《塑膠工藝與模具設計》是2007年12月1日湖南大學出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：塑膠工藝與模具設計
- ISBN：9787811132632
- 頁數：283頁
- 出版社：湖南大學出版社
- 出版時間：2007年12月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：16
- 正文語種：簡體中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《高職高專模具設計與製造專業規劃教材?塑膠工藝與模具設計》主要介紹了塑膠的基本性質、塑膠成型工藝及設備、塑膠製品、塑膠注射模結構、塑膠壓縮模、塑膠壓注模、塑膠擠出模、塑膠氣動成型模具、塑膠模具材料與壽命等內容；從塑膠的基本特性、塑膠製品的工藝特點、塑膠模設備、塑膠模工藝和塑膠模結構五個方面人手，全面地分析了塑膠模設計與製造過程中各個方面的問題。
圖書目錄
1 緒論
1.1 塑膠與塑膠模具工業的發展現狀
1.1.1 塑膠工業的發展現狀
1.1.2 塑膠模具工業的發展現狀
1.2 塑膠成型
1.2.1 塑件的生產過程
1.2.2 塑膠成型過程
1.3 塑膠模塑成型的發展動向
1.4 本課程的學習目的和要求
2 塑膠
2.1 塑膠基礎知識
2.1.1 塑膠的定義及組成
2.1.2 塑膠的分類
2.1.3 塑膠的名稱與代號
2.2 塑膠的性能
2.2.1 塑膠的力學性能
2.2.2 塑膠的工藝性能
2.3 常用塑膠
2.3.1 聚乙烯(PE)
2.3.2 聚丙烯(PP)
2.3.3 聚氯乙烯(PVC)
2.3.4 聚苯乙烯(PS)
2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)
2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
2.3.7 聚醯胺(PA)
2.3.8 聚甲醛(POM)
2.3.9 聚碳酸酯(PC)
2.3.10 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2.3.11 聚四氟乙烯(PTFE)
2.3.12 酚醛塑膠(PF)
2.3.13 氨基塑膠
3 塑膠成型工藝與設備
3.1 注射成型工藝與設備
3.1.1 注射成型原理
3.1.2 注射成型工藝
3.1.3 注射成型機
3.1.4 注射機的操作與安全生產
3.2 擠出成型工藝與設備
3.2.1 擠出成型工藝
3.2.2 塑膠擠出成型機
3.2.3 單螺桿擠出機
3.3 壓縮壓注成型工藝與設備
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓注成型工藝
3.3.3 液壓機
3.4 中空吹塑成型工藝與設備
3.4.1 中空吹塑成型工藝
3.4.2 中空吹塑成型設備
4 塑膠製品
4.1 塑膠製品的尺寸精度
4.1.1 塑膠製品的尺寸
4.1.2 塑膠製品的公差
4.1.3 塑膠製品的表面粗糙度
4.2 塑膠製品結構工藝
4.2.1 塑膠製品的形狀
4.2.2 塑膠製品的壁厚
4.2.3 塑膠製品的脫模斜度
4.2.4 塑膠製品的加強肋
4.2.5 塑膠製品的支承面和凸台
4.2.6 塑膠製品的圓角
4.2.7 塑膠製品孔的設計
4.2.8 塑膠製品上的花紋、標記、符號和文字
4.2.9 塑膠製品的螺紋和齒輪
4.2.10 塑膠製品的嵌件設計
5 注射模設計
5.1 概述
5.1.1 注射模的分類
5.1.2 注射模的工作原理和結構組成
5.2 分型面的選擇
5.2.1 分型面的基本形式
5.2.2 選擇分型面的原則
5.3 成型零部件設計
5.3.1 成型零部件的結構設計
5.3.2 成型零部件工作尺寸的計算
5.3.3 成型零部件的強度與剛度計算
5.4 結構零部件的設計
5.4.1 合模導向機構的設計
5.4.2 支承零部件
5.5 普通澆注系統的設計
5.5.1 澆注系統的組成及設計原則
5.5.2 澆注系統的設計
5.5.3 排氣系統的設計
5.6 推出機構的設計
5.6.1 推出機構的分類與設計原則
5.6.2 推出力的計算
5.6.3 一次推出機構
5.6.4 二次推出機構
5.6.5 定、動模雙向順序推出機構
5.6.6 澆注系統凝料的推出機構
5.6.7 帶螺紋塑件的脫模機構
5.7 側向分型與抽芯機構設計
