過濾設備

多介質過濾器也稱機械雜質過濾器，是水質預處理的主要設備之一。根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。

基本介紹

• 中文名：過濾設備
• 外文名： Filtration equipment

過濾設備簡介

過濾設備(外文譯名 Filtration equipment)是指用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

陳舊的過濾設備

按工作原理分

袋式過濾器

1. 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。

2. 過濾精度高，適用於任何細微顆粒或懸浮物，過濾範圍可從 1 ～ 800 微米。

3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當於同類型濾芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造價低。

4. 用途廣泛，可用於粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。

間歇式加壓過濾機

工作壓力： 0.3-0.8Mpa ，最高可達 3.5 Mpa ，適用於固、液密度差較小而難於沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場合，壓濾機德過濾推動力大，過濾速率高，單位過濾面積占地面積小，對物料的適應能力強，過濾面積選擇範圍寬，套用十分廣泛。

加壓過濾設備

◆板框壓濾機

結構簡單，製作方便，占地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適於粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產效率低，勞動強度高，濾布損失快。

廂式壓濾機

與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝於清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數用於大處理量的生產中。

各種過濾設備

膜過濾

用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑膠，微孔陶瓷等多種材料製成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內，過濾面積在 3 -30m2 , 工作壓力在 0.2Mpa. 過濾精度為〉 0.1um 的精過濾或超精過濾，小批量生產用。

管式過濾機

由剛性多孔過濾介質構成的微米級過濾設備，可一次性過濾 0.5um-100um 左右的粘細物料，可得到濾液澄清的過濾效果。

1. 過濾精度高、範圍寬，可滿足不同過濾精度要求

2. 耐酸、鹼、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落

3. 立式結構，占地面積小

4. 操作簡便，處理量大，投資費用低

5. 用壓縮空氣或“氣水”反衝排渣再生，也可化學再生，濾芯使用壽命長。

連續式加壓過濾機

加料，過濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過程為同時連續進行。過濾速度高，含濕量低，環境潔淨，且更適於自動化控制特點。

軟化水過濾設備

轉鼓加壓過濾機

操作連續，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前最大過濾面積為 8m2 , 操作壓力為 0.3Mpa 左右。缺點為結構複雜，維修困難，適於大規模生產，

立式連續加壓葉濾機

這種機型適於化工或藥品中難過濾的物料的過濾，結構複雜，空間占據高度大，最大過濾面積為 8m2 。

臥式連續加壓葉濾機

結構複雜，適於大規模生產和自動化控制操作。

連續盤式過濾器

用於浮選精煤處理中。

動態旋葉壓濾機

利用旋轉件產生高剪下力達到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過濾速度，特別適於高分散，低濃度及壓縮性物料的過濾，同時利用過濾物料具有的觸變性，在運動過程中降低料漿稠度的特性進行操作。該設備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類，用於澄清過濾較少，以及難過濾和難洗滌的物料中。

間歇式真空過濾機

真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。

環保過濾設備 精慮瓶

真空抽濾器

結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。

真空葉濾機

結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。

外濾面轉鼓真空過濾機

能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場乾淨，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用範圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低於 10% ，主要用於化工，食品行業。

內濾面轉鼓真空過濾機

適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易採取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。

圓盤真空過濾機

按單位過濾面極算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，套用範圍與轉鼓真空過濾機相同。

轉台真空過濾機

結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

化工過濾設備

翻斗真空過濾機

可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。

袋式真空過濾機

分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可套用於化工，製藥，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。

按介質類型分

1.空氣過濾器

使受到污染的空氣被潔淨到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔淨度。

2.液體過濾器

使受到污染的液體被潔淨到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔淨度。

3.網路過濾器

通過設定來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦螢幕上的信息儘量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離

4.光線過濾器

把一些不需要的光線吸收掉。

按安裝方式分

吸油過濾器

回油過濾器

管路過濾器

按照性能分為：

管路過濾器

雙筒過濾器

高壓過濾器

上面說的應該是網式過濾器，其實過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂濾器、碳濾器等等，主要原理都是利用過濾介質的孔徑截留比介質孔徑更小的物質，當然有的過濾介質還具有吸附等特殊效果。大多過濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導入逆向反衝洗過濾器中的介質就可以達到很好反洗效果。

新型過濾詳解

不對稱纖維過濾

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反衝，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。 　高效不對稱纖維過濾系統採用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由於濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反衝洗，通過特殊的設計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合於暫養池循環水固體懸浮物過濾。

