《塑膠成型工藝與模具設計》是機械工業出版社2018年出版的圖書，作者是王春艷。
基本介紹
- 書名：塑膠成型工藝與模具設計
- 作者：王春艷
- ISBN：978-7-111-58121-5
- 定價：49.5
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2018-02-28
主要內容,目錄,
主要內容
主要內容包括：塑件結構設計、塑膠材料分析、塑膠成型工藝分析、注射機選擇、分型面設計、成型零件設計、澆注系統設計、推出機構設計、冷卻系統設計、定距分型拉緊機構設計、側向抽芯機構設計、熱流道模具設計，壓縮模設計、壓注模設計、擠出模設計及氣動成型模具設計等，並配套相應的設計範例。
目錄
第一篇 塑件工藝分析
任務1 塑件結構分析 1
1. 1 任務導入 1
1. 2 相關知識 2
1. 2. 1 塑件結構設計的一般原則 2
1. 2. 2 塑件的尺寸、精度與表面質量 5
1. 2. 3 塑件常見的結構設計 8
1. 3 任務實施 17
1. 4 任務訓練與考核 18
1. 5 思考與練習 19
任務2 塑件材料分析 21
2. 1 任務導入 21
2. 2 相關知識 21
2. 2. 1 塑膠的概念 21
2. 2. 2 塑膠的特性 23
2. 2. 3 常用塑膠的性能及用途 26
2. 2. 4 常用塑膠的鑑別 28
2. 3 任務實施 30
2. 4 任務訓練與考核 30
2. 5 思考與練習 30
任務3 塑件成型工藝分析 32
3. 1 任務導入 32
3. 2 相關知識 32
3. 2. 1 注射成型工藝 32
3. 2. 2 壓縮成型工藝 39
3. 2. 3 壓注成型工藝 43
3. 2. 4 擠出成型工藝 44
3. 3 任務實施 48
3. 4 任務訓練與考核 49
3. 5 思考與練習 50
第二篇 注射模設計
任務4 注射機初選 52
4. 1 任務導入 52
4. 2 相關知識 52
4. 2. 1 注射機的基本結構及規格 52
4. 2. 2 模具在注射機上的安裝形式 54
4. 2. 3 注射機與模具的參數校核 54
4. 3 任務實施 59
4. 4 任務訓練與考核 60
4. 5 思考與練習 61
任務5 分型面確定 62
5. 1 任務導入 62
5. 2 相關知識 62
5. 2. 1 塑膠模分類及注射模基本組成 62
5. 2. 2 型腔數目確定 67
5. 2. 3 分型面選擇 68
5. 3 任務實施 73
5. 4 任務訓練與考核 73
5. 5 思考與練習 74
任務6 成型零件設計 76
6. 1 任務導入 76
6. 2 相關知識 76
6. 2. 1 成型零件結構設計 76
6. 2. 2 成型零件工作尺寸確定 82
6. 2. 3 成型零件的強度、剛度計算 88
6. 3 任務實施 91
6. 4 任務訓練與考核 93
6. 5 思考與練習 93
任務7 澆注系統設計 95
7. 1 任務導入 95
7. 2 相關知識 95
7. 2. 1 澆注系統的組成及設計原則 95
7. 2. 2 主流道設計 96
7. 2. 3 分流道設計 98
7. 2. 4 拉料桿與冷料穴設計 103
7. 2. 5 澆口的設計 105
7. 2. 6 排氣與引氣系統設計 117
7. 3 任務實施 119
7. 4 任務訓練與考核 120
7. 5 思考與練習 121
任務8 推出機構設計 122
8. 1 任務導入 122
8. 2 相關知識 122
8. 2. 1 推出機構的組成、分類及設計
原則 122
8. 2. 2 脫模力的計算 124
8. 2. 3 簡單推出機構 125
8. 2. 4 定模推出機構 134
8. 2. 5 二級推出機構 134
8. 2. 6 螺紋製品推出機構 135
8. 2. 7 澆注系統凝料的取出 139
8. 3 任務實施 142
8. 4 任務訓練與考核 142
8. 5 思考與練習 143
任務9 模架選取與標準件選用 144
9. 1 任務導入 144
9. 2 相關知識 144
9. 2. 1 塑膠注射模模架 144
9. 2. 2 模架的選擇 148
9. 2. 3 合模導向機構設計 152
9. 2. 4 模架標準件的選擇 155
9. 3 任務實施 161
9. 4 任務訓練與考核 162
9. 5 思考與練習 163
任務10 模具溫度控制系統設計 164
10. 1 任務導入 164
10. 2 相關知識 164
10. 2. 1 模具溫度調節的重要性 164
10. 2. 2 模具冷卻系統設計 165
