《航空製造工程手冊--發動機機械加工》是1997年航空工業出版社出版的圖書
基本介紹
- ISBN:9787801342379
- 頁數:1220
- 定價:145.00
- 出版社:航空工業出版社
- 出版時間:1997-12
- 裝幀:平裝
內容介紹
作品目錄
措施
16.1.3.4 板料機械性能與衝壓性能的
關係
16.1.3.5 成形極限圖(FLD)
16.2 鈑金衝壓件工藝設計的工作程式
16.2.1 工藝性分析
16.2.2 工藝方案和模具形式的確定
16.2.2.1 工序的組合與模具形式的選擇
16.2.2.2 工件定位方法的選擇
16.2.2.3 確定半成品尺寸的原則
16.2.3 鈑金衝壓件的輔助工序確定
16.2.3.1 軟化熱處理
16.2.3.2 潤滑
16.2.3.3 酸洗
16.2.3.4 吹砂
16.3 發動機常用板材機械性能
16.3.1 變形高溫合金
16.3.2 不鏽鋼
16.3.3 鈦及鈦合金
16.3.4 常用國產鋁合金板材
16.3.5 優質碳素結構鋼板材
16.4 冷衝壓設備類型及選擇原則
16.4.1 主要冷衝壓設備類型及用途
16.4.1.1 液壓機類型及主要用途
16.4.1.2 機械壓力機類型及主要用途
16.4.1.3 剪床類型工具機
16.4.1.4 滾床類型工具機
16.4.1.5 橡皮囊液壓機
16.4.2 設備選擇的基本要求
16.4.2.1 機械沖床的選用
16.4.2.2 液壓機選擇的原則
16.4.3 設備規格選擇的要求
16.4.4 國內航空產品常用壓力機的主要
性能參數
第17章 主要衝壓工藝方法
17.1 沖裁
17.1.1 沖裁件工藝性分析
17.1.2 沖裁間隙選取原則
17.1.3 沖裁件凹凸模刃口尺寸確定原則
17.1.4 沖裁間隙對產品質量、模具壽命
和沖裁力的影響
17.1.5 沖裁力
17.1.5.1 沖裁力計算
17.1.5.2 降低沖裁力的方法
17.1.5.3 卸料力推件力及頂出力的計算
17.1.6 排樣
17.1.6.1 排樣方法
17.1.6.2 塔邊
17.1.6.3 材料利用率
17.1.7 剪下
17.1.8 其他沖裁方法
17.1.8.1 整修
17.1.8.2 精密沖裁
17.1.8.3 橡皮沖裁
17.1.8.4 聚氨酯橡膠沖裁
17.1.8.5 非金屬材料沖裁
17.2 彎曲
17.2.1 彎曲件工藝性
17.2.1.1 彎曲件的結構工藝性
17.2.1.2 彎曲件的材料
17.2.1.3 最小彎曲半徑
17.2.2 回彈量
17.2.3 提高彎曲件精度的方法
17.2.3.1 彎曲件設計方面改進
17.2.3.2 模具結構方面改進
17.2.4 毛坯展開尺寸計算
17.2.5 彎曲力計算
17.3 拉伸
17.3.1 拉伸變形過程
17.3.2 圓筒形件拉伸工序計算
17.3.2.1 修邊餘量
17.3.2.2 旋轉體毛坯的計算
17.3.2.3 圓筒形件的拉伸係數和拉伸
次數
17.3.2.4 相對厚度
17.3.2.5 相對高度
17.3.2.6 拉伸的圓角半徑
17.3.2.7 工序拉伸高度
17.3.3 階梯形、錐形、半球形及拋物線形
零件的拉伸
17.3.3.1 階梯形件的拉伸
17.3.3.2 錐形件拉伸
17.3.3.3 半球形件拉伸
17.3.3.4 拋物線形件拉伸
17.3.4 非旋轉體零件的拉伸
17.3.4.1 非封閉外形毛坯的計算
17.3.4.2 盒形件的拉伸
17.3.5 拉伸的間隙
17.3.6 過渡外形的選擇
17.3.7 拉伸壓邊力及拉伸功的計算
17.3.7.1 壓邊圈的採用和類型
17.3.7.2 壓邊力的計算
17.3.7.3 拉伸力和功的計算
17.3.8 差溫拉伸
17.3.9 變薄拉伸
17.3.9.1 毛坯計算
17.3.9.2 變薄係數
