基本介紹
- 書名：塑膠成型工藝與模具設計
- 作者：楊占堯、江健
- ISBN：978-7-80243-940-5
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：2012年05月
圖書信息,圖書簡介,圖書目錄,
圖書信息
塑膠成型工藝與模具設計
作 者：楊占堯;江 健
責任編輯：
出版社：航空工業出版社
I S B N：978-7-80243-940-5
出版日期：2012年05月
圖書簡介
本書以培養學生塑膠成型工藝與模具設計能力為核心，按照塑膠模具設計的工作過程，將塑膠基礎知識、塑件設計、塑膠成型工藝、塑膠成型設備、塑膠模具結構與設計等內容有機融合，以典型模具設計為載體，突出實用性、綜合性、先進性，綜合訓練學生的套用能力。 本書內容通俗實用、緊扣生產實際，以塑膠成型工藝與模具設計技術為主線，設定了十個綜合性訓練項目，分別是塑膠原材料的選擇與分析、塑膠成型方法的確定、塑膠製件的結構工藝性分析、單分型面注射模設計、雙分型面注射模設計、側向分型與抽芯注射模設計、塑膠壓縮成型模設計、塑膠壓注成型模設計、其他塑膠成型模具設計和塑膠模具課程設計。全書內容從塑膠基礎開始直至課程設計，既體現了內容的職業特徵，又具任務綜合性，從而滿足職業教育教學需要。每個項目都配有實訓與練習，引導學生將所學知識與企業實際零距離對接。 本書可作為高等職業院校、高等專科學校、五年制高職、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院模具專業的教學用書，也可作為數控技術、機械設計與製造等專業拓寬知識面、增設塑膠模具選修課的教學用書，同時還可作為模具領域工程技術人員的參考資料。
圖書目錄
編者的話
項目一 塑膠原材料的選擇與分析
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠的特點
（二）塑膠的組成
（三）塑膠的分類
（四）熱塑性塑膠成型工藝特性
（五）熱固性塑膠成型工藝特性
（六）常用塑膠簡介
三、項目實施
四、項目拓展
（一）聚合物大分子的鏈狀結構
（二）塑膠的火焰鑑別法
項目二 塑膠成型方法的確定
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠製品生產系統組成
（二）塑膠成型方法簡介
（三）注射成型
（四）壓縮成型
（五）壓注成型
（六）擠出成型
（七）氣動成型
（八）塑膠模具分類
三、項目實施
（一）塑膠殼體成型方法選擇
（二）成型工藝參數選擇
項目三 塑膠製件的結構工藝性分析
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠製件設計基本原則
（二）塑件尺寸與尺寸精度
（三）塑件表面粗糙度
（四）塑件形狀和結構
（五）螺紋塑件設計
（六）齒輪塑件設計
（七）鉸鏈的設計
三、項目實施
項目四 單分型面注射模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）單分型面注射模典型結構
（二）注射機與注射模匹配
（三）型腔數目的確定與布排
（四）分型面的選擇
（五）普通澆注系統設計
（六）流動比校核
（七）澆注系統流動平衡
（八）模具排氣
（九）成型零部件結構設計
（十）成型零部件工作尺寸計算
（十一）成型零部件壁厚計算
（十二）推出機構設計概述
（十三）一次推出機構設計
（十四）定模脫模機構
（十五）帶螺紋塑件的脫模機構
（十六）溫度調節系統
（十七）模具冷卻系統計算
（十八）冷卻系統設計
（十九）加熱系統設計
（二十）合模導向機構設計
（二十一）結構零部件設計
（二十二）標準模架
（二十三）標準模架選用要點
三、項目實施
（一）確定模具結構形式
（二）確定型腔數量和排列方式
（三）分型面位置的確定
（四）注射機選擇
（五）澆注系統設計
（六）排氣系統設計
（七）成型零件結構設計
（八）成型零件尺寸計算
（九）成型零件鋼材選用
（十）冷卻系統設計
（十一）選擇模架
（十二）選用標準件
（十三）注射機有關參數校核
（十四）模具裝配圖繪製
（十五）模具零件圖繪製
項目一 塑膠原材料的選擇與分析
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠的特點
（二）塑膠的組成
（三）塑膠的分類
（四）熱塑性塑膠成型工藝特性
（五）熱固性塑膠成型工藝特性
（六）常用塑膠簡介
三、項目實施
四、項目拓展
（一）聚合物大分子的鏈狀結構
（二）塑膠的火焰鑑別法
項目二 塑膠成型方法的確定
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠製品生產系統組成
（二）塑膠成型方法簡介
（三）注射成型
（四）壓縮成型
（五）壓注成型
（六）擠出成型
（七）氣動成型
（八）塑膠模具分類
三、項目實施
（一）塑膠殼體成型方法選擇
（二）成型工藝參數選擇
項目三 塑膠製件的結構工藝性分析
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠製件設計基本原則