過濾設備裝置圖

使用範圍

1、水產養殖循環水處理；

2、冷卻循環水、工業循環水處理；

3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理；

4、中水回用

作用機理：

1、不對稱纖維濾料結構

高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是採用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為鬆散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由於核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大於與石英砂的粘附力，有利於提高濾速和過濾精度。

運行原理

反衝洗時，由於核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反衝洗水流而散開並擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反衝洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反衝洗時濾料受到的機械剪下力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗淨度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反衝洗功能。

反衝洗原理

2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構

不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利於水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

特點：

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，最高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反衝洗耗水量小於周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運行費用低：由於濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

6、占地面積小：製取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。

7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節；

8、濾料經久耐用，用壽命20年以上。

工藝流程：

採用絮凝加藥裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓後，絮凝劑經水泵葉輪攪拌後均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大於5微米的絮體，流經過濾系統管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。 　本系統採用氣水聯合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反衝洗廢水）排入污水處理系統。

自洗過濾

自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用於工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

工作原理

水由進水口進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質後，清水由出水口排出。在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力並將水排出；水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降，由於負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。整個清洗過程將持續數十秒。排污閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。

特性

自清洗過濾器是一種新型的過濾技術，是世界範圍內做的較出色的有奧瑞沃自清洗過濾器，其優勢主要是進行反衝洗時不間斷供水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的方式實現的。反衝洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗水量為80—160L。

用途和套用範圍

全自動過濾器主要用於淨化水用途，可用於工業、農業、電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙，煤礦，游泳池，景觀，綠化等各行各業的水過濾、水處理、水改造特別是對水質要求較高的微濾領域，全自動過濾器有很多功能可去除水中泥沙、粘土、鐵鏽、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質，達到水質淨化的目的。

空氣過濾

高效空氣過濾器

■適用於常溫、常濕，允許含有微量酸、鹼有機溶劑的空氣過濾，該產品效率高，阻力低，容塵量大，廣泛套用於航天、航空、電子、製藥、生物工程等領域。

■可根據用戶需求製作0.3～0.1μm捕集效率≥99.999%的超高效過濾器；各種非標過濾器和亞高效過濾器（95%≤效率≤99.90%）。

V型密褶式過濾器

用於一般通風系統，具有過濾面積大，阻力低，使用壽命長等特點。它可做為高效過濾器的預過濾器使用，從而有效延長高效過濾器的使用壽命。

DC、DZ型粗中效袋式過濾器

採用初、中效無紡布做濾料，冷板噴塑做框架，作為一、二級過濾，該產品具有容塵量大，阻力小及可清洗等優點，根據使用環境和選材不同，其過濾器效率等級分為F5、F6、F7、F8。

空氣過濾器原理

一般的空氣淨化設備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。

1、多重過濾網————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內

多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌，進行過濾空氣，確保進入室內的空氣潔淨。

2、氧化鈦防毒————降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染

納米級二氧化鈦由紫外光激活，進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。

3、負離子增氧————增加室內空氣中的氧氣至適量並保持含量穩定

負離子發生器給室內空氣增氧，確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強過濾空氣>

4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度

PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱，適當增加室內的溫度，從而過濾空氣，讓家居溫暖舒適。

5. 紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌

紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌，使人遠離感染源，進行過濾空氣，呵護全家健康。

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

相關行業標準

GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器

GB/T 14295-2008 空氣過濾器

GB/T 15187-2005 濕式除塵器性能測定方法

GB/T 17939-2008 核級高效空氣過濾器

GB/T 6165-2008 高效空氣過濾器性能試驗方法 效率和阻力

HG/T 2061-1991 橡膠機械用空氣過濾器

JB/T 6417-1992 空調用空氣過濾器

JB/T 7374-1994 氣動空氣過濾器 技術條件

JG/T 22-1999 一般通風用空氣過濾器性能試驗方法

TB/T 3135-2006 機車、動車用車體空氣過濾器

泳池過濾

泳池過濾設備簡稱泳池一體化設備。

泳池一體化設備在現代泳池產業市場上屬於一個主流產品的選擇方向。泳池一體化設備以其技術含量，其設計理念，集思廣益地給泳池設備市場造成一個全新的衝擊。泳池一體化設備是集泳池過濾，消毒，循環為一體的泳池設備，已成為當今泳池設備市場的一個主流產品。

