保質期的產品,其內容物返粗堵塞閥門出料孔。
預防措施:
1.噴塗前充分搖勻漆液;
2.掌握搖動漆液的正確方法,避免搖動漆液時用力過猛;
3.一次噴塗過後使用不完,應倒置漆罐噴塗3秒種,清除噴嘴余漆後再存放,確保下次正常使用;
4.儲存過程中注意不要倒置或側倒罐身。
修正方法:
1.搖勻漆液後倒置漆罐噴塗3秒種,用氣體沖開堵塞的噴嘴;2.更換新噴頭。
噴不完
(噴塗壓力下降)
原因是:
1.噴塗時有倒噴現象;
2.噴塗時漆罐過度傾斜,傾角超過45°;
3.自動噴漆儲存時間過長,超過保質期;
4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。
預防措施:
1.掌握正確的噴塗技術,避免倒噴;2.噴塗時避免漆罐傾斜角超過45°;
3.避免使用失效過期的噴漆產品;
4.當噴塗到剩餘20%左右,噴塗時感覺到出料的濃度不夠(噴出物以拋射劑為主)
時,將噴頭旋轉180°角繼續使用。
修正方法:
1.當發現噴塗壓力下降時即儘量一次噴塗使用完噴漆;
2.噴塗壓力不足且氣溫較低時可採用50℃水浴加熱噴漆後再施工。
噴漆粘度過低
(漆液稀,遮蓋力不足)
原因是:
1.噴塗前漆液未充分搖動均勻;
2.噴塗時漆罐傾斜角度過大,使噴出物中氣體含量高,漆液被稀釋;
3.噴塗場地天氣寒冷,氣溫過低;4.噴塗場地缺乏加熱設備,空氣流通不好;
5.一次性噴塗過厚(閃光色)。
預防措施:
1.掌握正確的噴塗技術,避免倒噴、斜噴;2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。
修正方法:
在室溫環境下施工或將噴塗完的工件放入50℃-60℃加溫設備中。
弊病與防治桔皮
原因是:
1.噴塗距離過遠或過近;2.漆液霧化不均;3.一次噴塗過厚或過薄。
預防措施:
1.掌握正確噴塗技術;2.充分振動搖勻漆液或適當加溫;
3.食指按壓噴頭時用力均勻,保證出漆量均勻恆定。
修正方法:
輕度桔皮可待漆膜徹底乾固後用P1500以上砂紙打磨整平後打蠟拋光去除,嚴重桔皮待漆膜乾固後以P800以上砂紙打磨後重噴。
流掛
(滴流、垂流、流墜)
原因是:
1.噴嘴靠被塗面太近;2.噴嘴移動速度太慢;3.噴塗環境通風不良;
4.噴塗時各層間閃乾時間不足;5.被塗面受污染。
預防措施:
1.採用正確噴塗距離(15-25cm);2.保持正常噴嘴移動速度(30-60cm/s);
3.保持環境通風良好;4.視氣溫高低設定相應層間閃乾時間(3-10min);
5.噴漆前確保被塗面的完全清潔。
修正方法:
1.輕微流掛待漆膜徹底乾固(室溫16h)後用P1500以上砂紙打磨整平後打蠟拋光即可;
2.嚴重流掛待其充分乾燥後以P800以上砂紙打磨平整後重噴。
泛白(白霧)
原因是:
1.噴塗環境濕度大;2.噴塗場地通風寒冷。
預防措施:
1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。
修正方法:
1.在泛白處迅速加噴化白水;
2.泛白出現時立即加紅外燈光烘烤(低於60 ℃);
3.待漆膜乾固後打蠟拋光去除;
4.嚴重泛白者待漆膜徹底乾固後打磨整平重噴。
氣泡、漆粒
原因是:
1.漆液未混合均勻;
2.手指按壓噴頭用力不均,噴嘴出漆不暢,造成積漆;
3.漆膜噴塗過厚;
4.被塗物面受污染。
預防措施:
1.噴塗前用力振盪漆液至混合均勻;2.勻速噴塗;3.噴塗前徹底清潔被塗面。
修正方法:
1.輕微氣泡、漆粒可待閃乾後以乾淨棉布抹淨後繼續噴塗;
2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底乾固後以P800砂紙打磨平整後重噴。
常見問題
咬底
原因是:
1.底、面漆不配套,面漆溶劑對底漆有溶解性;2.底漆層未乾透即施噴面漆;
3.面漆一次施噴過厚。
預防措施:
1.避免直接噴塗於油性色漆等單組份漆膜上;2.在不配套的底面漆間加噴灰色中塗漆;
3.施工時宜薄噴數遍,每遍間留足閃乾時間。
修正方法:
待漆膜徹底乾固後,鏟去咬底部位,填補底灰,乾燥整平後加噴中塗層後再噴面漆。
起皺、皺紋
原因是:
