《塑膠成型工藝及注塑模具設計專業英語》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是蔡薇、肖翔鵬、李莉。
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
塑膠成型工藝及注塑模具設計專業英語
所屬類別
教材 >> 本科 >> 本科機械
作者：蔡薇、肖翔鵬、李莉 編著
出版日期：2015年6月 書號：978-7-122-23003-4
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：265頁
內容簡介
本書針對模具專業技術人員的需要，全面收集了塑膠模具設計相關的專業英語知識和辭彙。書中最大限度地保持專業英語的原汁原味、文字流暢、簡單易懂的特性，詳細介紹了塑膠模具所涉及的原材料基礎知識、塑膠成型工藝、塑膠模具設計、成型中的問題及應對措施等。
本書既可滿足高等院校模具設計與製造專業英語教學的需要，同時也可滿足相關模具設計人員學習模具專業英語、提升英語水平及解決實際問題的需要，還可作為模具技術培訓用書。
目錄
Introduction 1
1 Injection Molding Plastics注射成型用塑膠 2
1.1 Polymers高聚物 2
1.1.1 Configuration of Polymers高聚物的結構 3
1.1.2 Architecture of Thermoplastic Polymers熱塑性塑膠的結構 5
1.1.3 Thermal Behavior of Polymers高聚物的熱性能 6
1.2 Plastic Material塑膠 9
1.2.1 Composition of Plastics塑膠的組成 9
1.2.2 Classification塑膠的分類 10
1.2.3 Thermoplastics and Thermosetting Polymers熱塑性塑膠與熱固性塑膠 11
1.3 Thermoplastic Elastomer熱塑性彈性體 23
1.3.1 Essential Characteristics of Thermoplastic Elastomers熱塑性彈性體的特性 24
1.3.2 Types of Thermoplastic Elastomer熱塑性彈性體的種類 24
1.3.3 Processing of Thermoplastic Elastomer熱塑性彈性體的成型 25
1.4 Injection Molding Shrinkage注射成型過程中塑膠的收縮 25
1.5 Crystallization of Polymers高聚物的結晶 27
1.5.1 Crystallizability of Polymers高聚物的結晶性 27
1.5.2 Effect of Polymer Structure on Crystalline高聚物結構對結晶性的影響 28
1.5.3 The Degree of Crystallization結晶度 29
1.5.4 Properties of Crystalline Polymers結晶高聚物的特性 31
1.6 Drying Plastic Material原料的乾燥 32
思考與練習 33
專題討論 34
“嵌入”式課題 34
2 Workpiece Design for Injection Molding注塑成型的製品設計 35
2.1 Draft Angle脫模斜度 36
2.2 Nominal Wall Thickness公稱壁厚 37
2.3 Ribs, Bosses and Gusset Design加強筋、凸台、角支承的設計 40
2.4 Radiusing the Workpiece圓角過渡 44
2.5 Hole Design孔的設計 45
2.6 Undercuts Design側孔與側凹 49
2.7 Lip and Bearing Face Design框線和支承面的設計 53
2.8 Thread Design螺紋的設計 54
2.9 Inserts Design嵌件的設計 61
2.10 Design of Letters and Decorative Pattern塑膠製品上的文字及圖案的設計 66
2.11 Hinge Design塑膠製品上鉸鏈的設計 68
2.12 Gear Design齒輪設計 69
2.13 Designing with Weld Lines有熔合痕的塑膠製品的設計 70
思考與練習 71
專題討論 71
“嵌入”式課題 72
3 Injector and Typical Structure of Injection Molds注射機及典型模具結構 73
3.1 Injector Styles注塑機的形式 74
3.2 Injection Molding Process注塑過程 79
3.2.1 Plasticizing and Injection System塑化及注射系統 80
3.2.2 Clamping System合模系統 84
3.2.3 Ejecting Unit推出機構 86
3.2.4 Electric and Hydraulic Control System電液控制系統 87
3.3 Typical Structure of Injection Molds典型模具結構 87
3.3.1 Technical Terminology of Injection Mold注射模具零件的專業名稱 88
3.3.2 Classification According to the Number of Molds Parting-line根據分型面的數量分類 89
3.3.3 Classification According to Structure of Molds根據模具結構分類 93
思考與練習 99
專題討論 99
“嵌入”式課題一 99
“嵌入”式課題二 99
4 Runner System of Injection Molds注射模具的澆注系統 100
4.1 Rheology of Runner System澆注系統的流變學 101
4.1.1 Newtonian Fluids牛頓流體 101
4.1.2 Ostwald-de Waele Relationship奧斯特瓦爾德-德沃爾冪律關係 101
4.1.3 Pseudoplastic Fluids假塑性流體 102
4.1.4 Dilatant Fluid膨脹流體 103
4.1.5 Rheology of Runner System澆注系統中的流變學 103
4.2 The Runner System澆注系統 104
4.2.1 Sprue主澆道 105
4.2.2 Cold Slug Well冷料穴 106
4.2.3 Cold Runner Systems冷澆道澆注系統中分澆道的設計 107
4.2.4 Hot Runner Systems熱流道澆注系統中分澆道的設計 110
4.3 The Gates and Design澆口的設計 114