10. 2. 3 常見冷卻水路結構形式 171
10. 2. 4 模具加熱系統設計 174
10. 3 任務實施 176
10. 4 任務訓練與考核 177
10. 5 思考與練習 178
任務11 模具工程圖繪製 179
11. 1 任務導入 179
11. 2 相關知識 179
11. 2. 1 模具裝配圖繪製 179
11. 2. 2 模具零件圖繪製 180
11. 2. 3 模具材料選擇 181
11. 3 任務實施 183
11. 4 任務訓練與考核 187
11. 5 思考與練習 187
任務12 定距分型拉緊機構設計 188
12. 1 任務導入 188
12. 2 相關知識 188
12. 2. 1 定距分型拉緊機構的定義 188
12. 2. 2 定距分型拉緊機構的類型 189
12. 2. 3 三板式模具拉桿行程的計算 192
12. 3 任務實施 192
12. 4 任務訓練與考核 194
12. 5 思考與練習 195
任務13 側向分型與抽芯機構設計 196
13. 1 任務導入 196
13. 2 相關知識 197
13. 2. 1 側向分型與抽芯機構的分類 197
13. 2. 2 抽芯力的計算 197
13. 2. 3 抽芯距離的計算 198
13. 2. 4 機動側向分型與抽芯機構 199
13. 2. 5 液壓或氣動側向分型與抽芯
機構 222
13. 2. 6 手動側向分型與抽芯機構 223
13. 3 任務實施 224
13. 4 任務訓練與考核 231
13. 5 思考與練習 232
任務14 熱流道澆注系統設計 234
14. 1 任務導入 234
14. 2 相關知識 234
14. 2. 1 熱流道模具的分類及特點 234
14. 2. 2 熱流道注射成型對塑膠原料的
要求 235
14. 2. 3 熱流道注射模的結構 235
14. 2. 4 熱流道澆注系統的設計 238
14. 2. 5 熱流道注射模設計的關鍵參數 243
14. 2. 6 熱流道注射模的設計步驟 244
14. 3 任務實施 244
14. 4 任務訓練與考核 248
14. 5 思考與練習 249
任務15 氣體輔助注射模設計 250
15. 1 任務導入 250
15. 2 相關知識 250
15. 2. 1 氣體輔助注射成型原理 250
15. 2. 2 氣體輔助注射成型工藝 250
15. 2. 3 氣體輔助注射成型設備 252
15. 2. 4 氣體輔助注射成型的特點 252
15. 2. 5 氣體輔助注射模設計 253
15. 3 任務實施 257
15. 4 任務訓練與考核 259
第三篇 其他類型塑膠模設計
任務16 壓縮模設計 260
16. 1 任務導入 260
16. 2 相關知識 260
16. 2. 1 壓縮模的分類及結構 260
16. 2. 2 壓縮模與壓力機的關係 263
16. 2. 3 壓縮模的設計 266
16. 2. 4 壓縮模相關尺寸計算 270
16. 2. 5 壓縮模推出機構設計 272
16. 2. 6 壓縮模溫度控制系統設計 276
16. 2. 7 側向分型與抽芯機構設計 278
16. 3 任務實施 279
16. 4 任務訓練與考核 280
16. 5 思考與練習 280
任務17 壓注模設計 282
17. 1 任務導入 282
17. 2 相關知識 282
17. 2. 1 壓注模的結構及分類 282
17. 2. 2 壓注模的結構設計 284
17. 2. 3 壓注模澆注系統的設計 287
17. 2. 4 液壓機的選擇 289
17. 2. 5 排氣槽和溢料槽的設計 290
17. 3 任務實施 290
17. 4 任務訓練與考核 295
17. 5 思考與練習 295
任務18 擠出模設計 297
18. 1 任務導入 297
18. 2 相關知識 297
18. 2. 1 擠出成型機頭的結構、分類及
設計原則 297
18. 2. 2 管材擠出成型機頭設計 299
18. 2. 3 異形型材擠出成型機頭設計 301
18. 2. 4 電線電纜擠出成型機頭設計 304
18. 3 任務實施 305
18. 4 任務訓練與考核 306
18. 5 思考與練習 307
任務19 氣動成型模具設計 309
19. 1 任務導入 309
19. 2 相關知識 309
19. 2. 1 中空吹塑成型工藝與模具設計 309
19. 2. 2 真空成型工藝與模具設計 315
19. 2. 3 壓縮空氣成型工藝與模具設計 318
19. 3 任務實施 320
