《塑膠模具設計與製造叢書-實用注塑模具設計》是1997年中國輕工業出版社出版的圖書，作者是陸寧。
基本介紹
- 書名：塑膠模具設計與製造叢書-實用注塑模具設計
- 作者：陸寧
- ISBN：9787501918911
- 頁數：172
- 定價：23.0
- 出版社：中國輕工業出版社
- 出版時間：1997-5
- 裝幀：平裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是作為塑膠模具設計與製造叢書之實用注塑模具設計分冊，作者把自已多年從事注塑模具的設計和製造經驗，以及潛心研究國內外注塑模具的體會，編寫了此書，向讀者介紹了一些比較有實用的設計思路和方法。從設計角度上看，不少經驗上的內容富於啟發性，值得參考。書中系統介紹了中小型塑膠注射模具的設計要點和方法，用大量的圖例進行設計方案比較。對澆口、流道、冷卻方式、頂出形式、分型面的位置、抽芯機構、裝配方法、注射成型工藝等進行了詳細講解。
目錄
第1章 塑膠成型基礎
1.1 塑膠的組成
1.1.1 樹脂
1.1.2 添加劑
1.2 塑膠的種類和性能
1.2.1 塑膠的種類
1.2.2 塑膠的性能
1.2.3 塑膠的成型工藝特點
1.3 塑膠模具的分類
1.4 塑膠模具技術發展趨勢
複習思考題
第2章 塑膠製件的工藝性設計
2.1 塑膠製件概述
2.2 塑膠製件的工藝性設計
2.2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.2.2 塑件的結構工藝性
2.3 塑膠製件結構設計示例
複習思考題
第3章 注射成型工藝與注射模設計
3.1 注射成型原理和工藝過程
3.1.1 注射成型原理和特點
3.1.2 注射成型工藝過程
3.1.3 注射成型工藝條件
3.2 注射模結構及分類
3.2.1 注射模具的結構組成
3.2.2 注射模的分類
3.3 注射成型設備
3.3.1 注射機的分類
3.3.2 常用注射機的主要技術參數
3.3.3 注射模與注射機的關係
3.4 分型面
3.4.1 分型面的形狀
3.4.2 分型面的選擇原則
3.5 澆注系統
3.5.1 澆注系統的組成及設計原則
3.5.2 主流道的設計
3.5.3 分流道的設計
3.5.4 澆口的設計
3.5.5 冷料穴設計
3.6 成型零件
3.6.1 成型零件的結構設計
3.6.2 成型零件的工作尺寸計算
3.6.3 型腔壁厚的計算
3.7 合模導向機構
3.7.1 導柱導向結構
3.7.2 錐面定位機構
3.8 推出機構
3.8.1 推出機構的結構組成
3.8.2 推出機構的設計原則
3.8.3 典型推出機構
3.9 抽芯機構
3.9.1 側向抽芯機構的分類
3.9.2 斜導柱側向抽芯機構
3.10 溫度控制系統
3.10.1 模具的冷卻裝置
3.10.2 模具冷卻系統設計要點
3.11 排氣系統
3.11.1 排氣系統的作用和方式
3.11.2 排氣系統的設定
3.12 注射模典型結構
3.12.1 單分型面注射模
3.12.2 雙分型面注射模
3.12.3 斜導柱側向抽芯注射模
3.13 注射成型工藝與模具設計實訓
3.13.1 塑件的工藝性分析
3.13.2 模具的基本結構及模架選擇
3.13.3 模具結構尺寸的設計計算
3.13.4 模具加熱和冷卻系統設計
3.13.5 繪製模具總裝圖