17.3.9.3 變薄拉伸次數
17.3.9.4 工序壁厚和高度
17.3.9.5 各次拉伸直徑
17.3.9.6 模具結構
17.4 成型
17.4.1 脹形
17.4.1.1 脹形方法
17.4.1.2 脹形係數
17.4.1.3 脹形力
17.4.2 縮口
17.4.2.1 縮口方法
17.4.2.2 縮口係數
17.4.2.3 縮口的壓力計算
17.4.3 翻邊
17.4.3.1 內孔翻邊
17.4.3.2 螺紋底孔的變薄翻邊
17.4.3.3 翻邊模設計
17.4.3.4 外緣翻邊
17.4.4 起伏成形 整形 校平
17.4.4.1 起伏成形
17.4.4.2 整形
17.4.4.3 校平
17.5 旋壓
17 5.1 基本概念
17.5.1.1 普通旋壓
17.5.1.2 變薄旋壓
17.5.2 旋壓坯料
17.5.3 旋壓工藝
17.5.3.l 普通旋壓工藝
17.5.3.2 變薄旋壓工藝
17.5.4 旋壓工藝裝備
17.5.4.l 旋壓工具
17.5.4.2 旋壓模具
17.5.5 旋壓工具機
17.5.6 旋壓實例
17.6 擠壓
17.6.1 擠壓的分類及冷擠壓的工藝性
17.6.1.l 擠壓的分類
17.6.1.2 冷擠壓的工藝性
17.6.2 毛坯製備
17.6.2.l 毛坯的形狀與尺寸
17.6.2.2 下料方法
17.6.2.3 冷擠壓毛坯的軟化熱處理
17.6.2.4 冷擠壓毛坯的表面處理與
潤滑
17.6.3 變形工序的許用變形程度
17.6.3.1 有色金屬的許用變形程度
17.6.3.2 黑色金屬的許用變形程度
17 6.4 變形力計算
17.6.4.1 黑色金屬的單位擠壓力和總擠
壓力的圖算法
17.6.4.2 有色金屬的單位擠壓力的圖
算法
17.6.5 模具設計
17.6.5.l 模具設計特點
17.6.5.2 凸模和凹模的設計
17.6.6 溫擠
17.6.6.1 溫擠溫度
17.6.6.2 溫擠潤滑劑
17.6.6.3 溫擠變形力
17.6.6.4 溫擠模具
17.6.7 擠壓的套用實例
第18章 燃燒室機匣零件的加工
18.1 燃燒室外套前段(“S”型面筒形件)
的成形工藝
18.l.l 設計技術要求
18.1.2 外套前段典型工藝程式
18.1.3 外套前段零件工序安排原則
18.1.4 外套前段毛坯形狀的確定
18.1.5 外套前段錐形毛料尺寸的確定
18.1.6 典型模具結構及主要衝模尺寸
18.2 內擴器中套的成形工藝
18.2.1 設計技術要求
18.2.2 中套主要工藝程式
18.2.3 毛料尺寸的制定
18.2.4 帶突緣筒形件(中套)的典型成
形模
18.3 帶突緣淺錐形件的成形工藝
18.3.l 帶突緣淺錐形件的常規工藝
18.3.2 帶突緣淺錐形件加熱成形工藝
18.3.2.1 設計技術要求及材料衝壓性能
18.3.2.2 後支承壁板主要工藝程式及
設計
18.3.2.3 典型成型模及測具結構
18.3.2.4 加熱成形帶突緣淺錐形件工藝
分析
18.4 擴壓器內套的加工工藝
18.4.l 設計技術要求
18.4.2 主要工藝程式
18.4.3 主要工序尺寸計算及工藝程式
設計
18.4.3.l 拉伸次數的計算和確定
18.4.3.2 衝壓件毛坯外形的制定
18.4.3.3 第一次拉伸(予拉伸)尺寸
18.4.3.4 壓邊力計算及設備選型
18.4.3.5 熱處理工序的安排
18.4.4 典型模具結構
18.4.4.1 第二次拉伸模
18.4.4.2 校正沖模
18.4.4.3 主要模具工作尺寸
18.5 擴壓器前殼體的加工
18.5.l 設計技術要求
18.5.2 主要工藝程式
18.5.2.l 階梯形(凸階形)成錐法
18.5.2.2 前殼體零件漸近成錐法工藝
程式
18.5.3 擴展套用的漸近成錐間隙法
18.5.4 主要工藝程式設計及工藝分析
