ERP管理軟體

ERP管理軟體是一個以管理會計為核心的信息系統，識別和規劃企業資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最後得到客戶付款。 ERP管理軟體將企業內部所有資源整合在一起，對採購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。企業處在日新月異的市場機遇、價格和服務水平等的挑戰環境中，必須不斷改變、改善企業經營模式，提高企業競爭力。以往僅僅關注於企業內部的流程改善，產品開發和製造水平的提高已經不足以面對現時的市場環境。

基本介紹

• 中文名：ERP管理軟體
• 外文名：Enterprise Resource Planning
• 特點：以管理會計為核心可以提供跨地區
• 性質：企業管理系統

簡介

所謂ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業資源計畫)的簡寫。

ERP流程圖

它是一個以管理會計為核心可以提供跨地區、跨部門、甚至跨公司整合實時信息的企業管理系統，具有集成性、先進性、統一性、完整性、開放性的特點。

換言之， erp 將企業內部所有資源整合在一起從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最後得到客戶付款。把所有資源整合在一起，對採購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。

是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在資訊時代生存、發展的基石。

進一步地，我們可以從管理思想、軟體產品、管理系統三個層次給出它的定義：

1．是由美國著名的計算機技術諮詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整套企業管理系統體系標準，其實質是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“製造資源計畫”） 基礎上進一步發展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；

2．是綜合套用了客戶機/伺服器體系、關係資料庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網路通訊等信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟體產品；

3．是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬體和軟體於一體的企業資源管理系統。

按職能類別了解ERP：

財務/會計：實時完整的帳款信息，適時催帳與客戶信用額度管制，符合營業稅法兼顧內稽內控準則

採購/業務：滿足企業採購基本工作，確實掌控訂單處理狀況，實時記錄異動數據，精確掌握進度，達到客戶要求交期

生產製造：確實掌握生產進度、備料計畫、製程及外包管理，實時核算生產成本，縮短製造周期，提高產能利用率、降低製造成本

中高階主管：實時整合信息有效掌握公司營運狀況，延伸 ERP視野，結合經營理念提升企業競爭力

發展史

它是從MRP(物料資源計畫)發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理，它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈範圍去最佳化企業的資源，是基於網路經濟時代的新一代信息系統。它對於改善企業業務流程、提高企業核心競爭力的作用是顯而易見的。ERP是在20世紀80年代初開始出現的。從90年代開始，以SAP、Oracle為代表的國際著名ERP產品進入中國，並迅速擴展。接著，國內也相繼出現了一些早期ERP產品，例如煒邦ERP、天志ERP、開思ERP、利瑪ERP、和佳ERP及博科ERP等。

功能

Gartner Group提出ERP具備的功能標準應包括四個方面:

1.超越MRPⅡ範圍的集成功能

包括質量管理;試驗室管理;流程作業管理;配方管理;產品數據管理;維護管理;管制報告和倉庫管理。

2.支持混合方式的製造環境

包括既可支持離散又可支持流程的製造環境;按照面向對象的業務模型組合業務過程的能力和國際範圍內的套用。

3.支持能動的監控能力,提高業務績效

包括在整個企業內採用控制和工程方法;模擬功能;決策支持和用於生產及分析的圖形能力。

4.支持開放的客戶機/伺服器計算環境

包括客戶機/伺服器體系結構;圖形用戶界面(GUI);計算機輔助設計工程(CASE),面向對象技術;使用SQL對關係資料庫查詢;內部集成

的工程系統、商業系統、數據採集和外部集成 (EDI)。

ERP是對MRPⅡ的超越,從本質上看,ERP仍然是以MRPⅡ為核心,但在功能和技術上卻超越了傳統的MRPⅡ,它是以顧客驅動的、基於時間的、面向整個供應鏈管理的企業資源計畫。

ERP軟體測試

ERP產品的測試項目包括如下:參數、流程、數據、接口、控制、審批流、單據、帳表、並發、互斥、性能、效率、升級、環境、列印、預警、加密、許可權、數據許可權、關鍵算法四類模板、結帳測試。其測試步驟主要有如下幾個方面:

(1)承接任務、制訂測試計畫

(2)熟悉產品

(3)設計測試方案

(4)準備測試數據

(5)準備測試環境

(6)實施測試方案

(7)商討、確定測試結果

(8)記錄錯誤結果和詳細操作步驟

(9)驗證錯誤修改結果

(10)提交測試結果

ERP與MES集成

挑戰之處在於：在生產製造和計畫單元要求不斷細化的情況下，把企業層的（ERP）和車間生產管理層（MES）之間的各工藝接口進行集成。ERP系統控制企業範圍的行政管理和商務流程，ME系統則與生產線緊密相關，用於持續最佳化生產、記錄生產過程信息與技術參數。這些數據多種多樣：包括時間和數量信息、質量數據、機器和設備狀態、故障及其原因。這些信息反映的是生產系統的狀態，反過來再對ERP系統中的生產計畫產生影響。

蓋勒普MES系統

我們希望 ERP和 MES系統之間的界限在工業4.0環境下會不斷淡化，企業層會不斷地整合到車間的生產管理中。MES系統中的一些典型功能將在ERP系統中執行，傳統的ERP系統的計畫任務將轉移到MES系統的詳細計畫中執行。

如果是純粹的報表系統，則整個計畫控制權則留在ERP系統中，MES系統也會承擔制定部分詳細計畫的任務。在產能有約束的情況下，有限能力計畫方案會提供計畫的可選方案，幫助ERP系統執行粗計畫。

核心內容

企業內部管理所需的業務套用系統，主要是指財務、物流、人力資源等核心模組。

物流管理系統採用了製造業的MRP管理思想；FMIS有效地實現了預算管理、業務評估、管理會計、ABC成本歸集方法等現代基本財務管理方法；人力資源管理系統在組織機構設計、崗位管理、薪酬體系以及人力資源開發等方面同樣集成了先進的理念。

ERP系統是一個在全公司範圍內套用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。?

對公司內部業務流程和管理過程進行了最佳化，主要的業務流程實現了自動化。

採用了計算機最新的主流技術和體系結構：B/S、INTERNET體系結構，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系統中來。

作用聯繫

具體來講，ERP與企業資源的關係、ERP的作用以及與信息技術的發展的關係等可以表述如下：

1.企業資源與ERP

廠房、生產線、加工設備、檢測設備、運輸工具等都是企業的硬體資源，人力、管理、信譽、融資能力、組織結構、員工的勞動熱情等就是企業的軟體資源。企業運行發展中，這些資源相互作用，形成企業進行生產活動、完成客戶訂單、創造社會財富、實現企業價值的基礎，反映企業在競爭發展中的地位。

ERP系統的管理對象便是上述各種資源及生產要素，通過ERP的使用，使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發揮這些資源的作用，並根據客戶訂單及生產狀況做出調整資源的決策。

2. 調整運用企業資源

企業發展的重要標誌便是合理調整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現代化管理工具時，企業資源狀況及調整方向不清楚，要做調整安排是相當困難的，調整過程會相當漫長，企業的組織結構只能是金字塔形的，部門間的協作交流相對較弱，資源的運行難於比較把握，並做出調整。信息技術的發展，特別是針對企業資源進行管理而設計的ERP系統正是針對這些問題設計的，成功推行的結果必使企業能更好地運用資源。

3. 信息技術對資源管理作用的階段發展過程

計算機技術特別是資料庫技術的發展為企業建立管理信息系統，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發展與信息技術的發展是互成因果的環路。而實踐證明信息技術已在企業的管理層面扮演越來越重要的角色。

天志ERP(企業資源計畫)是參照APICS（美國生產與庫存控制協會）頒布的 MRPII標準，同時汲取了JIT（準時生產）TQM（全面質量管理）、敏捷製造、精益生產等先進管理方式的優點，並結合中國企業特點，以企業運作過程中的信息流、資金流和物流為核心進行系統結構設計和軟體開發的企業信息管理系統，可對企業的生產製造、市場資源、財務資源和工程設計資源等進行全程監控和管理。