泳池一體化設備，在現代泳池的運營中起到了一個無可替代的作用。其特點作用有以下三點：

一， 其位置可安放於泳池的附近，噪音小，安全係數高。

二， 安裝簡單，減少工作量，效率高。

三， 體積小，埋在地下，這就可以空出位置來給泳池做美化效果。

過濾設備選用

工業過濾中最成問題的是含微細固形物粒 子的懸浮液的精密分離，而且要把殘留於濾餅 內部的掖體脫-‑,給過濾帶來很多困難，能滿足這些要求的過濾設各己有多種。

過濾設備分類

用於液一固相分離技術中的過濾設備進行 分類，其分類方法較多，有的按工藝特點來 分;有的按結構狀況來分;也有的按操作過程 中的推動力來分。

過濾設備選用

工業生產中需進行過濾處理的物料非常 多，而不同物料的過濾狀況也不盡相同，所以 要選用一種理想的過濾設備也是相當複雜的， 需考慮的因素很多，現將選用過濾設備所要考 慮的主要要素介紹如下:

懸浮液(物料)的過濾特性

在選用過濾設備之前，首先應對生產中需 要過濾的物料狀況有清楚的了解。應測定懸浮 液的濃度、其中固體粒子的粒徑分布等，根據 測定情況初步判斷選用過濾設備的類型。例 如，飲用水或工業用水的過濾，其含固量只有 10-6的濃度，可選用重力過濾型砂濾器，造 價較低，操作簡單。

含固量為1 ^-2000、固體粒子又較細的物 料過濾，在5min內能形成3mm以上厚度的 濾餅，在濾餅剝離不困難的情況下，可選用連 圓筒型真空過濾機或圓盤型真空過濾機。但這 兩種機型對濾餅需進行多次洗滌的物料不適用。

含固量C1%的微細粒子稀薄懸浮液的過 濾，可藉助助濾劑，採用水平葉片式壓濾機或 圓筒型真空過濾機等預塗型過濾機，效果較 好。

含固量大於10,且顆粒較粗的物料，粒子 沉降速度較快，lmin可形成濾餅厚度>15mni 的懸浮液，可選用水平盤式真空過濾機或帶式 真空過濾機。兩種機型廣泛用於磷肥生產中的 礦渣分離，處理量大，連續性強，但結構復 雜造價較高，不適合對濾渣進行多次洗滌物料 的過濾。

對含固量小於20%的較細顆粒懸浮液過 濾，可選用板櫃壓濾機或加壓葉片過濾機。這 兩種機型都可自動操作，前者採用PP塑 料製作過濾元件，設備費用較低。

含固量為1 ^-20%的高粘性物料過濾，可 選用連續加壓圓筒型過濾機或連續加壓圓盤型 過濾機。這兩種機型都是在密閉容器內進行加 壓過濾，設備體積小，單位面積過濾容量大， 但設備製作費和維修費較高。

處理量

在生產過程中需過濾的物料量大，採用連 續或自動化操作的過濾機是有利的，如果處理 的物料量小，一般採用間歇式過濾機較經濟。

處理條件

過濾高溫、揮發性或有毒物料，必須加以 特殊考慮。如果懸浮液溫度較高，由於蒸氣壓 關係，真空過濾較困難，採用加壓過濾比較適合。在物料毒性較強的場合，必須採用密閉過 濾，以防物料泄漏污染環境。

過濾目的

經過濾處理，有的是回收有價值的固形 物，有的是淨化濾液，有的是二者兼顧。如果 是回收濾餅在原液過濾速度較大的情況下，不 可忽視原液中固形粒子的沉降過程，如濾餅需 要充分洗滌，而又希望連續洗滌時，選用連續 水平圓盤式真空過濾機要比連續圓筒型真空過 濾機適合。