複習思考題
第4章 壓縮成型工藝與壓縮模設計
4.1 壓縮成型原理和工藝過程
4.1.1 壓縮成型原理和特點
4.1.2 壓縮成型工藝過程
4.1.3 壓縮成型工藝參數
4.2 壓縮模結構及分類
4.2.1 壓縮模的基本結構
4.2.2 壓縮模的分類
4.3 壓縮成型設備
4.3.1 液壓機的種類和結構
4.3.2 壓力機有關參數的校核
4.4 壓縮模的設計
4.4.1 塑件在模具內加壓方向的確定
4.4.2 凸模與凹模配合的結構形式
4.4.3 加料室尺寸的計算
4.4.4 導向機構的設計
4.4.5 脫模機構的設計
4.4.6 側向分型抽芯機構的設計
4.5 壓縮成型工藝與模具設計實訓
4.5.1 塑件的工藝性分析
4.5.2 模具基本結構的選擇
4.5.3 模具結構尺寸的設計計算
4.5.4 模具加熱和冷卻系統設計計算
4.5.5 繪製模具總裝圖
複習思考題
第5章 壓注成型工藝與壓注模設計
5.1 壓注成型原理和工藝過程
5.1.1 壓注成型原理和特點
5.1.2 壓注成型工藝過程
5.1.3 壓注成型工藝參數
5.2 壓注模結構及分類
5.2.1 壓注模的基本結構
5.2.2 壓注模的分類
5.2.3 壓力機的選擇
5.3 壓注模的設計
5.3.1 加料室的結構設計
5.3.2 壓柱的設計
5.3.3 加料室與壓柱的配合
5.3.4 澆注系統設計
5.3.5 排氣槽設計
複習思考題
第6章 擠出成型工藝與模具設計
6.1 擠出成型原理和工藝過程
6.1.1 擠出成型原理和特點
6.1.2 擠出成型工藝過程
6.1.3 擠出成型工藝參數
6.2 擠出模結構及分類
6.2.1 擠出成型模具的結構組成
6.2.2 擠出模的分類
6.2.3 擠出成型設備
6.3 管材擠出成型模具
6.3.1 管材擠出機頭的結構類型
6.3.2 管材擠出機頭主要零件的設計
6.3.3 管材定徑套的設計
6.4 棒材擠出成型機頭
6.4.1 棒材擠出成型機頭的典型結構
6.4.2 棒材擠出成型機頭的結構類型
6.4.3 棒材定徑套的設計
6.5 板材、片材擠出成型機頭
6.5.1 魚尾式機頭
6.5.2 支管式機頭
6.5.3 螺桿式機頭
6.6 吹塑薄膜擠出成型機頭
6.6.1 芯棒式機頭的結構
6.6.2 芯棒式機頭零件的設計
複習思考題
第7章 氣動成型工藝與模具設計
7.1 中空吹塑成型工藝與模具設計
7.1.1 中空吹塑成型原理和分類
7.1.2 中空吹塑成型製件的結構工藝性
7.1.3 中空吹塑成型模具的設計
7.1.4 中空吹塑成型模具的材料
7.2 真空成型工藝與模具設計
7.2.1 真空成型原理和分類
7.2.2 真空成型製件的結構工藝性
7.2.3 真空成型模具的設計要點
7.2.4 真空成型模具的材料
7.3 壓縮空氣成型工藝與模具設計
7.3.1 壓縮空氣成型原理和分類
7.3.2 壓縮空氣成型模具的結構
7.3.3 壓縮空氣成型模具的設計要點
複習思考題
第8章 塑膠模具典型零件加工
8.1 塑膠模型腔的加工
8.1.1 型腔的加工方法
8.1.2 型腔的拋光
8.2 注射模模架的加工
8.2.1 模架的技術要求
8.2.2 模架零件的加工
8.3 注射模其他結構零件的加工
8.3.1 澆口套的加工
8.3.2 側型芯滑塊的加工
8.4 塑膠模典型零件加工實訓
8.4.1 確定注射模中部分零件的加工路線