1.膜層噴塗過厚;2.自乾條件不良,如低溫、高濕天氣或通風過度。
3.噴塗環境空氣受污或通風不良。
預防措施:
1.避免噴塗過厚膜層;2.保證噴漆環境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。
修正方法:
輕微皺紋待徹底乾固打磨整平後重噴;嚴重起皺需徹底剷除皺縮處後(或用脫漆劑去除),重新填補底灰,上底漆後再施噴。
灰塵、顆粒
原因是:
1.被塗面未清理乾淨;2.噴塗環境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報紙上的灰塵等。
預防措施:
1.徹底清潔被塗面。2.保證噴塗環境的清潔和空氣的潔淨。3.清除任何可能的污染源。4.封固會起灰塵的表面。
修正方法:
1.輕微顆粒或灰塵以P1200以上砂紙濕磨後打蠟拋光即可。2.嚴重灰塵、顆粒打磨整平後重噴。
乾噴(粗粒)
原因是:
1.噴嘴距離被塗面太遠;2.噴罐移動速度過快;
預防措施:
1.掌握良好的噴塗技術;2.保證良好的噴塗環境;
修正方法:
1.輕微乾噴待漆膜乾固後以 P1200以上砂紙濕磨後拋光恢復光澤即可。2.嚴重乾噴需以P800砂紙磨平後重噴。
開裂
原因是:
1.底面漆不配套,底層塗膜和面漆塗膜的伸縮性和軟硬程度差距大;2.底漆塗層未乾透即施噴面漆;3.面漆噴塗過厚;4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。;
預防措施:
1.確認底、面漆層能配套,必要時加噴中塗層;2.掌握正確噴塗技術;3.已老化的漆層應清除後再施噴面漆。
修正方法:
鏟至裸金屬或脫漆後重噴。
剝落
原因是:
1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬;2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨;
3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。
預防措施:
1.確保被塗面的完全清潔;2.噴塗前用砂紙將金屬表面磨粗;
3.清除老化塗層後再噴塗面漆。
修正方法:
鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分後重新施工。
鏽蝕
原因是:
1.底材銹跡未予徹底清除;2.面漆塗層表面有缺陷(如針孔、氣泡等);
3.底材表面受污染,如手印、水跡等;
4.未加噴防鏽塗層或塗層過薄,造成水、氣滲透腐蝕底材。
預防措施:
1.確保底材徹底清潔;2.確保面漆塗層完好無損;3.必要時在面塗前加噴底塗層。
修正方法:
用脫漆劑脫除鏽蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板後重新施工。
粉化
原因是:
1.塗膜長期暴露於強烈日光下;2.空氣中工業粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。
預防措施:
1.避免塗膜長期曝曬於陽光下;2.儘量保持塗膜的清潔。
修正方法:
用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板後重新施工。
行業標準
一直以來,國內氣霧漆行業競爭混亂無序,產品內容物普遍存在“大罐少裝”現象,誤導消費者並且嚴重浪費包裝資源。基於此,行業日益呼喚出台〈氣霧漆行業標準〉
以規範市場能步向健康發展。
(標準號)BB/T 0047-2007
新標準氣霧漆重點指標
項目 | 要求 |
噴出率,% ≧ | 96 |
內壓,50℃,Mpa ≦ | 0.8 |
抗泄露性,55℃ | 無泄露 |
充填率,% ≧ | 70 |
標準淨含量 | 290g/200g/165g |
選購
談談自噴漆的選購,自噴漆也叫手噴漆。就國內來說,還有市場競爭力的自噴漆生產企業也就三家。大家在各自的地方選擇的時候可以以此為參照