4.3.1 Pinpoint Gate點澆口 114
4.3.2 Submarine Gate (Tunnel Gate) 潛伏式澆口 116
4.3.3 Edge Gate側澆口 117
4.3.4 Fan Gates扇形澆口 119
4.3.5 Flash Gate (Wide Inlet) 平縫式澆口 120
4.3.6 Ring Gate and Diaphragm Gate環狀澆口與盤狀澆口 120
4.3.7 Umbrella Gate輪輻式澆口 122
4.3.8 Unguiculate Gate爪形澆口 123
4.3.9 Tab Gates護耳式澆口 123
4.3.10 Direct Gate (Sprue Gate) 直接澆口 124
4.3.11 Multiple Gates (Multi-gate) 多澆口 127
4.4 Dimension of Runner System and Location Gate澆注系統尺寸及澆口位置 127
4.4.1 Dimension of Runner System澆注系統的尺寸 127
4.4.2 Location and Type of Gate澆口位置和形式的選擇 128
思考與練習 134
專題討論 135
“嵌入”式課題 135
5 Forming Parts of Injection Molds成型零件的設計 136
5.1 The Projected Area and Clamping Force投影面積和鎖模力 136
5.2 The Shape and Position of Parting Line分型面的形狀及位置 137
5.2.1 The Shape of Parting Line分型面的形狀 137
5.2.2 The Position of Parting Line分型面的位置 137
5.3 Arrangement of Cavities in the Mold型腔布置 140
5.4 Venting in the Injection Mold排氣槽的設計 142
5.5 Mold Wear模具的磨損 143
5.6 Mold Temperature Control注射模具的溫度控制 144
5.6.1 Cooling Line Positioning冷卻水孔的位置 146
5.6.2 Cooling Channel Schemes冷卻水道 147
思考與練習 148
專題討論 148
“嵌入”式課題 148
6 Guider and Ejector of Injection Molds注射模的導向與推出機構 149
6.1 Methods for Guiding Injection Molds注射模的導向方式 149
6.2 Design of Residual Material Retaining and Ejecting Elements澆注系統凝料的推出及推出零件 152
6.2.1 Ejecting Residual from Two-Plate Mold兩板式模具結構中澆注系統凝料的推出 152
6.2.2 Ejecting Residual Material from Three-Plate Mold三板式模具中凝料的推出 155
6.3 Workpiece Ejection Systems製品的推出機構 159
6.3.1 Conventional Ejector簡單推出機構 159
6.3.2 Two-step Ejection Systems二級推出機構 168
6.3.3 Ejection in Opposite Direction雙向推出機構 177
6.3.4 Injection Mold Opening Sequence (along Two Planes) 順序推出機構 181
6.3.5 Unscrewing of the Thread-forming Workpiece帶螺紋製品的推出 186
思考與練習 196
專題討論 196
“嵌入”式課題 197
7 Molds with Undercut-forming Side Inserts側向分型抽芯機構 198
7.1 Manual Actuation of Undercut-forming Side Inserts手動抽芯機構 198
7.1.1 Pulling out the Undercut-forming Pin by an Eccentric Disc利用偏心輪抽芯 199
7.1.2 Pulling out the Side Pins by a Spindle手動旋轉螺紋芯軸實現抽芯 199
7.2 Automatic Actuation of Undercut-forming Side Inserts機動抽芯機構 200
7.2.1 Undercut-forming Side Inserts with the Inclined Guide Pin斜導柱-滑塊抽芯機構 200
7.2.2 Actuation of Undercut-forming Side Insert by a Guide Bar彎銷-滑塊抽芯機構 209
7.2.3 Cam within Groove and Slider斜導槽-滑塊抽芯機構 211
7.2.4 Wedge Inserts斜滑塊抽芯機構 212
7.2.5 Actuation of Undercut-forming Side Inserts by the Gear and Rack齒輪-齒條抽芯機構 220
7.2.6 Undercut-forming Side Inserts with Pneumatic or Hydraulic Cylinders液壓或氣動抽芯機構 222
思考與練習 223
專題討論 223
“嵌入”式課題 223
8 Injection Molding Problems and Solutions成型中的問題及應對措施 224
8.1 Nozzle Drool流延 224
8.2 Nozzle or Hot Tip Freeze-off噴嘴的凍結 225
8.3 Blush at the Gate澆口痕跡 225
8.4 Brittleness of Workpieces脆裂 225
8.5 Burn Marks燒焦痕 227
8.6 Delamination分層 227
8.7 Dimensional Stability尺寸穩定性 228
8.8 Ejector Pin Push Marks頂出痕 229
8.9 Flashing溢邊（溢料） 230
8.10 Gloss光澤 231
8.11 Jetting噴射痕 232
8.12 Short Shot欠注 232
8.13 Sink Marks縮痕、凹陷 232
8.14 Splay Marks銀絲 234
8.15 Voids孔洞 234
8.16 Warpage翹曲 235
8.17 Weld or Knit Lines熔合痕 236
思考與練習 236
專題討論 236
“嵌入”式課題一 236
“嵌入”式課題二 237
相關專業辭彙 238
參考文獻 265