8.4.2 確定壓縮模中型腔的加工工藝路線
複習思考題
第9章 塑膠模具裝配
9.1 塑膠模具主要組件的裝配
9.1.1 型芯的裝配
9.1.2 型腔的裝配
9.2 塑膠模具其他組件的裝配
9.2.1 澆口套的裝配
9.2.2 導柱和導套的裝配
9.2.3 推出機構的裝配
9.2.4 抽芯機構的裝配
9.3 塑膠模具總裝配
9.3.1 塑膠模的常規裝配過程
9.3.2 塑膠模的試模
9.4 塑膠模具裝配實訓
複習思考題
參考文獻
1.1 塑膠的組成
1.1.1 樹脂
1.1.2 添加劑
1.2 塑膠的種類和性能
1.2.1 塑膠的種類
1.2.2 塑膠的性能
1.2.3 塑膠的成型工藝特點
1.3 塑膠模具的分類
1.4 塑膠模具技術發展趨勢
複習思考題
第2章 塑膠製件的工藝性設計
2.1 塑膠製件概述
2.2 塑膠製件的工藝性設計
2.2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.2.2 塑件的結構工藝性
2.3 塑膠製件結構設計示例
複習思考題
第3章 注射成型工藝與注射模設計
3.1 注射成型原理和工藝過程
3.1.1 注射成型原理和特點
3.1.2 注射成型工藝過程
3.1.3 注射成型工藝條件
3.2 注射模結構及分類
3.2.1 注射模具的結構組成
3.2.2 注射模的分類
3.3 注射成型設備
3.3.1 注射機的分類
3.3.2 常用注射機的主要技術參數
3.3.3 注射模與注射機的關係
3.4 分型面
3.4.1 分型面的形狀
3.4.2 分型面的選擇原則
3.5 澆注系統
3.5.1 澆注系統的組成及設計原則
3.5.2 主流道的設計
3.5.3 分流道的設計
3.5.4 澆口的設計
3.5.5 冷料穴設計
3.6 成型零件
3.6.1 成型零件的結構設計
3.6.2 成型零件的工作尺寸計算
3.6.3 型腔壁厚的計算
3.7 合模導向機構
3.7.1 導柱導向結構
3.7.2 錐面定位機構
3.8 推出機構
3.8.1 推出機構的結構組成
3.8.2 推出機構的設計原則
3.8.3 典型推出機構
3.9 抽芯機構
3.9.1 側向抽芯機構的分類
3.9.2 斜導柱側向抽芯機構
3.10 溫度控制系統
3.10.1 模具的冷卻裝置
3.10.2 模具冷卻系統設計要點
3.11 排氣系統
3.11.1 排氣系統的作用和方式
3.11.2 排氣系統的設定
3.12 注射模典型結構
3.12.1 單分型面注射模
3.12.2 雙分型面注射模
3.12.3 斜導柱側向抽芯注射模
3.13 注射成型工藝與模具設計實訓
3.13.1 塑件的工藝性分析
3.13.2 模具的基本結構及模架選擇
3.13.3 模具結構尺寸的設計計算
3.13.4 模具加熱和冷卻系統設計
3.13.5 繪製模具總裝圖
複習思考題
第4章 壓縮成型工藝與壓縮模設計
4.1 壓縮成型原理和工藝過程
4.1.1 壓縮成型原理和特點
4.1.2 壓縮成型工藝過程
4.1.3 壓縮成型工藝參數
4.2 壓縮模結構及分類
4.2.1 壓縮模的基本結構
4.2.2 壓縮模的分類
4.3 壓縮成型設備
4.3.1 液壓機的種類和結構
4.3.2 壓力機有關參數的校核
4.4 壓縮模的設計
4.4.1 塑件在模具內加壓方向的確定
4.4.2 凸模與凹模配合的結構形式