第19章 火焰筒零件的加工
19.1 概述
19.1.l 渦噴系列發動機火焰筒
19.1.2 火焰筒主要組成
19.1.2.l 環形火焰筒主要組成
19.1.2.2 聯管型火焰簡主要組成
19.2 環形火焰街頭部轉接段零件的加工
19.2.1 某型機環形火焰筒頭部轉接段的
加工
19.2.1.l 設計技術要求
19.2.1.2 主要工藝流程
19.2.1.3 主要工藝程式設計
19.2.l.4 主要衝模結構及特點
19.2.2 某型一1發動機環形火焰街
頭部轉接段的加工
19.2.2.1 設計技術要求
19.2.2.2 主要工藝流程
19.2.2.3 主要工藝程式設計及分析
19.3 火焰簡錐形頭部零件的加工
19.3.1 設計技術要求
19.3.2 主要工藝流程
19.3.3 主要工藝程式設計
19.3.3.1 制訂衝壓件尺寸公差原則
19.3.3.2 合理制訂切邊餘量
19.3.3.3 計算拉伸次數及確定過渡工序
尺寸
19.3.3.4 錐形件拉伸的壓邊圈壓延的
討論
19.3.4 主要工藝裝備結構及特點
19.3.4.1 錐形件成錐沖模
19.3.4.2 頭部凸台成形模及測具
19.4 火焰筒頭部導流罩及氣膜片的加工
19.4.1 某型一5發動機火焰簡導流罩的
加工
19.4.1.l 設計技術要求
19.4.1.2 主要工藝流程
19.4.1.3 主要工藝程式設計及工藝分析
19.4.1.4 主要工藝裝備結構及特點
19.4.2 某型一1發動機火焰簡錐體(導
流罩)的加工
19.4.2.1 設計技術要求
19.4.2.2 主要工藝流程
19.4.2.3 主要工藝程式設計及工藝分析
19.4.3 某型一1發動機火焰筒頭部氣膜
片的加工
19.4.3.l 設計技術要求
19.4.3.2 主要工藝流程
19.4.3.3 主要工藝程式設計及工藝分析
19.4.3.4 典型沖模結構
19.5 環形火焰筒頭錐零件的加工
19.5.l 某型一4發動機環形火焰街頭錐
內環的加工
19.5.1.l 設計技術要求
19.5.1.2 主要工藝流程
19.5.l.3 主要工藝程式設計及工藝分析
19.5.1.4 主要工裝結構及特點
19.5.2 某型一4發動機環形火焰筒頭錐
外環的加工
19.5. 2.l 設計技術要求
19.5.2.2 主要工藝流程
19.5.2.3 主要工藝程式設計及工藝分析
19.6 板焊火焰筒氣膜段的加工
19.6.l 聯管型火焰筒第三段氣膜段的加工
19.6.1.l 設計技術要求
19.6.1.2 主要工藝流程
19.6.1.3 主要工藝程式設計及工藝分析
19.6.1.4 “鼓形”氣膜段典型脹形模結構
及特點
19.6.2 某型一4發動機環形火焰筒外壁
第四段的加工
19.6.2.1 設計技術要求
19.6.2.2 主要工藝流程
19.6.2.3 主要工藝程式設計及分析
19.6.2.4 環形火焰筒外壁氣膜段脹形模
具結構
19.6.3 某型一4發動機環形火焰簡內壁
第三段的加工
19.6.3.l 設計技術要求
19.6.3.2 主要工藝流程
19.6.3.3 主要工藝程式設計及分析
19.6 3.4 環形火焰簡內壁氣膜段模具
結構
19.7 聯管火焰簡燃氣導管的加工
19.7.1 設計技術要求
19.7.2 主要工藝流程
19.7.3 主要工藝工序尺寸計算及程式
設計
19.7.4 環管火焰簡導管脹形模結構及
特點
19.7.5 燃氣導管制造技術分析
第20章 進氣整流罩及加力穩定零件的加
工
20.1 整流罩內、外壁零件的加工
20.1.1 整流罩的結構特點
20.1.2 整流罩內外壁材料
20.1.3 整流罩外壁的加工
20.1.3.1 設計技術要求
20.1.3.2 整流罩外壁工藝流程
20.1.3.3 工藝程式設計及分析
20.1.3.4 聚氨胎橡膠校正模
20.1.4 整流罩內壁的加工