19. 4 任務訓練與考核 321
19. 5 思考與練習 321
附錄 323
附表1 常用熱塑性塑膠的成型工藝參數 323
附表2 部分常用國產注射機的主要技術
參數 325
附表3 矩形凹模壁厚尺寸 325
附表4 圓形凹模壁厚尺寸 326
附表5 部分基本型模架尺寸組合(摘自
GB/ T 12555—2006) 326
參考文獻 332
任務1 塑件結構分析 1
1. 1 任務導入 1
1. 2 相關知識 2
1. 2. 1 塑件結構設計的一般原則 2
1. 2. 2 塑件的尺寸、精度與表面質量 5
1. 2. 3 塑件常見的結構設計 8
1. 3 任務實施 17
1. 4 任務訓練與考核 18
1. 5 思考與練習 19
任務2 塑件材料分析 21
2. 1 任務導入 21
2. 2 相關知識 21
2. 2. 1 塑膠的概念 21
2. 2. 2 塑膠的特性 23
2. 2. 3 常用塑膠的性能及用途 26
2. 2. 4 常用塑膠的鑑別 28
2. 3 任務實施 30
2. 4 任務訓練與考核 30
2. 5 思考與練習 30
任務3 塑件成型工藝分析 32
3. 1 任務導入 32
3. 2 相關知識 32
3. 2. 1 注射成型工藝 32
3. 2. 2 壓縮成型工藝 39
3. 2. 3 壓注成型工藝 43
3. 2. 4 擠出成型工藝 44
3. 3 任務實施 48
3. 4 任務訓練與考核 49
3. 5 思考與練習 50
第二篇 注射模設計
任務4 注射機初選 52
4. 1 任務導入 52
4. 2 相關知識 52
4. 2. 1 注射機的基本結構及規格 52
4. 2. 2 模具在注射機上的安裝形式 54
4. 2. 3 注射機與模具的參數校核 54
4. 3 任務實施 59
4. 4 任務訓練與考核 60
4. 5 思考與練習 61
任務5 分型面確定 62
5. 1 任務導入 62
5. 2 相關知識 62
5. 2. 1 塑膠模分類及注射模基本組成 62
5. 2. 2 型腔數目確定 67
5. 2. 3 分型面選擇 68
5. 3 任務實施 73
5. 4 任務訓練與考核 73
5. 5 思考與練習 74
任務6 成型零件設計 76
6. 1 任務導入 76
6. 2 相關知識 76
6. 2. 1 成型零件結構設計 76
6. 2. 2 成型零件工作尺寸確定 82
6. 2. 3 成型零件的強度、剛度計算 88
6. 3 任務實施 91
6. 4 任務訓練與考核 93
6. 5 思考與練習 93
任務7 澆注系統設計 95
7. 1 任務導入 95
7. 2 相關知識 95
7. 2. 1 澆注系統的組成及設計原則 95
7. 2. 2 主流道設計 96
7. 2. 3 分流道設計 98
7. 2. 4 拉料桿與冷料穴設計 103
7. 2. 5 澆口的設計 105
7. 2. 6 排氣與引氣系統設計 117
7. 3 任務實施 119
7. 4 任務訓練與考核 120
7. 5 思考與練習 121
任務8 推出機構設計 122
8. 1 任務導入 122
8. 2 相關知識 122
8. 2. 1 推出機構的組成、分類及設計
原則 122
8. 2. 2 脫模力的計算 124
8. 2. 3 簡單推出機構 125
8. 2. 4 定模推出機構 134
8. 2. 5 二級推出機構 134
8. 2. 6 螺紋製品推出機構 135
8. 2. 7 澆注系統凝料的取出 139
8. 3 任務實施 142
8. 4 任務訓練與考核 142
8. 5 思考與練習 143
任務9 模架選取與標準件選用 144
9. 1 任務導入 144
9. 2 相關知識 144
9. 2. 1 塑膠注射模模架 144
9. 2. 2 模架的選擇 148
9. 2. 3 合模導向機構設計 152
9. 2. 4 模架標準件的選擇 155
9. 3 任務實施 161
9. 4 任務訓練與考核 162
9. 5 思考與練習 163
任務10 模具溫度控制系統設計 164
10. 1 任務導入 164
10. 2 相關知識 164
10. 2. 1 模具溫度調節的重要性 164
10. 2. 2 模具冷卻系統設計 165
10. 2. 3 常見冷卻水路結構形式 171
10. 2. 4 模具加熱系統設計 174
10. 3 任務實施 176
10. 4 任務訓練與考核 177
10. 5 思考與練習 178
任務11 模具工程圖繪製 179
11. 1 任務導入 179
11. 2 相關知識 179
11. 2. 1 模具裝配圖繪製 179