4.4.3 加料室尺寸的計算
4.4.4 導向機構的設計
4.4.5 脫模機構的設計
4.4.6 側向分型抽芯機構的設計
4.5 壓縮成型工藝與模具設計實訓
4.5.1 塑件的工藝性分析
4.5.2 模具基本結構的選擇
4.5.3 模具結構尺寸的設計計算
4.5.4 模具加熱和冷卻系統設計計算
4.5.5 繪製模具總裝圖
複習思考題
第5章 壓注成型工藝與壓注模設計
5.1 壓注成型原理和工藝過程
5.1.1 壓注成型原理和特點
5.1.2 壓注成型工藝過程
5.1.3 壓注成型工藝參數
5.2 壓注模結構及分類
5.2.1 壓注模的基本結構
5.2.2 壓注模的分類
5.2.3 壓力機的選擇
5.3 壓注模的設計
5.3.1 加料室的結構設計
5.3.2 壓柱的設計
5.3.3 加料室與壓柱的配合
5.3.4 澆注系統設計
5.3.5 排氣槽設計
複習思考題
第6章 擠出成型工藝與模具設計
6.1 擠出成型原理和工藝過程
6.1.1 擠出成型原理和特點
6.1.2 擠出成型工藝過程
6.1.3 擠出成型工藝參數
6.2 擠出模結構及分類
6.2.1 擠出成型模具的結構組成
6.2.2 擠出模的分類
6.2.3 擠出成型設備
6.3 管材擠出成型模具
6.3.1 管材擠出機頭的結構類型
6.3.2 管材擠出機頭主要零件的設計
6.3.3 管材定徑套的設計
6.4 棒材擠出成型機頭
6.4.1 棒材擠出成型機頭的典型結構
6.4.2 棒材擠出成型機頭的結構類型
6.4.3 棒材定徑套的設計
6.5 板材、片材擠出成型機頭
6.5.1 魚尾式機頭
6.5.2 支管式機頭
6.5.3 螺桿式機頭
6.6 吹塑薄膜擠出成型機頭
6.6.1 芯棒式機頭的結構
6.6.2 芯棒式機頭零件的設計
複習思考題
第7章 氣動成型工藝與模具設計
7.1 中空吹塑成型工藝與模具設計
7.1.1 中空吹塑成型原理和分類
7.1.2 中空吹塑成型製件的結構工藝性
7.1.3 中空吹塑成型模具的設計
7.1.4 中空吹塑成型模具的材料
7.2 真空成型工藝與模具設計
7.2.1 真空成型原理和分類
7.2.2 真空成型製件的結構工藝性
7.2.3 真空成型模具的設計要點
7.2.4 真空成型模具的材料
7.3 壓縮空氣成型工藝與模具設計
7.3.1 壓縮空氣成型原理和分類
7.3.2 壓縮空氣成型模具的結構
7.3.3 壓縮空氣成型模具的設計要點
複習思考題
第8章 塑膠模具典型零件加工
8.1 塑膠模型腔的加工
8.1.1 型腔的加工方法
8.1.2 型腔的拋光
8.2 注射模模架的加工
8.2.1 模架的技術要求
8.2.2 模架零件的加工
8.3 注射模其他結構零件的加工
8.3.1 澆口套的加工
8.3.2 側型芯滑塊的加工
8.4 塑膠模典型零件加工實訓
8.4.1 確定注射模中部分零件的加工路線
8.4.2 確定壓縮模中型腔的加工工藝路線
複習思考題
第9章 塑膠模具裝配
9.1 塑膠模具主要組件的裝配
9.1.1 型芯的裝配
9.1.2 型腔的裝配
9.2 塑膠模具其他組件的裝配
9.2.1 澆口套的裝配
9.2.2 導柱和導套的裝配
9.2.3 推出機構的裝配
9.2.4 抽芯機構的裝配
9.3 塑膠模具總裝配
9.3.1 塑膠模的常規裝配過程
9.3.2 塑膠模的試模
9.4 塑膠模具裝配實訓
複習思考題
參考文獻
