塑膠模具設計與製造

《塑膠模具設計與製造》：普通高等教育“十一五”國家級規劃教材叢書。《塑膠模具設計與製造(附光碟)》內容主要：塑膠成形基礎、塑膠模具設計和塑膠模具製造。《塑膠模具設計與製造》從內容上兼顧了理論基礎和生產實踐兩個方面，內容全面，實用性強。書後所附光碟增選了《塑膠模具設計與製造》主編主持完成的教育部新世紀網路課程“塑膠模具設計與製造”中的大量動畫輔助教學內容的講解，並配備了教學資源豐富的教學網站，便於學生自主學習。

基本介紹

• 書名：塑膠模具設計與製造
• 出版社：高等教育出版社
• 出版時間：2008年12月1日
• 版次：第1版

基本信息

叢書名: 普通高等教育十一五國家級規劃教材·模具設計與製造系列

平裝: 353頁

正文語種: 簡體中文

開本: 16

ISBN: 9787040254112

條形碼: 9787040254112

產品尺寸及重量: 25.8 x 18.8 x 1.4 cm ; 581 g

ASIN: B001U39J62

目錄

第1章 塑膠成形基礎

1.1 塑膠概論

1.1.1 聚合物的分子結構

1.1.2 塑膠的組成及分類

1.1.3 塑膠的熱力學性能

1.1.4 塑膠在成形過程中的流動狀態

1.2 塑膠工藝性能

1.2.1 熱塑性塑膠的工藝性能

1.2.2 熱固性塑膠的工藝性能

1.3 常用塑膠

1.3.1 熱塑性塑膠

1.3.2 熱固性塑膠

1.4 塑膠成形工藝

1.4.1 注射成形工藝

1.4.2 壓縮成形工藝

1.4.3 壓注成形工藝

1.4.4 擠出成形工藝

1.5 塑件設計

1.5.1 塑件尺寸及其精度

1.5.2 塑件表面質量

1.5.3 塑件結構設計

習題

第2章 塑膠模具與設備

2.1 塑膠模具

2.1.1 注射模

2.1.2 其他塑膠模具

2.2 塑膠成形設備

2.2.1 注射機

2.2.2 其他塑膠成形設備

習題

第3章 單分型面注射模

3.1 單分型面注射模概述

3.1.1 單分型面注射模結構、組成和工作過程

3.1.2 單分型面注射模具設計步驟

3.2 塑件在單分型面模具中的位置

3.2.1 型腔數目和分布

3.2.2 分型面的概念和設計

3.3 單分型面注射模具普通澆注系統設計

3.3.1 普通澆注系統的組成及設計原則

3.3.2 主流道和分流道設計

3.3.3 澆口設計

3.3.4 澆注系統的平衡

3.3.5 冷料穴和拉料桿設計

3.3.6 模具排氣槽設計

3.4 成形零部件設計

3.4.1 成形零部件結構設計

3.4.2 成形零部件工作尺寸計算

3.4.3 成形零部件剛度和強度校核

3.5 單分型面注射模具推出機構設計

3.5.1 單分型面注射模具推出機構組成與分類

3.5.2 推出力計算

3.5.3 推出機構設計

3.5.4 推出機構的復位設計

3.6 溫度調節系統設計

3.6.1 模具溫廈對塑件成形的影響

3.6.2 模具冷卻系統設計

3.6.3 模具加熱系統設計

3.7 注射模標準模架和常用件

3.7.1 注射模標準模架

3.7.2 模具標準零部件設計

習題

第4章 雙分型面注射模

4.1 雙分型面注射模概述

4.1.1 雙分型面注射模結構特點

4.1.2 雙分型面注射模工作過程

4.2 雙分型面注射模澆注系統

4.2.1 點澆口澆注系統

4.2.2 潛伏澆口

4.2.3 澆注系統的推出機構

4.3 雙分型面注射模典型結構

4.3.1 雙分型面注射模結構分類

4.3.2 常見雙分型面注射模結構

習題

第5章 其他類型注射模

5.1 熱流道注射模

5.1.1 熱流道注射模結構特點