11. 2. 2 模具零件圖繪製 180
11. 2. 3 模具材料選擇 181
11. 3 任務實施 183
11. 4 任務訓練與考核 187
11. 5 思考與練習 187
任務12 定距分型拉緊機構設計 188
12. 1 任務導入 188
12. 2 相關知識 188
12. 2. 1 定距分型拉緊機構的定義 188
12. 2. 2 定距分型拉緊機構的類型 189
12. 2. 3 三板式模具拉桿行程的計算 192
12. 3 任務實施 192
12. 4 任務訓練與考核 194
12. 5 思考與練習 195
任務13 側向分型與抽芯機構設計 196
13. 1 任務導入 196
13. 2 相關知識 197
13. 2. 1 側向分型與抽芯機構的分類 197
13. 2. 2 抽芯力的計算 197
13. 2. 3 抽芯距離的計算 198
13. 2. 4 機動側向分型與抽芯機構 199
13. 2. 5 液壓或氣動側向分型與抽芯
機構 222
13. 2. 6 手動側向分型與抽芯機構 223
13. 3 任務實施 224
13. 4 任務訓練與考核 231
13. 5 思考與練習 232
任務14 熱流道澆注系統設計 234
14. 1 任務導入 234
14. 2 相關知識 234
14. 2. 1 熱流道模具的分類及特點 234
14. 2. 2 熱流道注射成型對塑膠原料的
要求 235
14. 2. 3 熱流道注射模的結構 235
14. 2. 4 熱流道澆注系統的設計 238
14. 2. 5 熱流道注射模設計的關鍵參數 243
14. 2. 6 熱流道注射模的設計步驟 244
14. 3 任務實施 244
14. 4 任務訓練與考核 248
14. 5 思考與練習 249
任務15 氣體輔助注射模設計 250
15. 1 任務導入 250
15. 2 相關知識 250
15. 2. 1 氣體輔助注射成型原理 250
15. 2. 2 氣體輔助注射成型工藝 250
15. 2. 3 氣體輔助注射成型設備 252
15. 2. 4 氣體輔助注射成型的特點 252
15. 2. 5 氣體輔助注射模設計 253
15. 3 任務實施 257
15. 4 任務訓練與考核 259
第三篇 其他類型塑膠模設計
任務16 壓縮模設計 260
16. 1 任務導入 260
16. 2 相關知識 260
16. 2. 1 壓縮模的分類及結構 260
16. 2. 2 壓縮模與壓力機的關係 263
16. 2. 3 壓縮模的設計 266
16. 2. 4 壓縮模相關尺寸計算 270
16. 2. 5 壓縮模推出機構設計 272
16. 2. 6 壓縮模溫度控制系統設計 276
16. 2. 7 側向分型與抽芯機構設計 278
16. 3 任務實施 279
16. 4 任務訓練與考核 280
16. 5 思考與練習 280
任務17 壓注模設計 282
17. 1 任務導入 282
17. 2 相關知識 282
17. 2. 1 壓注模的結構及分類 282
17. 2. 2 壓注模的結構設計 284
17. 2. 3 壓注模澆注系統的設計 287
17. 2. 4 液壓機的選擇 289
17. 2. 5 排氣槽和溢料槽的設計 290
17. 3 任務實施 290
17. 4 任務訓練與考核 295
17. 5 思考與練習 295
任務18 擠出模設計 297
18. 1 任務導入 297
18. 2 相關知識 297
18. 2. 1 擠出成型機頭的結構、分類及
設計原則 297
18. 2. 2 管材擠出成型機頭設計 299
18. 2. 3 異形型材擠出成型機頭設計 301
18. 2. 4 電線電纜擠出成型機頭設計 304
18. 3 任務實施 305
18. 4 任務訓練與考核 306
18. 5 思考與練習 307
任務19 氣動成型模具設計 309
19. 1 任務導入 309
19. 2 相關知識 309
19. 2. 1 中空吹塑成型工藝與模具設計 309
19. 2. 2 真空成型工藝與模具設計 315
19. 2. 3 壓縮空氣成型工藝與模具設計 318
19. 3 任務實施 320
19. 4 任務訓練與考核 321
19. 5 思考與練習 321
附錄 323
附表1 常用熱塑性塑膠的成型工藝參數 323
附表2 部分常用國產注射機的主要技術
參數 325
附表3 矩形凹模壁厚尺寸 325
附表4 圓形凹模壁厚尺寸 326
附表5 部分基本型模架尺寸組合(摘自
GB/ T 12555—2006) 326
參考文獻 332
