全自動過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少系統污垢、菌藻、鏽蝕等產生，以淨化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備，水由進水口進入全自動過濾器機體， 由於智慧型化（PLC、PAC）設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。全自動過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水， 自動化程度很高。
基本介紹
- 中文名：全自動過濾器
- 別名：全自動自清洗過濾器
- 單台流量：４-２３５０t/h
- 最小工作壓力：0.2Mpa
- 最高工作溫度：95℃
- 控制電壓：380v/50Hz
介紹,技術參數,過濾器特點,技術參數,吸吮式闡述,技術參數,工作原理,原理說明一,原理說明二,工作原理綜述,全自清洗,特點分析,套用範圍,製造工藝,安裝要求,下降原因對策,
介紹
全自動過濾器，運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反衝洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.001%－0.002%；過濾精度可達2-200 微米；工作壓力可達0.15-1.00Mpa；單台流量：4-600m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用於工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。全自動過濾器廣泛適用於循環或非循環冷卻水系統、熱交換系統、中央空調系統、集中供暖系統、熱水鍋爐系統等，分別用來保護冷卻設備、熱交換裝置、空調器、鍋爐等。該設備適用行業面廣，包括建築、化工、電力、冶金、橡膠、造紙、輕紡、煤炭、食品等行業。
技術參數
1流量範圍：4～2350 m3/h
2過濾精度：10～3000μm
3工作壓力：0.15～1.0 Mpa
4壓力損失：≤ 0.05Mpa
5排污閥口徑：DN 50 mm
6排污時間：10～60秒
7適用溫度：≤ 95°C
8電源：交流三相380V/ 50Hz
9控制界面：數顯、旋鈕、開關
10-1全自動過濾器過濾精度換算
微米 | 10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 |
目數 | 1500 | 650 | 550 | 400 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 |
毫米 | 0.01 | 0.025 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.5 | 3.0 |
過濾器特點
1電力驅動，不鏽鋼刷式清洗，系統承壓能力強；
2高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗；
3鋼刷拆卸、安裝、維護簡便易操作；
4相鄰兩次清洗，電機正反轉交替運轉，使不鏽鋼轉刷壽命更長；
5設有電機過載保護，可有效保護電機。
6控制顯示界面人性化設計，操作非常簡便；
7外表面無外露接線，安全可靠。8控制界面：數顯、旋鈕、開關
9濾網類型：金屬楔型網
10電力驅動，不鏽鋼刷式清洗排污；
11控制方式：壓差、時間、手動控制設計；
12控制方式：時間、手動控制設計；
13特殊過濾單元結構設計，堅固耐用；
14獨特的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污；
15電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節；
技術參數
吸吮式闡述
1電力驅動，吮吸及刷式清洗設計；
2集合吮吸和刷式清洗的優點，對於複雜水體過濾適應性更強；
3轉刷可根據用戶水質處理要求而特殊定製；
4二級過濾，精密過濾前設粗濾；
5壓差控制、時間控制、手動控制清洗，滿足水質波動需要；
6電控箱與主機可分體設計，實用方便；
7電力驅動，吮吸式清洗排污，清洗更徹底；
8超高精度設計，適用於用水要求較高的場所；
9二級過濾，精密過濾前設粗濾，系統安全可靠；
10壓差控制、手動控制清洗；
11電控箱與主機可分體設計，安裝實用、方便；
技術參數
1流量範圍：40～500m³/h
2過濾精度：2～200μm
3工作壓力：0.2～1.0Mpa
4壓力損失：≤ 0.016Mpa
5排污閥口徑： DN 50 mm
6排污時間： 10～30 秒
7適用溫度： ≤ 65 °C
8控制電壓：交流三相380V/ 50Hz
9控制界面：旋鈕、開關
10濾網類型：金屬密紋燒結網; 金屬楔型網，不鏽鋼燒結網
工作原理
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的髒物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間淨水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。
原理說明一
待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。
設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，重複上面流程。
原理說明二
原水由進水口進入機體，首先以外壓方式流經粗濾網，濾除較大顆粒性雜質。粗濾網出水以內壓式進入細濾網，進一步截留水中的細小雜質，同時，超音波同步工作，對液體中的微小氣泡核產生振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將繼續膨脹，然後突然閉合，這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫（5000K）高壓（上千個大氣壓），並且由於氣泡周圍的液體高速沖入氣泡，而在氣泡附近的液體中產生了強烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、阻垢、促進化學反應等一系列的作用。頻率在20KHz以上的超音波集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術於一身，不但能防止濾網污堵，延長濾膜反洗周期，同時具有顯著地殺菌和降解有機物的功能。
隨著過濾介質中各種污染物在細濾網內側的累積，過濾通道被堵塞，進出水口壓差逐漸增加，當壓差達到預設定值時，連線於進出水口的壓差變送器便將檢測到的壓差信號轉換成4-20mA的電流信號，傳遞給控制系統，（反洗周期亦可通過設定時間實現），系統自動啟動行程電機和反衝洗高壓泵，此時傳動裝置帶動裝有吸嘴的排污軸在濾網內側做旋轉和水平往返運動，同時，在濾網外側，高壓反衝洗裝置與排污裝置同步動作，並呈對應關係，在不中斷正常產水的前提下，只藉助一小部分產品水，對濾網進行高壓反洗，反洗水透過濾網，連同從濾網上剝離的雜質被吸嘴迅速吸入排污軸，最後由排污室排出。