過濾機結構及材質

如果過濾原液腐蝕性不強，選用過濾機時 對材質要求不宜過高，否則造價較高。在結構 上應儘量考慮構造簡單的機型，以免維修困 難。

除上述因素外，在造型時還要考慮到懸浮 液中粒子的壓縮性、濾餅的洗滌和剝離難易 等。

在確定機型後，可根據小試確定過濾機的 有效過濾面積。要針對物料情況選用適合的過 濾面積，面積過大操作不夠經濟，過小不能滿 足生產要求。

除了前述的過濾設備，在掖固分離技術方 面，還有其它多種分離方法。

選用適合物朴的過濾介質

過濾介質直接影響到過濾設備的過濾能力 與過濾精度，如果選用不當，即使是先進的過 濾機，也不能很好的發揮共作用。在液固相分 離領域裡，濾布、濾網等過濾介質使用十分廣 泛。隨著工業的發展，各種各樣的過濾介質相 繼問世。而介質特性主要體現在截留能力、滲 透性(或稱透氣性)、耐溫性、耐化學性、機械 強度和對濾餅的剝離難易等。選用時除考慮上 述因素外，還要注意其價格便宜，來源充足。

各種過濾介質所能截留的最小粒徑見表 3，各種纖維織物的長期使用溫度見表4。

我國編織濾材的生產雖起步較晚，但發展較快。生產編織濾材的廠家有20多個，其 中上海火矩工業用布廠、廣東新會縣工業用布 廠、丹東工業用布廠是國內濾布生產的三大基 地，年產量達1500多萬m , 100餘種規格，而 且正在開發高強度超細纖維、耐高溫纖維和復 合材料濾布。上海篩網廠，巴山機械廠等生產 的網狀介質品種也很多。

對過濾物料進行預濃縮

懸浮液中固相組分夾帶的微細顆粒是造成 過濾過程中難過濾的主要原因，微細顆粒進入介質內部並沉積於介質表面，形成漿狀淤層， 使濾液通道極其狹小，從而過濾阻力很快增 加，在很短的時間內被迫停止過濾，進行介質沖洗再生。解決難過濾的方法之一是進行預濃 縮，預濃縮的方法有三種:

(t)重力沉降法:常用的設備有耙式濃 縮書l，深錐濃縮機，和濃縮漏斗等。

(2)離心沉降法:用水力旋流器來實現。

(V)過濾濃縮法:研製成功旋葉 戈壓濾機是較好的預濃縮設備。

預濃縮過程可用絮凝劑來強化，在絮凝劑 的作用下微細顆粒凝聚成較粗大的團粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝劑有無機鹽和有 才幾高分子型兩種，通常使用無機鹽居多。有機高分子絮凝劑有:聚丙烯酞 胺 v聚氧化乙烯等。除添加絮凝劑外，還一可用 超音波和電凝聚較先進的方祛進行濃縮強化。

採用助濾劑

對含有微細顆粒的稀薄懸浮液，採用助濾 劑來強化過濾過程也是一種行之有效的方法。 採用助濾劑的過濾方法有三種:

(1)預塗法:將助濾劑按比例預塗在過 濾介質上，形成一層助濾劑層後再進行過濾。

(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻後進行過濾。

(3)聯合法:把上述兩種方法聯合起來 進行過濾，這種方法對解決難過濾物料的過濾 是最有效的。

常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠岩、纖維 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行 業，由於濾液殘存有害物質，使用受到一定的限 制。硅藻土套用範圍很廣，在日本年耗量約8 萬t。我國的酒類、飲料行業也廣泛使用 硅藻土過濾設備，硅藻土需求量日益增多。國 內硅藻土主要生產廠家及其產品狀況見表5， 其中以雲南騰衝助濾劑廠產品質量最為穩定， 其產品規格見表6一80

摻入粗拉返樸

將少量過濾後的粗粒返回原液槽，可促使 微細顆粒凝聚，尤其是晶形物料可加速晶粒成 長，有利於過濾。另一方面摻入粗粒後可起到 疏鬆濾餅的作用，使濾液通道加大，便於液體 穿過濾餅層，這樣可提高濾機的處理能力。

採用熱濾

過濾設備伴隨新型工業的開發進展較快， 國外不僅自動化程度高，單機規模大，而且出 現了一些新的機型和適合新型工業的專用過濾 設備，更誼視過濾過程的強化及輔助施措仲口 過濾介質)。我國的過濾設備及其它分離設備 現已形成體系，規格也不夠 齊介。應加快新產品的開發研究，特別別是 多功能聯合型過濾設備的開發，以滿rd國民經 濟建設的需要。

用戶應當根據生產需要，合理選用過濾設 備，特別是要優先選用新型高效設備。科研製 造部門也應加強新產品的宣傳推廣工作，以便 把新型高效設備儘快用於工業生產。

濾過過程的強化是提高設備能力的有效措 施。用戶應在實際生產中予以重視和加以合理 套用。