選擇方法

* ERP功能越強大就越好嗎？：錯的，關鍵要看企業的實際需求，適合企業發展的軟體才是好軟體。

* ERP服務商：如果公司年銷售額在5000萬以上，不但要考慮規劃，還要考慮將來的升級問題，品牌軟體會半年到一年才會對現有版本升一次級，而且是根據大多數企業的需求統一升級，不會為一兩個廠家的需求做升級，建議採用有自己的產品，而且還能提供二次開發的公司，這類公司應該以本地化服務為主。

* 實施力量：選ERP就是選長久的合作夥伴，選擇ERP廠商是最好的選擇，其次是選擇代理商，代理商沒有核心智慧財產權，遇到特殊問題是心有餘而力不足。

* 產品的易用性：操作簡易的產品在實施和培訓可以減少一半的工作量，在企業內部也更容易推廣，所以軟體的易用性非常重要。

* 選擇ERP就是選擇合作夥伴，所以選擇一個好的合作夥伴很重要。

ERP是一種先進的管理模式和信息技術。但從年代以來中國企業用在ERP方面的資金近億打了水漂。究其原因,與軟體選型不慎有很大的關係。不考慮企業實際需求,一味地貪大求洋,是一些企業軟體選型時最容易犯的錯誤。選軟體好比找對象,適合就好。一個業務簡單、規模不大的企業,卻投資千萬元購買功能非常複雜的國外大型軟體產品,顯然是不適合的,就像用飛彈打麻雀一樣不經濟。需要注意的是,一些企業對ERP軟體的期望值過高,把它當成解決一切問題的靈丹妙藥,不惜花血本投資。其實,這是不切實際的想法,任何軟體只是物化的東西,是輔助決策的工具,本身不能代替決策。ERP最重要的作用是解決了信息透明化、及時性的問題,為經營管理決策提供數據支持。

衡量ERP項目成功與否的標準應該是系統輸出的信息能不能快速及時地滿足企業管理當局的管理需求,而不是軟體本身的技術含量。項目實施必須以企業為主體,E即項目領導小組組長最好由“一把手”親自掛帥,同時要指定一名副總具體負責這項工作。該副總最好具有財務背景,同時應襯任REP的基本原理、企業的業務流程等方面的知識比較清楚,以便於和諮詢人員溝通,實施中體現企業決策層的管理思路。需要強調的是,既ERP項目是一項綜合性的系統工程,幾乎涉及到企業的所有業務領域,相關業務部辦須在實施中唱主角,他們對業務流程最熟悉,也是巨RP軟體的最經常的客戶,提出的需求建議最具有針時性,因此對軟體的實施最有發言權。