20.1.4.1 設計技術要求
20.1.4.2 整流罩內壁工藝流程
20.1.4.3 工藝程式設計及分析
20.1.4.4 整流罩內壁凸筋成形模典型
結構
20.1.5 某型-1發動機整流罩外壁的
加工
20.1.5.1 設計技術要求
20.1.5.2 某型-1發動機整流罩外壁工
藝流程
20.1.5.3 工藝程式設計及分析
20.1.5.4 成型校正模結構
20.1.6 鈦合金整流罩內壁(隔板)的加工
20.1.6.1 某型渦扇發動機整流罩隔板的
設計技術要求
20.1.6.2 某型渦扇發動機整流罩隔板拉伸
工藝過程
20.1.6.3 熱拉伸模具結構
20.1.6.4 整流罩隔板熱拉伸工藝分析
20.1.6.5 整流罩隔板上凸筋成形工藝分析
20.2 隱定器零件的加工
20.2.1 V型火焰穩定器的結構特點
20.2.2 穩定器的材料
20.2.3 穩定器的加工
20.2.3 穩定器的加工
20.2.3.1 設計技術要求
20.2.3.2 V型穩定器工藝流程
20.2.3.3 工藝程式設計及分析
20.2.3.4 典型模具結構
20.2.4 複合結構的外穩定器加工
20.2.4.1 設計技術要求
20.2.4.2 某型-5甲發動機外穩定器工
藝流程
20.2.4.3 工藝程式設計及分析
20.2.4.4 外穩定器拉伸模
20.2.5 複合結構的內穩定器加工
20.2.5.1 設計技術要求
20.2.5.2 某型-5甲發動機內穩定器工
藝流程
20.2.5.3 工藝程式設計及分析
20.2.5.4 內隱定器第二次拉伸模
20.2.6 中穩定器零件加工
20.2.6.1 設計技術要求
20.2.6.2 某型-5甲發動機中穩定器工
藝流程
20.2.6.3 工藝程式設計及分析
20.2.6.4 典型拉伸模具
第21章 燃燒室火焰筒(板焊)組件的加工
21.1 某型-5乙發動機聯管型火焰筒組
件的加工
21.1.1 主要設計技術要求及零件材料
21.1.2 某型-5乙發動機聯管型火焰筒
頭部分組件的加工
21.1.2.1 焊接頭部引燃管襯套及聯焰管
21.1.2.2 鑽擴鉸引燃管村套孔
21.1.3 聯管型火焰簡氣膜段分組件的
加工
21.1.3.1 裝配定位焊尺寸的控制
21.1.3.2 焊縫焊接工藝
21.1.3.3 氣膜間隙的工藝尺寸
21.1.3.4 氣膜段焊接組合定位焊夾具
21.1.4 聯管型火焰簡燃氣導管分組件的
加工
21.1.4.1 焊接燃氣導管及安裝邊
21.1.4.2 車加工導管圓口及校正
21.1.4.3 導管圓口滾筋及校正
21.1.4.4 導管氣膜孔及補償槽加工
21.1.5 某型-5乙發動機聯管火焰筒組
件的加工
21.1.5.1 連線氣膜段及導管分組件
21.1.5.2 組裝頭部分組件
21.1.5.3 焊接渦流器及裝配球體
21.1.5.4 車加工導管後端面
21.1.5.5 車加工安裝邊外槽及內安裝邊
21.1.5.6 銑加工導管外側弧面
21.1.5.7 銑加工導管外側月牙槽
21.1.5.8 銑加工導管扇形直邊台階
21.1.5.9 焊接導管安裝邊上定位塊
21.1.5.10 整台火焰筒假裝配及質量
評定
21.2 某型-4發動機全環形火焰筒的
加工
21.2.1 主要零件材料及設計技術要求
21.2.2 某型-4發動機環形火焰筒頭部
分組件加工
21.2.2.1 焊接頭錐內環及擋油錐環
21.2.2.2 焊接頭錐外環及轉接段
21.2.2.3 焊接頭錐內環小組件與頭錐
外環
21.2.2.4 焊接定位銷、吊掛及聯焰管
21.2.2.5 組裝氣膜段內、外壁等一段
21.2.2.6 頭錐外環上鑽孔
21.2.2.7 熱處理及噴塗高溫陶瓷磁漆
21.2.3 外壁分組件的加工
21.2.3.1 焊接外壁氣膜後段與外壁定
位環
21.2.3.2 焊接外壁各氣膜段