5.7.1 概述
5.7.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
5.7.3 斜滑塊側向分型與抽芯機構
5.7.4 其他形式的側向分型與抽芯機構
5.8 加熱和冷卻裝置設計
5.8.1 模具溫度及其調節的重要性
5.8.2 模具加熱裝置的設計
5.8.3 模具冷卻裝置的設計
5.9 注射模具與注射機的關係
5.10 注射模的典型結構
5.11 其他注射模簡介
5.11.1 熱固性塑膠注射模
5.11.2 熱流道注射模
5.12 模具零部件的標準化
5.13 注射模的設計步驟
6 壓縮模設計
6.1 壓縮模概述
6.1.1 壓縮模的分類
6.1.2 壓縮模的基本結構
6.2 壓縮模的設計
6.2.1 塑件在模具內施壓方向的選擇
6.2.2 凸模和凹模配合的結構形式
6.2.3 凹模加料腔的尺寸計算
6.2.4 壓縮模脫模機構的設計
6.2.5 壓縮模的典型結構
7 壓注模設計
7.1 壓注模概述
7.2 壓注模的分類及結構
7.2.1 壓注模的分類
7.2.2 壓注模的結構組成
7.3 壓注模的設計要點
7.3.1 液壓機的選擇
7.3.2 加料室的設計
7.3.3 壓柱
7.3.4 壓注模澆注系統與排溢系統設計
7.3.5 壓注塑膠製品成型缺陷分析
8 擠出模設計
8.1 擠出模概述
8.1.1 擠出成型原理
8.1.2 擠出機頭的組成部分及各部分的作用
8.1.3 擠出機頭的作用
8.1.4 擠出機頭的分類
8.1.5 擠出機頭的設計原則
8.1.6 拉伸比
8.2 常用類型的擠出模
8.2.1 管材擠出機頭的結構形式及其設計
8.2.2 異型材擠出模
8.2.3 吹塑薄膜擠出機頭設計
9 氣動成型模設計
9.1 氣動成型模具概述
9.2 常見類型的氣動成型模具
9.2.1 中空吹塑成型模具
9.2.2 真空成型模具
9.2.3 壓縮空氣成型模具
9.2.4 泡沫塑膠成型模具
10 塑膠模具材料與壽命
10.1 塑膠模具材料的失效形式與性能要求
10.2 塑膠模具壽命
附表
附表1 塑膠及樹脂縮寫代號(GB/T 1844—80)
附表2 常用塑膠的性能與用途
附表3 電阻絲規格
附表4 塑膠模零件常用材料及熱處理
附表5 模具常用鋼性能比較
附表6 周界尺寸≤500 mmX 500 mm扣小型標準模架參數
附表7 周界尺寸為100XL的模架規格
附表8 注射模大型模架標準的尺寸組合(GB/T 12555—90)
附表9 注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分析
附表10 一般熱固性塑膠產生廢品的類型、原因及處理方法
附表11 塑膠零件注射工藝卡片
附表12 塑膠零件壓縮模塑工藝卡片
參考文獻
1.1 塑膠與塑膠模具工業的發展現狀
1.1.1 塑膠工業的發展現狀
1.1.2 塑膠模具工業的發展現狀
1.2 塑膠成型
1.2.1 塑件的生產過程
1.2.2 塑膠成型過程
1.3 塑膠模塑成型的發展動向
1.4 本課程的學習目的和要求
2 塑膠
2.1 塑膠基礎知識
2.1.1 塑膠的定義及組成
2.1.2 塑膠的分類
2.1.3 塑膠的名稱與代號
2.2 塑膠的性能
2.2.1 塑膠的力學性能
2.2.2 塑膠的工藝性能
2.3 常用塑膠
2.3.1 聚乙烯(PE)
2.3.2 聚丙烯(PP)
2.3.3 聚氯乙烯(PVC)
2.3.4 聚苯乙烯(PS)
2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)
2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
2.3.7 聚醯胺(PA)
2.3.8 聚甲醛(POM)
2.3.9 聚碳酸酯(PC)
2.3.10 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2.3.11 聚四氟乙烯(PTFE)
2.3.12 酚醛塑膠(PF)
2.3.13 氨基塑膠
3 塑膠成型工藝與設備
3.1 注射成型工藝與設備
3.1.1 注射成型原理
3.1.2 注射成型工藝
3.1.3 注射成型機
3.1.4 注射機的操作與安全生產
3.2 擠出成型工藝與設備
3.2.1 擠出成型工藝
3.2.2 塑膠擠出成型機
3.2.3 單螺桿擠出機
3.3 壓縮壓注成型工藝與設備
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓注成型工藝