5.1.2 常用的熱流道澆注系統

5.2 複雜推出機構注射模

5.2.1 二次推出機構注射模

5.2.2 順序推出機構注射模

5.2.3 帶螺紋塑件的脫模

5.3 熱固性塑膠注射成形

5.4 氣體輔助注射成形

習題

第6章 側分型與抽芯注射模

6.1 側分型與抽芯注射模實例分析

6.1.1 側分型與抽芯機構的類型

6.1.2 斜導柱側抽芯注射模結構組成及工作過程

6.2 斜導柱側抽芯機構設計與計算

6.2.1 抽芯距與抽芯力的計算

6.2.2 側滑塊的設計

6.3 斜導柱側抽芯機構套用形式

6.3.1 斜導柱安裝在定模、側滑塊安裝在動模

6.3.2 斜導柱安裝在動模、側滑塊安裝在定模

6.3.3 斜導柱與側滑塊同時安裝在定模

6.3.4 斜導柱與側滑塊同時安裝在動模

6.3.5 斜導柱的內側抽芯

6.4 其他類型的側抽芯注射模

6.4.1 彎銷側抽芯機構

6.4.2 斜導槽側抽芯機構

6.4.3 斜滑塊側抽芯機構

6.4.4 齒輪齒條側抽芯機構

6.4.5 液壓或氣動側抽芯機構

習題

第7章 壓縮模與壓注模

7.1 壓縮模結構及分類

7.1.1 壓縮模的典型結構及組成

7.1.2 壓縮模的分類

7.1.3 壓縮模與壓機的關係

7.2 壓注模結構及分類

7.2 ，l壓注模的典型結構

7.2.2 壓注模的分類

7.3 壓注模成形零件設計

7.3.1 加料室的結構

7.3.2 壓柱的結構

7.3.3 加料室與壓柱的配合

7.3.4 加料室尺寸計算

7.4 澆注系統設計

7.4.1 主流道

7.4.2 分流道

7.4.3 澆口

7.4.4 溢料槽和排氣槽

習題

第8章 擠出模

8.1 擠出機頭概述

8.1.1 作用及分類

8.1.2 結構組成

8.1.3 設計原則

8.1.4 機頭與擠出機的關係

8.2 管材擠出機頭

8.2.1 典型結構

8.2.2 工藝參數的確定

8.2.3 管材的定徑和冷卻

8.3 吹塑薄膜擠出機頭

8.3.1 結構類型及參數確定

8.3.2 冷卻裝置

8.4 板材與片材擠出機頭

8.4.1 魚尾式機頭

8.4.2 支管式機頭

8.4.3 螺桿式機頭

習題

第9章 氣動成形模具

9.1 中空吹塑成形模具

9.1.1 分類及特點

9.1.2 吹塑塑件設計

9.1.3 吹塑模具設計

9.2 真空成形模具

9.2.1 成形方法及其特點

9.2.2 塑件設計

9.2.3 模具設計

9.3 壓縮空氣成形模具

9.3.1 成形工藝及其特點

9.3.2 壓縮空氣成形模具

習題

第10章 塑膠注射模具製造與實例

10.1 塑膠注射模具製造特點

10.1.1 塑膠注射模具製造過程

10.1.2 塑膠注射模具技術要求

10.1.3 塑膠注射模具零件常用材料

10.2 塑膠注射模具零件常用加工方法

10.2.1 零件常用加工方法

10.2.2 塑膠注射模具典型零件加工

10.3 塑膠注射模具裝配

10.3.1 塑膠注射模具標準件

10.3.2 塑膠注射模具部件裝配

10.3.3 塑膠注射模具總裝配

10.4 塑膠注射模具設計與製造實例

10.4.1 塑件的工藝分析

10.4.2 模具的基本結構及模架選擇

10.4.3 模具結構、尺寸的設計計算

10.4.4 模具主要零件圖及加工工藝規程

10.4.5 模具總裝圖及模具的裝配、試模

習題

參考文獻

機工版教材

書 名:塑膠模具設計與製造

層 次：高職高專

配 套：電子課件

作　者：李學鋒

出版社： 機械工業出版社

出版時間：2011-07-15