1:三和自噴漆,這家的自噴漆在中國來說技術是最好的。分為車品的和輔料的,車品的主要是用在汽車修補,輔料的主要是五金機械等其它產品使用。國內塗鴉的人大部分都使用三和的自噴漆,包括著名的塗鴉人黑手,李響也是使用三和的自噴漆。
2:深圳彩虹(注意,是深圳而不是什麼廣州或其他什麼地方的彩虹)。該廠的代表品牌是7CF/漆師傅/可利美。建議大家用前兩種。可利美不用也罷!這家的品牌太多,好像有幾十種,
2廣州保賜利。該廠的代表品牌是FOX--D狐狸/派樂士/保賜利/ATM/美得利。建議大家使用前三種牌子。
基本上,這三家廠的產品的質量都比較好。技術成熟。每批次的產品的色差基本可以說是沒有。至於其它牌子的噴漆,大家如果能買到以上這些牌子就不要考慮啦。這裡面。除了FOX--D的價格明顯要高一些外。其餘的在零售市場價位都差不多(10元左右。)在這當中三和自噴漆的罐子是最小的,但是量是最大的。因為他們的噴出率是最高的,所以能做到小罐足量。這是國內別的企業做不到的。
下面我們做一個專業的比較
1:噴出率。
噴出率是噴漆一個非常重要的指標,直接代表廠家技術水平。噴出率直接影響一瓶漆能不能噴完和噴出來的效果,噴塗面積等。我們使用的人是沒辦法測試噴出率的準確數據。但我們從一些細節上能看出個大體。噴出率一個表現就是玻璃珠子,大家用噴漆時都要搖晃下,裡面響的東西就是玻璃珠子,玻璃珠子越小而能噴乾淨的噴漆噴出率越高,國外都是鋼珠,中國用的是玻璃珠,這是要差點,但也要便宜點。第二個表現就是罐子,淨含量一樣的前提下罐子越小的噴出率越高,因為裡面溶解都一樣,罐子小的,氣壓更大,效果就更好。
其實噴出率這些品牌都能到97%以上,一般差距不會超過1%,對於200g左右的裝量來說,只有2g左右,也就是多噴1秒的事。所以喔,判斷一罐噴漆是否物有所值,還要看它的淨重。因為一樣規格的馬口鐵罐,重量差異是很小的,一般75~80g,閥門噴頭重量不到7g,蓋子大蓋大約10g,小線蓋大約4g,玻璃珠的話要拆開罐子看,有5g的,也有10g的,目前國內噴漆10g珠子的多,用5g珠子的少,一般至少加兩顆,一些無良的會加3顆。除去這些就是裡面的料的淨重量了。
2:噴塗面積
這個大家很容易理解,使用起來體會也比較深。那種貪便宜亂買的兄弟應該體會更深,哈哈。這個指標既看技術也看廠家良心。這和噴出率相關,噴出率高的噴塗面積也大(除了漆量不足那種),如果噴出率不夠高的話多加點漆也可以達到(理論如此,但是多加漆量害不要了那些廠家的命)所以還是選噴出率比較高的廠家較好。就這三家的噴塗面積做個比較:三和自噴漆>廣州保賜利>深圳彩虹
3:光澤度
這個指標其實很難對比這三家的。基本上都差不多。應該說廣州保賜利的光澤度在少數幾個色彩上要比三和好一點。其餘色彩都差不多。深圳彩虹的光澤度相對來說要比三和和保賜利差點。保賜利>三和自噴漆>深圳彩虹。
4就銷量而言,深圳彩虹是這個行業的第一,大家可能覺得奇怪:深圳彩虹相對來說質量要微次於三和和保賜利怎么銷量最大了。第一:深圳彩虹做的早,老久老久以前就做這個了,第二品牌多,一個牌子的賣的一般,但一堆牌子加起來就成第一了。第三:價格要便宜一大些。所以他第一就單品牌銷量而言 三和是第一的,就一個牌子。別的都是假貨。一個是車品的包裝一個是輔料的包裝,名字都是三和。
名詞解釋
容量
指一個物體的容積的大小。公制的容量單位是:升。
一般人所稱“容量”是指流體物質占滿容器的最大盛載量,如裝滿水的杯子的容量。氣霧罐作為一個中間為空的罐體,其容量的計算是指液體而言,並不包括固體物質。如一個容量為400毫升的氣霧罐空體,內裝的實際漆量其實可裝100g、128g、165g、200g、300g不等,具體裝多少則可從成本角度予以靈活。正如一個透明的300毫升玻璃水杯,其裝50g水和100g水的明顯區別可通過您的肉眼察覺,但對於其他不透明的包裝容器,(如氣霧罐空體)內容物的裝量區別不可輕易識別。
重量
重量是物體受
萬有引力作用後力的
度量,重量和質量不同。單位是千克重。重量通常是用來敘述物質的一個計量單位,指貨物的毛重(純商品的重量加上直接接觸商品的內包裝材料的重量)減去外包裝材料後的重量,即商品本身的實際重量,計量單位克(g)、千克(kg)等。容量和重量是兩個截然不同的概念,不可等同混淆,就自噴漆而言,建議關注重量(g)。