塑膠成型工藝與模具設計(李東君主編書籍)

《塑膠成型工藝與模具設計》是2010年化學工業出版社出版的圖書，作者是李東君。

基本信息

塑膠成型工藝與模具設計

所屬類別

教材 >> 高職 >> 高職材料

作者：李東君 主編 任長春、王真 副主編

出版日期：2010年8月 書號：978-7-122-08276-3

開本：16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：300頁

內容簡介

本書分塑膠成型技術套用與發展、成型塑膠製件、設計注射模、其他塑膠成型工藝與模具設計共4個項目，15個工作任務。項目1主要介紹塑膠成型技術套用與發展；項目2主要介紹成型塑膠製件，包括選擇與分析塑膠原料、確定塑膠成型方式與工藝、分析塑件結構工藝、確定塑件成型工藝參數、選擇注射成型設備；項目3主要介紹設計注射模，包括注射模具結構及選用標準模架、確定分型面與設計澆注系統、設計注射模具成型零件、設計注射模導向與推出機構、設計注射模側向分型抽芯機構、設計注射模具調溫系統；項目4主要介紹其他塑膠成型工藝與模具設計，包括設計壓縮成型模具、設計壓注成型模具、其他塑膠成型技術。

目錄

項目1塑膠成型技術套用與發展1

任務塑膠成型技術套用1

11任務引入1

12知識連結2

121塑膠成型在塑膠工業中的地位2

122塑膠成型技術的發展趨勢3

123塑膠成型方法與塑膠模具3

124課程任務與要求4

13任務實施5

思考與練習5

項目2成型塑膠製件6

任務1選擇與分析塑膠原料6

11任務引入6

12知識連結7

121塑膠的組成和特性7

122塑膠的分類與套用10

123塑膠工藝特性12

124分析塑膠成型特性19

13任務實施20

131選擇塑件材料20

132分析塑膠性能20

133分析塑膠工藝性23

14知識拓展23

141分辨塑膠材料23

142塑膠製品選材的基本原則25

任務2確定塑膠成型方式與工藝25

21任務引入26

22知識連結26

221注射成型26

222壓縮成型31

223壓注成型33

224擠出成型35

225氣動成型37

23任務實施39

231選擇燈座塑件成型方式39

232確定燈座塑件成型工藝39

任務3分析塑件結構工藝39

31任務引入40

32知識連結40

321塑件設計基本原則40

322設計塑件結構47

33任務實施55

331分析燈座塑件結構工藝55

332分析電流線圈架塑件結構工藝56

任務4確定塑件成型工藝參數57

41任務引入57

42知識連結57

421溫度57

422壓力58

423時間(成型周期)59

43任務實施59

431溫度59

432壓力62

433時間(成型周期)62

434後處理62

44知識拓展——分析注射成型製件缺陷與成因62

441注射成型製件的常見缺陷62

442注射成型製件常見缺陷的解決辦法63

任務5選擇注射成型設備64

51任務引入64

52知識連結64

521注射機的結構64

522注射機的分類65

523注射機規格及其技術參數68

524校核注射機工藝參數68

53任務實施75

531選擇成型燈座塑件成型設備75

532選擇電池盒蓋塑件成型設備與編製成型工藝76

思考與練習80

項目3設計注射模82

任務1注射模具結構及選用標準模架82

11任務引入82

12知識連結83

121注射模具的分類及組成83

122注射模具結構84

123選用標準模架89

124設計模架結構零部件94

13任務實施99

131選擇電池盒蓋模架99

132選擇模架案例100

任務2確定分型面與設計澆注系統105

21任務引入105

22知識連結105

221確定型腔數量與布局型腔105

222確定分型面108

223設計澆注系統110

224設計排氣和引氣系統122

23任務實施125

231設計燈座模具125

232設計電池盒蓋模具127

24知識拓展——熱流道澆注系統129

241絕熱流道129

242加熱流道130

任務3設計注射模具成型零部件133

31任務引入133

32知識連結133

321設計成型零部件結構133

322計算成型零部件工作尺寸138

323計算型腔和底板143

33任務實施148

任務4設計注射模導向與推出機構149

41任務引入149

42知識連結150

421設計合模導向機構150

422推出機構的結構組成與分類154

423計算推出力155

424推出機構設計原則156

425推出機構的導向與復位157

426簡單推出機構159

427二次推出機構164

428順序推出機構166

429帶螺紋塑件的推出機構166

4210點澆口流道的推出機構167

43知識拓展168

431其他形式二次推出機構168

432氣動頂出170

44任務實施170

任務5設計注射模側向分型與抽芯機構171

51任務引入172

52知識連結172

521側向分型與抽芯機構的分類172

522計算側向分型與抽芯相關尺寸173

523設計側向分型與抽芯的結構173

524常見側向分型與抽芯機構177

53任務實施183

531選擇側向抽芯機構類型183

532計算抽芯力、抽芯距及斜導柱傾斜角184

533確定側向分型與抽芯的結構184

任務6設計注射模具調溫系統186

61任務引入186

62知識連結186

621模具溫度調節系統概述186

622設計加熱系統187

623設計冷卻系統188

63任務實施194

631計算冷卻水體積流量194

632確定冷卻通道直徑195

633設計冷卻系統結構195

思考與練習196

項目4其他塑膠成型工藝與模具設計199

任務1設計壓縮成型模具199

11任務引入199

111任務要求200

112任務分析200

12知識連結200

121壓縮模具的成型工藝200

122壓縮模結構204

123選用與校核壓縮模用的壓機207

124設計壓縮模成型零部件213

125設計壓縮模脫模機構220

13任務實施229

131分析製件材料使用性能229

132分析塑件成型方式230

133分析成型工藝230

134分析塑件結構工藝性230

135選用壓縮模用的壓機230

136確定設計方案231

137設計主要零部件231

138繪製模具總裝圖和零件圖233

139校核模具與壓力機234

1310編寫計算說明書234

任務2設計壓注成型模具234

21任務引入235

211任務要求235

212任務分析235

22知識連結235

221壓注模的成型工藝235

222壓注模的結構237

223選用壓注模用的壓機240

224設計壓注模成型零部件241

225設計壓注模澆注系統與排溢系統245

23任務實施248

231分析製件材料使用性能248

232選擇塑件成型方式249

233分析成型工藝249

234分析塑件結構工藝249

235選用壓注模用的壓機249

236確定設計方案249

237工藝計算及設計主要零部件249

238繪製模具總裝圖和零件圖250

239校核模具與壓力機250

2310編寫計算說明書250

任務3其他塑膠成型技術250

31任務引入251

32知識連結251

321擠出成型251

322氣動成型268

33任務實施284

331分析製件材料性能284

332確定擠出成型工藝參數285

333擠出機頭的形式285

334設計擠出機頭及定徑套285

34知識拓展286

341熱固性塑膠注射成型技術286

342共注射成型290

343氣體輔助注射成型291

344反應注射成型294

345發泡成型技術296

思考與練習299

參考文獻300