3.3.3 液壓機
3.4 中空吹塑成型工藝與設備
3.4.1 中空吹塑成型工藝
3.4.2 中空吹塑成型設備
4 塑膠製品
4.1 塑膠製品的尺寸精度
4.1.1 塑膠製品的尺寸
4.1.2 塑膠製品的公差
4.1.3 塑膠製品的表面粗糙度
4.2 塑膠製品結構工藝
4.2.1 塑膠製品的形狀
4.2.2 塑膠製品的壁厚
4.2.3 塑膠製品的脫模斜度
4.2.4 塑膠製品的加強肋
4.2.5 塑膠製品的支承面和凸台
4.2.6 塑膠製品的圓角
4.2.7 塑膠製品孔的設計
4.2.8 塑膠製品上的花紋、標記、符號和文字
4.2.9 塑膠製品的螺紋和齒輪
4.2.10 塑膠製品的嵌件設計
5 注射模設計
5.1 概述
5.1.1 注射模的分類
5.1.2 注射模的工作原理和結構組成
5.2 分型面的選擇
5.2.1 分型面的基本形式
5.2.2 選擇分型面的原則
5.3 成型零部件設計
5.3.1 成型零部件的結構設計
5.3.2 成型零部件工作尺寸的計算
5.3.3 成型零部件的強度與剛度計算
5.4 結構零部件的設計
5.4.1 合模導向機構的設計
5.4.2 支承零部件
5.5 普通澆注系統的設計
5.5.1 澆注系統的組成及設計原則
5.5.2 澆注系統的設計
5.5.3 排氣系統的設計
5.6 推出機構的設計
5.6.1 推出機構的分類與設計原則
5.6.2 推出力的計算
5.6.3 一次推出機構
5.6.4 二次推出機構
5.6.5 定、動模雙向順序推出機構
5.6.6 澆注系統凝料的推出機構
5.6.7 帶螺紋塑件的脫模機構
5.7 側向分型與抽芯機構設計
5.7.1 概述
5.7.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
5.7.3 斜滑塊側向分型與抽芯機構
5.7.4 其他形式的側向分型與抽芯機構
5.8 加熱和冷卻裝置設計
5.8.1 模具溫度及其調節的重要性
5.8.2 模具加熱裝置的設計
5.8.3 模具冷卻裝置的設計
5.9 注射模具與注射機的關係
5.10 注射模的典型結構
5.11 其他注射模簡介
5.11.1 熱固性塑膠注射模
5.11.2 熱流道注射模
5.12 模具零部件的標準化
5.13 注射模的設計步驟
6 壓縮模設計
6.1 壓縮模概述
6.1.1 壓縮模的分類
6.1.2 壓縮模的基本結構
6.2 壓縮模的設計
6.2.1 塑件在模具內施壓方向的選擇
6.2.2 凸模和凹模配合的結構形式
6.2.3 凹模加料腔的尺寸計算
6.2.4 壓縮模脫模機構的設計
6.2.5 壓縮模的典型結構
7 壓注模設計
7.1 壓注模概述
7.2 壓注模的分類及結構
7.2.1 壓注模的分類
7.2.2 壓注模的結構組成
7.3 壓注模的設計要點
7.3.1 液壓機的選擇
7.3.2 加料室的設計
7.3.3 壓柱
7.3.4 壓注模澆注系統與排溢系統設計
7.3.5 壓注塑膠製品成型缺陷分析
8 擠出模設計
8.1 擠出模概述
8.1.1 擠出成型原理
8.1.2 擠出機頭的組成部分及各部分的作用
8.1.3 擠出機頭的作用
8.1.4 擠出機頭的分類
8.1.5 擠出機頭的設計原則
8.1.6 拉伸比
8.2 常用類型的擠出模
8.2.1 管材擠出機頭的結構形式及其設計
8.2.2 異型材擠出模
8.2.3 吹塑薄膜擠出機頭設計
9 氣動成型模設計
9.1 氣動成型模具概述
9.2 常見類型的氣動成型模具
9.2.1 中空吹塑成型模具
9.2.2 真空成型模具
9.2.3 壓縮空氣成型模具
9.2.4 泡沫塑膠成型模具
10 塑膠模具材料與壽命
10.1 塑膠模具材料的失效形式與性能要求
10.2 塑膠模具壽命
附表
附表1 塑膠及樹脂縮寫代號(GB/T 1844—80)
附表2 常用塑膠的性能與用途
附表3 電阻絲規格
附表4 塑膠模零件常用材料及熱處理
附表5 模具常用鋼性能比較
附表6 周界尺寸≤500 mmX 500 mm扣小型標準模架參數
附表7 周界尺寸為100XL的模架規格
附表8 注射模大型模架標準的尺寸組合(GB/T 12555—90)
附表9 注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分析
附表10 一般熱固性塑膠產生廢品的類型、原因及處理方法
附表11 塑膠零件注射工藝卡片
附表12 塑膠零件壓縮模塑工藝卡片
參考文獻