整合方法

ERP與CRM整合方法

內容主要包括10個方面：

一、客戶管理：CRM與ERP系統中都要用到客戶的一些基本信息，比較而言，CRM中更全面一些。

二、產品管理：CRM與ERP系統中都要用到產品的基本信息、產品的BOM表、產品的客戶化配置和報價等。

三、工作流管理：CRM與ERP系統中都有工作流管理，實際兩者的工作方式是一樣的。

四、工作人員管理：CRM與ERP系統都要涉及到企業員工的基本情況和工作安排情況，但ERP系統中對人力資源有一個全面的管理。

五、行銷管理：ERP的行銷主要是簡單地提供一些市場資料和行銷資料，相對來講比較簡單，而CRM則提供了相當完善的行銷管理功能，特別是強調一對一的行銷思想。

六、銷售管理：CRM系統在銷售管理方面強調的是過程，講究機會管理、時間管理和聯繫人管理等，而ERP系統中更多地強調結果，講究銷售計畫和銷售成績等。

七、客戶服務和支持：ERP系統只提供了簡單的客戶投訴記錄、解決情況，而沒有就客戶服務和支持做全面的管理，而CRM則實現了這種全面管理，而且尤其強調客戶關懷。

八、訂單管理：ERP和CRM都有訂單管理，兩者可以說是完全重疊的，不過這種重疊是建立在企業的ERP之上的。

九、信息交流：信息交流如同一般的報表，CRM與ERP系統的很多使用者都需要查詢對方系統中的一般信息。

十、決策支持：CRM和ERP系統都使用了數據倉庫和在線上分析處理功能，從而實現商業智慧型和決策支持。所使用的技術相差不大，只是數據對象有所不同。

CRM與ERP整合的方法

在對CRM系統與ERP系統整合時，可以使用5種方法：

一、提供中間件

二、數據同步複製

三、二次開發

四、統一標準

五、統一使用

較好的整合方法有兩種，一是CRM和ERP兩個系統出自同一個軟體廠商，兩者已經高度集成;二是提供標準的中間件，方便系統升級維護，保護企業的有效投資。

相關術語

在學習ERP的時候，我們可能遇到很多沒有見過或沒有聽的名詞和術語，我們一起來看看ERP專業名詞，常見ERP名術語解釋：

ERP (enterprise resource planning) 企業資源計畫

CRM (customer relational management) 客戶關係管理

BPR (business process reengineering) 企業業務流程重組

BOM (bill of material)物料清單

JIT (Just-in-Time)準時制生產

TQM (total quality management) 全面質量管理

MRPII(Manufacturing Resource Planning) 製造資源計畫，為了與物料需求計畫MRP區別，後面加了two

MRP (material requiremants planning) 物料需求計畫

A字母

acquisition cost,ordering cost 定貨費

assemble-to-order 定貨組裝

AS/RS (automated storage/retrieval system) 自動化倉儲系統

activity cost pool 作業成本集

activity-based costing 作業基準成本法

ATP (available to promise) 可供銷售量

APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.)

美國生產與庫存管理系統

agile manufacturing敏捷製造

APICS Applied Manufacturing Education Series 實用製造管理系列培訓教材

AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先進制造技術

anticipation inventory 預期儲備

B字母

back scheduling 倒排計畫

backflushing 反衝法

BOR (bill of resource) 資源清單

business plan經營規劃

batch process 批流程

bottleneck 瓶頸資源(工序)