21.2.3.3 擴孔及噴塗高溫陶瓷磁漆
21.2.4 內壁分組件加工
21.2.4.1 焊接內壁定位環及後錐壁
21.2.4.2 焊接內壁前、中、後氣膜環
21.2.4.3 焊接內壁第五段氣膜段
21.2.4.4 組裝、焊接內壁氣膜段第2~4段
21.2.4.5 擴孔及噴塗高溫陶瓷磁漆
21.2.5 某型-4發動機環形火焰筒大組
合工藝
21.2.5.1 裝配焊接頭部及內壁分組件
21.2.5.2 焊接外壁分組件
21.2.5.3 鏜加工定位銷軸頸及吊掛孔
21.2.5.4 裝配渦流器組件及最終校正
21.2.5.5 組件最終質量評定
第22章 加力燃燒室可調節尾噴口的加工
22.1 概述
22.1.1 可調節尾噴口的結構及主要組成
22.1.2 可調節噴口主要零件材料及結構
特點
22.2 渦噴系列發動機加力筒體零件的
加工
22.2.1 加力筒體圓筒形件的加工
22.2.1.1 設計技術要求
22.2.1.2 主要工藝流程
22.2.1.3 具有縱向焊縫圓筒形零件的工
藝分析
22.2.2 加力筒體錐形殼體壁的加工
22.2.2.1 殼體第二段的主要工藝流程
22.2.2.2 殼體第四段的主要工藝程式
22.2.2.3 典型脹形脹塊及脹形沖模
22.2.2 4 兩種錐形殼體件服形工藝分析
22.2.3 專用液壓張形機、通用直縫自動
焊夾具及焊縫滾壓機
22 2.3.1 專用液壓脹形機
22.2.3.2 琴鏈式(直縫)自動氬弧
焊夾具
22.2.3.3 焊縫滾壓機
22.3 防振屏和隔熱屏的製造
22.3.1 某型一4發動機加力隔熱屏第三段
設計技術要求
22.3.2 加力隔熱屏第三段主要工藝流程
22.3.3 沖切發散孔、壓波棱及平台沖模
22.3.3.l 沖切發散孔模具
22.3.3.2 壓波棱及凸台沖模
22.3.4 防振隔熱屏製造工藝分析
22.4 加力筒體組件的加工
22.4.l 前段分組件及尾段分組件的加工
22.4.1.l 前段分組件主要工藝流程
22.4.l.2 尾段分組件加工
22.4.1.3 典型的環形縫氧弧焊夾具
22.4.1.4 前段及尾段分組件工藝過程分析
22.4.2 某型― 5甲發動機加力筒體組件的
組裝工藝
22.4.2.l 加力筒體組件的設計技術要求
22.4.2.2 加力筒體組件的主要工藝流程
22.4.2.3 組裝隔熱屏及大組合裝配夾具
22.4.2.4 加力筒體組件加工工藝分析
22.5 調節環零組件的製造
22.5.1 某型一5發動機調節環外環的加工
22.5.1.1 設計技術要求
22.5.1.2 主要工藝流程
22.5.1.3 主要工藝程式設計
22.5.1.4 調節環外環翻邊校正沖模結構
22.5.2 某型一1發動機調節環外環的加工
22.5.2.l 設計技術要求
22.5.2.2 主要工藝流程
22.5.2.3 主要工藝程式設計
22.5.2.4 切端滾刀結構
22.5.3 某型一1及某型一5發動機調節環內
環的加工
22.5.3.l 某型一1發動機調節環內環的加工
22.5.3.2 某到一5發動機調節環內環的加工
22.5.4 某型一5發動機調節環組件的加工
22.5.4.l 設計技術要求
22.5.4.2 主要工藝流程
22.5.4.3 工藝設計分析
22.5.4.4 調節杯組件支臂定位焊夾具結構
第23章 導管加工工藝
23.l 導管分類與技術要求
23.1.1 導管分類
23.1.2 導管加工技術要求
23.l.2.1 毛料技術要求
23.1.2.2 彎曲技術要求
23.1.2.3 焊接技術要求
23.2 管料彎曲前的準備
23.2.1 鋼管料補加工工藝流程
23.21.l 碳鋼管料補加工工藝流程
23.2.1.2 高溫合金和不鏽鋼管料補加工
工藝流程
23.2.2 主要工藝說明
23.2.2.1 下料
23.2.2.2 超音波探傷
23.3 彎曲管子