ISBN:978-7-111-29792-5

開本： 16開

定價:￥40.0

內容簡介

本書系統介紹了塑膠基礎知識、塑件的工藝性、塑膠成型工藝和塑膠模具設計及模具製造的基本方法和一些新技術、新工藝。全書共7章，內容包括塑膠成型基本概念，注射模、壓縮模、壓注模和擠出模等的成型工藝和模具設計，以及塑膠模具的製造。為了將設計與製造融合，每一章都有典型的塑膠模具設計與製造實例。本書精選內容，注重理論知識的套用性、專業技術的實用性和先進性，文字通俗易懂，內容由淺入深，便於自學。本書可作為高等職業院校、高等專科學校、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院模具專業、數控專業以及其他機械類相關專業的教學用書，還可作為社會從業人員的業務參考書及培訓用書。備註：本書主編是2005年國家級精品課程“塑膠模具設計與製造”主持人，2009年又根據基於工作過程導向的思想對課程教學進行了重新設計。在利用本教材的教學過程中和自學者自學過程中，可參考本課程的教學網站其中設定有教學標準、教學指南、學習指南、網路課程、典型結構、實驗實訓、習題與答案、典型學習情境、素材資源和參考資料。本書配有電子教案，凡一次購書30本以上者免費贈送一份電子教案。

目錄

第2版前言

第1版前言

第1章 概述

1.1 塑膠模具設計與製造在塑膠工業中的地位和作用

1.2 塑膠模具設計與製造崗位任務與職業能力

1.3 本課程的學習目的與要求

第2章 塑膠與塑件的工藝性

2.1 塑膠概述

2.2 塑膠的工藝性能

2.3 塑件的工藝性

複習思考題

第3章 塑膠模具設計與製造基礎

3.1 塑膠模具的分類及基本結構

3.2 塑膠模具分型面的選擇

3.3 成型零件的結構設計

3.4 成型零件的製造與加工實例分析

3.5 模具結構零件的設計與標準件的選用

3.6 塑膠模具材料的選用

3.7 模具溫度調節控制系統設計及製造

複習思考題

第4章 塑膠注射模的設計與製造

4.1 塑膠注射成型工藝

4.2 注射模結構組成與類型

4.3 注射機有關工藝參數

4.4 普通澆注系統的設計與製造

4.5 推出機構的設計與製造

4.6 側抽芯機構的設計與製造

4.7 無流道凝料注射模

4.8 熱固性塑膠注射模

4.9 精密注射成型技術

4.10 氣體輔助注射成型模

4.11 注射模典型結構

4.12 注射模設計與製造案例

複習思考題

第5章 塑膠壓縮模設計與製造

5.1 壓縮成型工藝

5.2 壓縮模的結構組成和類型

5.3 壓縮成型設備的選用

5.4 壓縮模成型零件設計

5.5 壓縮模結構零部件設計

5.6 壓縮模的典型結構

5.7 塑膠壓縮模的加工與裝配

5.8 壓縮模設計與製造實例

複習思考題

第6章 塑膠壓注模設計與製造

6.1 塑膠壓注成型工藝

6.2 壓注模的類型及特點

6.3 液壓機有關工藝參數的校核

6.4 壓注模的設計

6.5 壓注模的典型結構

6.6 壓注模製造特點

6.7 壓注模設計與製造實例

複習思考題

第7章 塑膠擠出模設計與製造

7.1 擠出成型

7.2 擠出模設計基礎

7.3 典型擠出模結構與製造特點

複習思考題

附錄

附錄A 內地與港台地區模具術語對照表

附錄B 縮略語和材料術語對照表

[GB/T 1844.1—2008

(ISO 1043—1：2001)]

附錄C 部分國產注射成型機的型號及技術參數

附錄D 常用注射機系列日鋼機、川口機和法蘭克機的有關參數

附錄E 常用熱塑性塑膠注射成型工藝參數

附錄F 塑膠模具材料的選用

附錄G “學中做”、“做中學”工作單

參考文獻