工作原理綜述
全自動過濾器由電機、電控箱、控制管路（包括控制閥和壓差變送器）、主管組件、濾芯組件、不鏽鋼轉刷、框架組件、傳動軸、進出口連線法蘭等主要零部件組成。
電控箱和控制管路構成過濾機的控制部分，用於實現自動清洗排污過程。
全自清洗
全自動自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，以淨化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由於智慧型化（PLC、PAC）設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。全自動自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。通過對過濾器精度和流量的實驗研究，開發出九大系列幾十種規格型號，覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求，為客戶提供各種水過濾設備。
特點分析
1設計結構簡單。
2反清洗時間短，流量，壓力損失小。
3控制系統智慧型化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。
全自動自清洗過濾器
全自動自清洗過濾器4設備可與中央控制系統連線。
4高精度過濾，出水水質穩定。
6濾網終身使用，無需更換。
7使用壽命長。
8可適用於不同原水水質和用水要求。
9易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。
10自動反清洗不斷流。
套用範圍
1鋼鐵：用於原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高壓水除磷系統雜質過濾
2汽車：塗裝生產線，在汽車、拖拉機、機車、發動機製造水,處理系統都有廣泛套用
3發電廠：用於電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統用水量特大時可作為旁濾處理使用
5石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節約成本
6農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統中，應減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統堵塞
7礦山：過濾井下噴淋水，保證系統工作正常。
8給水及污水處理：用於預處理系統中，提高系統運行效率
廣泛套用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、污水處理、採礦業水處理、高爾夫球場水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑膠、汽車行業等領域。
製造工藝
1領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏；
2高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；
3專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求；
4粗、細濾網均採用不鏽鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由於對濾芯採用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件；
全自動過濾器的優勢說明
1、全自動過濾器採用316不鏽鋼鑄造，有效防止不鏽鋼體生鏽及防腐蝕。
2、全自動過濾器安裝人機界面，人機界面具有彩屏顯示功能，並在液晶顯示屏上顯示全自動過濾器的安裝要求，操作方式等內容，方便使用者的使用。
3、全自動過濾器安裝電機，可以自動排污。主要用於排污啟動，即當全自動過濾器內部壓差達到一定得壓力值，全自動過濾器會啟動電機帶動電力馬達打開排污閥進行自動排污。
4、全自動過濾器具有四種控制方式，即壓差控制，手動控制，時間控制，PLC智慧型控制。各種控制方式都簡單易於操作，完全的人性化設計理念。
5、全自動過濾器的排污時間極短，壓力損失小，耗水量僅是總水量的1%.
安裝要求
1過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器並聯安裝，或做旁濾處理。
2過濾器應儘量安裝在系統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
3過濾器應串聯安裝在管路系統中，為保證在停機檢修時系統不間斷供水，建議系統中設定旁路，過濾器進出口及旁路均應設定切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。
4選型時注意流經全自動過濾器的水溫不超過其適應溫度。
5安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。
6直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。
7合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。
全自動過濾器和反衝洗過濾器二者有區別，專業術語不對
下降原因對策
(1)如果採用的是濾料來進行過濾，則有可能是濾料級配不合理或濾料層厚度不夠，應當更換濾料的類型或增加濾料層的厚度，如果是採用自清洗過濾器則有可能是精度選擇不合適，建議更換高精度濾網。
(2)進水污染物濃度太高，過濾負荷過大，雜質很快穿透濾料層。對策是加強前級預處理，降低進水中有機物的含量。
(3)污水的可濾性差，濾池進水中的雜質顆粒不能被濾料層有效截留，這種情況下的雜質顆粒都極小，需要加強進水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。
(4)採用濾料過濾時還會因為反洗配水不均勻，導致反衝洗後濾料層出現裂縫，使污水在過濾過程中出現短路現象，原水中的雜質顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統，如果採用自清洗過濾器則不會存在這種問題。
(5)濾速過大，使原水中的雜質顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層，對策是降低濾速。
(6)濾料層出現氣阻現象加大了過濾時的阻力，使水流在濾料層內流速過快，對策是找到氣阻的原因並予以消除。
(7)濾料層內產生泥球，對水流的正常通過產生阻塞作用，並使濾料層的截污能力下降，出水水質下降，對策是找到泥球產生的原因並予以消除。