back order 脫期定單

backlog 拖欠定單

bill of materials物料清單

bucketless system 無時段系統

C字母

carrying cost 保管費

closed-loop MRP 閉環MRP

cost roll-up 成本滾動計算法

costed BOM 成本物料單

cost of stockout 短缺損失

critical work center 關鍵工作中心

critical path method關鍵路線法

CAPP (computer-aided process planning) 計算機輔助工藝設計

CASE (computer-aided software engineering) 計算機輔助軟體工程

CAD （computer-aided design） 計算機輔助設計

CAM (computer-aided manufacturing) 計算機輔助製造

CIMS (computer integrated manufacturing system)計算機集成製造系統

critical ratio 緊迫係數

component 子件/組件

cost driver rate 作業成本發生因素單位費用

cost driver 作業成本發生因素

customer deliver leadtime 客戶交貨提前期

cumulative lead time 累計提前期

continuous process 連續流程

COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客戶製造管理系統

capacity level 能力利用水平

capacity management能力管理

capacity requirements planning能力需求計畫

current standart cost現行標準成本

cycle counting 循環盤點

D字母

DCS (distributed control system) 分散式控制系統

DMRP (distributed MRP) 分散式MRP

DRP (distribution resource planning)分銷資源計畫

distribution requirements planning分銷需求計畫

demonstrated capacity 紀實能力

decision support system 決策支持系統

discrete manufacturing 離散型生產

dispatch list 派工單

days offset 偏置天數

dependent demand 相關需求件

demand management需求管理

DTF (demand time fence) 需求時界

demand cycle 需求周期

drop shipment 直運

E字母

EDI (electronic datainterchange) 電子數據交換

ergonomics 工效學

EOQ (economic order quantity) 經濟定貨量法

earliest due date 最早定單完成日期

ECO (engineering change order/notice) 設計變更通知

engineering BOM 工程物料清單

ETO (engineer-to-order) 專項生產

F字母

financial accounting 財務會計

financial entity 財務實體

fixed period requirements 定期用量法

FOQ (fixed order quantity) 固定批量法

formal system 規範化管理系統

feature 基本組件

floor stock,bulk item 作業現場庫存

firm-planned order 確定定單

firm-planned time fence 確定計畫時單

FMS (flexible manufacturing system) 柔性製造系統

feature 特徵件

forward scheduling 順排計畫

favorable variance 有利差異

FCS (finite capacity scheduling) 有限能力計畫

finite forward scheduling 有限順排計畫

finite loading 有限排負荷

FAS (final assembly schedule) 總裝進度

G字母

GT (group technology) 成組技術

gross requirements毛需求

H字母

hedge inventory 囤積庫存

I字母

independent demand獨立需求

informal system 非規範化管理

inventory 庫存

inventory turnover/turns庫存(資金)周轉次數

indented BOM 縮排式物料清單

input/output control 投入/產出控制

item,material,part物料

item master,material master 物料主檔案

infinite loading 無限排負荷

J字母

job shop 機群式布置車間

K字母

kitting 配套出售件

L字母

low-lever code 低層碼

logistics 後勤保證體系

lean production精益生產

least slack per operation 最小單個工序平均時差

lot sizing 批量規則

lot size inventory 批量庫存

lead time 提前期

lead time offset 提前期偏置

lot-for-lot 因需定量法

live pilot 套用模擬

M字母

move time 傳送時間

MTO (make-to-order) 定貨生產

management accounting 管理會計

MIS (management information system) 管理信息系統

minimum balance 最小庫存餘量

management by exception 例外管理法

modular BOM 模組化物料單

measure of velocity 生產速率水平

maintenance,repair,and operation supplies 維護修理操作物料

material management物料管理

material review board 物料核定機構

material manager 物料經理

material available 物料可用量

Modern Materials Handling 現代物料搬運

manufacturing BOM 製造物料清單

MES (manufacturing executive system) 製造執行系統

MPS (master production schedule)主生產計畫

master scheduler 主生產計畫員

O字母

order policy 定貨策略

order point system 定貨點法

ordering cost 定貨費

overhead apportionment/allocation間接費分配

overhead rate,burden factor,absorption rate 間按費率

option 可選件

open order 未結定單

OPTO (ptimized Production Technology) 最佳化生產技術

P字母

ploicy and procedure 工作準則與工作規程

planned order receipts 計畫產出量

planned order 計畫定單

planned capacity 計畫能力

PERT (program evaluation research technology)計畫評審技術

planning horizon 計畫期

PTF (planned time fence) 計畫時界

planned order releases 計畫投入量

planning BOM 計畫物料單

proposed cost 建議成本

picking list 領料/提貨單

parent item 母件

Pareto Principle 帕拉圖原理

production cycle生產周期

production activity control生產作業控制

point of use 使用點

phantom 虛擬件

performance measurement業績評價

projected available balance 預計可用庫存量

priority 優先權

prototyping,computer pilot 原型測試

POQ (period order quantity) 周期定貨量法

pegging 追溯

Q字母

queue time 排隊時間

R字母

resupply order 補庫單

RCCP (rough-cut capacity planning)粗能力計畫

repetitive manufacturing 重複式生產

rated capacity 額定能力

routing 工藝路線

run time 加工時間

resource requirements planning 資源需求計畫

requisition請購單

regeneration全重排法

released order ,open order 下達定單

required capacity 需用能力

S字母

safety stock安全庫存

safety lead time安全提前期

standard cost system 標準成本體系

shop floor control 車間作業控制

shop order 車間定單

scrap 廢品率

scheduler 計畫員

supply chain供需鏈

shop calendar 工作日曆

summarized BOM 匯總物料清單

scheduled receipts 計畫接收量

seasonal stock 季節儲備

ship-to 交貨地

set up time 準備時間

spending variance,expenditure variance 開支差異

SMED (single-minute exchange of dies) 快速換模法

simulated cost 模擬成本

shrinkage 縮減率

synchronous manufacturing同步製造

SOP (sales and operations planning) 銷售與動作規劃

T字母

transit time 傳送時間

top management commitment 領導承諾

time bucket時段

time fence時界

time zone 時區

TOC (Theory of Constraints)約束理論

transportation inventory,pipeline stock在途庫存

total lead time 總提前期

U字母

V字母

volume variance 產量差異

value chain價值鏈

virtual organization虛擬企業

value-added chain 增值鏈

W字母

work order 車間定單

wait time 等待時間

work flow 工作流

work center 工作中心

world class manufacturing excellence 國際優秀製造業

what-if 如果怎樣-將會怎樣

X字母

Y字母

yield 成品率

Z字母