（二）塑件尺寸與尺寸精度
（三）塑件表面粗糙度
（四）塑件形狀和結構
（五）螺紋塑件設計
（六）齒輪塑件設計
（七）鉸鏈的設計
三、項目實施
項目四 單分型面注射模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）單分型面注射模典型結構
（二）注射機與注射模匹配
（三）型腔數目的確定與布排
（四）分型面的選擇
（五）普通澆注系統設計
（六）流動比校核
（七）澆注系統流動平衡
（八）模具排氣
（九）成型零部件結構設計
（十）成型零部件工作尺寸計算
（十一）成型零部件壁厚計算
（十二）推出機構設計概述
（十三）一次推出機構設計
（十四）定模脫模機構
（十五）帶螺紋塑件的脫模機構
（十六）溫度調節系統
（十七）模具冷卻系統計算
（十八）冷卻系統設計
（十九）加熱系統設計
（二十）合模導向機構設計
（二十一）結構零部件設計
（二十二）標準模架
（二十三）標準模架選用要點
三、項目實施
（一）確定模具結構形式
（二）確定型腔數量和排列方式
（三）分型面位置的確定
（四）注射機選擇
（五）澆注系統設計
（六）排氣系統設計
（七）成型零件結構設計
（八）成型零件尺寸計算
（九）成型零件鋼材選用
（十）冷卻系統設計
（十一）選擇模架
（十二）選用標準件
（十三）注射機有關參數校核
（十四）模具裝配圖繪製
（十五）模具零件圖繪製
四、項目拓展
（一）注射模試模前技術檢查
（二）試模前準備工作
（三）注射模試模調整要點
（四）調試過程中可能出現的問題、產生原因和調整辦法
項目五 雙分型面注射模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）三板式注射模
（二）雙分型面注射模工作原理與設計要點
（三）注射機與注射模匹配
（四）澆注系統設計
（五）點澆口凝料脫出和自動墜落
（六）潛伏澆口凝料脫出和自動墜落
（七）二次推出機構
（八）雙分型面注射模典型結構
三、項目實施
（一）塑件圖分析
（二）分型面位置確定
（三）確定型腔數量和排列方式
（四）確定注射機型號
（五）確定模具結構形式
（六）確定成型工藝
（七）澆注系統設計
（八）排氣系統設計
（九）成型零件設計
（十）冷卻系統設計
（十一）選擇模架
（十二）選用標準件
（十三）校驗注射機型號
（十四）繪製模具裝配圖
（十五）繪製模具零件圖
項目六 側向分型與抽芯注射模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）側向分型或抽芯機構的類型
（二）斜導柱側抽芯注射模結構組成及工作過程
（三）抽芯距與抽拔力計算
（四）斜導柱側抽芯機構設計
（五）斜導柱側向分型與抽芯機構的結構形式
（六）彎銷抽芯機構
（七）斜導槽分型與抽芯機構
（八）斜滑塊抽芯機構
（九）頂出抽芯機構
（十）液壓或氣動抽芯機構
（十一）手動分型抽芯機構
（十二）齒輪齒條抽芯機構
三、項目實施
（一）計算抽芯距
（二）確定型腔數目及排布
（三）選擇分型面
（四）確定澆注系統
（五）確定推出方式
（六）確定抽芯方式
（七）確定模溫調節系統
（八）設計成型零件結構
（九）確定模具結構方案
（十）繪製模具總裝配圖
項目七 塑膠壓縮成型模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）壓縮模的典型結構及組成
（二）壓縮模的分類
（三）壓縮模的結構選用
（四）模具結構設計要點
（五）加料室尺寸的計算
（六）壓縮模與壓力機的關係
三、項目實施
（一）塑件的結構、尺寸精度與表面質量分析
（二）模塑方法的選擇及工藝流程的確定
（三）模塑設備型號與主要參數的確定
（四）加壓方向與分型面的選擇
（五）凸模與凹模配合的結構形式
（六）確定成型零件的結構形式
（七）繪製模具圖
項目八 塑膠壓注成型模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）壓注模的典型結構與組成
（二）壓注模的分類
（三）壓注模結構設計要點
三、項目實施
（一）選擇塑件成型方式
（二）塑件成型工藝過程
（三）分析塑件結構工藝性
（四）選用壓注模用壓力機
（五）設計導向機構
（六）確定設計方案
（七）繪製模具圖
項目九 其他塑膠成型模具設計
一、熱流道注射模具設計
（一）對塑膠品種的性能要求
（二）絕熱流道注射模
（三）熱流道注射模
（四）閥式澆口熱流道注射模
（五）內加熱的熱流道注射模
二、塑膠擠出模具設計
（一）擠出模結構組成及分類
（二）匹配擠出模與擠出機
（三）棒材擠出成型機頭
三、熱固性塑膠注射模具設計
（一）熱固性塑膠注射成型工藝要點
（二）熱固性塑膠注射模簡介
四、共注射成型
五、氣體輔助注射成型
（一）氣體輔助注射成型原理
（二）標準成型法
（三）氣體輔助注射成型特點
六、低發泡注射成型
（一）低壓法低發泡注射成型
（二）高壓法低發泡注射成型
項目十 塑膠模具課程設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑膠模具設計基本要求
（二）塑膠模具設計程式
（三）總結和答辯
（四）考核方式及成績評定
三、項目實施
附錄
參考文獻
