注塑模具設計實用教程（二版）

《注塑模具設計實用教程（二版）》是一本張維合編寫，由化學工業出版社在2011年出版的書籍。是一本能較真實反映中國模具發展最快的珠江三角洲地區注塑模具發展水平的教材。

基本介紹

• 書名：注塑模具設計實用教程（二版）
• ISBN：9787122122599
• 頁數：346
• 開本：16開

基本介紹

作　者：張維合　編著　出 版 社：化學工業出版社

出版時間：2011-11-1

版　次：2頁　數：346字　數：596000

印刷時間：2011-11-1開　本：紙　張：膠版紙

印　次：1I S B N：9787122122599包　裝：平裝

內容簡介

《注塑模具設計實用教程(第2版)》(作者張維合)為第二版，主要特點是所選模具結構先進齊全，內容豐富，實用性強，配有大量的模具結構實例。書中語言簡潔，表格和公式等技術資料翔實，並附有很多實用性強的模具設計經驗數據和資料。書中圖例豐富，尤其是配有大量立體圖，使模具結構更加形象具體，簡明易懂。《注塑模具設計實用教程(第2版)》分上、中、下三篇。其中上篇為基礎篇，詳細介紹了與注塑模設計相關的塑膠知識、塑膠製品結構知識和注塑成型與注射機知識。中篇為模具結構篇，詳細介紹了注塑模八大組成部分的設計內容、設計要點，以及快速發展的熱流道注塑模設計，雙色注塑模設計、氣體輔助注塑模設計和疊層注塑模設計。下篇為實戰篇，主要介紹注塑模的設計步驟、設計內容、設計實例，模具鋼材選用，塑膠製品次品分析與對策，注塑模精密成型技術等。本書的內容是根據實際工作中模具設計的步驟依次展開的，其目的一是為了使學生能更容易接受，二是希望學生學完後能做到零距離就業。本書適合於大、中專院校模具專業的學生學習參考，也適合欲從事模具設計工作的工程技術人員參考。

目錄

上篇 基礎篇

第1章 塑膠及其性能

1.1 塑膠的概念

1.2 塑膠的特性

1.3 塑膠的成型方法

1.4 熱塑性塑膠的性能

1.5 熱塑性塑膠的高性能化

複習與思考

第2章 常用塑膠特性與套用

2.1 常用塑膠特性、成型條件、對模具要求及用途

2.2 熱塑性增強塑膠

2.3 透明塑膠

2.4 常用塑膠的鑑別

複習與思考

第3章 塑膠製品設計

3.1 塑膠製品結構設計的一般原則

3.2 製品的尺寸與精度

3.3 塑膠製品的常見結構設計

複習與思考

第4章 注射機與模具

4.1 注射機的基本結構及規格

4.2 注塑工藝過程

4.3 模具在注射機上的安裝形式

4.4 注射機的選用

4.5 注塑工藝條件

複習與思考

中篇 結構篇

第5章 注塑模概述

5.1 注塑模的概念

5.2 注塑模的分類

5.3 注塑模的基本組成

5.4 注塑模設計思路

複習與思考

第6章 注塑模成型零件設計

6.1 概述

6.2 型腔數量的確定

6.3 確定製品分型線和模具分型面

6.4 內模鑲件外形尺寸的設計

6.5 凹模的設計

6.6 凸模的設計

6.7 鑲件的緊固和防轉

複習與思考

第7章 注塑模排氣系統設計

7.1 概述

7.2 注塑模困氣的位置及不良後果

7.3 注塑模的排氣方式

7.4 型腔排氣系統設計要點

7.5 排氣槽設計實例

7.6 型腔的進氣裝置設計

複習與思考

第8章 注塑模結構件的設計

8.1 概述

8.2 模架的設計

8.3 提高模具強度的措施

8.4 三板模定距分型機構的設計

8.5 彈簧

8.6 澆口套的設計

8.7 模架中其他結構件的設計

複習與思考

第9章 注塑模側向分型與抽芯機構設計

9.1 概述

9.2 側向分型機構與抽芯機構的分類

9.3 滑塊+斜導柱的側向抽芯機構

9.4 滑塊+彎銷側抽芯機構

9.5 滑塊+T形塊側抽芯機構

9.6 滑塊+液（氣）壓缸的側向抽芯機構

9.7 斜推桿抽芯機構

9.8 斜滑塊抽芯機構

複習與思考

第10章 注塑模澆注系統設計

10.1 概述

10.2 主流道設計

10.3 分流道設計

10.4 拉料桿與冷料穴

10.5 澆口的設計

複習與思考

第11章 熱流道模具的設計

11.1 熱流道模具的概念

11.2 熱流道模具的分類和組成

11.3 熱流道模具的基本形式

11.4 熱流道系統的優、缺點

11.5 熱流道澆注系統設計要點

11.6 熱流道模具結構分析

複習與思考

第12章 注塑模溫度控制系統設計

12.1 概述

12.2 注塑模溫度控制的重要性

12.3 注塑模冷卻的一般概念

12.4 注塑模冷卻的形式

12.5 注塑模冷卻水路設計要點

12.6 冷卻系統設計實例

12.7 模具加熱系統

複習與思考

第13章 注塑模脫模系統設計

13.1 概述

13.2 脫模系統分類

13.3 對脫模系統的要求

13.4 脫模力的計算

13.5 推桿推出

13.6 推管推出

13.7 推板類脫模系統

13.8 螺紋自動脫模系統

13.9 氣動脫模系統

13.10 二次推出

13.11 定模推出

13.12 脫模系統的設計原則

13.13 推桿固定板的先復位機構

13.13.1 概述

複習與思考

第14章 注塑模導向定位系統設計

14.1 概述

14.2 導向系統的設計

14.3 定位系統設計

複習與思考

第15章 特種注塑模具設計

15.1 雙色注塑模具設計

15.2 氣體輔助注塑模具設計基本原則

15.3 疊層注塑模具設計

複習與思考286下篇實戰篇

第16章 注塑模具設計步驟及實例

16.4 注塑模設計圖的基本形式及要求

16.5 模具裝配圖的畫法

16.6 模具裝配圖上的尺寸標註、明細表及技術要求

16.7 模具設計圖的審核程式與內容

16.8 模具圖的管理

16.9 注塑模設計實例

16.10 提高模具設計水平的途徑

複習與思考

第17章 注塑模具常用鋼材及其性能

17.1 注塑模模具鋼必備之性能

17.2 塑膠模具常用鋼材

17.3 鋼材中合金元素的功能

17.4 模具鋼材的選用

17.5 模具鋼材的熱處理及硬度

複習與思考

第18章 熱塑性塑膠製品常見缺陷分析及解決辦法

18.1 概述

18.2 製品常見缺陷分析及解決辦法

18.3 製品推出常見問題分析

複習與思考

第19章 注塑模精密成型技術

19.1 概述

19.2 如何做到精密成型

19.3 精密模具的設計與製造

19.4 精密注塑工藝

複習與思考

附錄

附錄1 內地與港台地區模具術語對照表

附錄2 塑膠代號及中文對照表

附錄3 模塑件尺寸公差表（GB/T14486-2008）

附錄4 產品外側蝕紋深度與脫模斜度對照表

附錄5 注射機技術參數

附錄6 最佳化數值在模具設計中的選用

附錄7 模具的價格估算與結算方式

附錄8 注塑模常見加工方法與加工工藝一覽表

參考文獻