基本介紹
- 中文名：產品數據管理
- 外文名：Product Data Management
- 基礎：分散式網路
- 實質：軟體框架
- 簡稱：PDM
- 用途：全面管理
管理初探,挑戰,背景,產生,發展,套用,管理,PDM,信息集成,工業領域,企業人,企業數據,決定方向,功能,技術,動態,軟體,經驗,進展,
管理初探
知識經濟推動信息交流與管理
人類社會離不開信息交流與溝通。信息交流的方式與程度倍受社會環境、文化氛圍以及經濟基礎的影響與制約。
未來學家托夫勒曾指出：人類社會發展的第三次浪潮中出現了“知識經濟”這樣一種新的經濟範疇。知識經濟極大地推動了人類社會的發展，並促使社會產生了五大變化：
（1）資本性質的變化
（2）生產方式的變化
（3）就業方式的變化
（4）生產速度的變化
（5）產品價格的變化
其中生產方式的變化意味著大規模集約化生產方式已不是最先進的生產方式。世界上已有很多新型企業以靈活多變的方式根據客戶不同的需求而組織生產。這種生產方式的特點概括為“高速度，低庫存”。它以科學的管理、有效的運作來隨時接受訂單、隨時生產，並且無需為此增加成本。
生產速度的變化意味著將淘汰那些看似成本低廉、但是生產周期過長的產品和企業。在第三次浪潮中，“快速達到既定目標”對企業顯得越來越重要。時間的任何一瞬都比前一瞬更值錢， 因為的一瞬可以比以前做更多的事情。從這個意義上來說，高效、準時比低廉的勞動力更重要。對企業來說，“Time to Market”永遠是第一位的。
以上這兩方面的變化導致著人們觀念的變化以及生產行為的變化，變化的顯著特點是強調科學的管理。管理離不開信息，離不開IT技術。人們必須尋求一種有效的工具和手段、建立起高效實用的信息管理體系，來對產品數據和企業工作流程實施有效的管理。
挑戰
1．數據的急劇膨脹
眾所周知，任何工作皆離不開數據。所謂數據，泛指基於任意載體的有形和無形數據。本文這裡的數據，則專指最終可以轉換成計算機描述和存儲的數據。
隨著計算機及信息產業的飛速發展，形形色色的數據正在以令人難以想像的速度急劇膨脹，對今天的企業形成了巨大的壓力。數據種類繁多，數據檢索困難，數據流向不明，數據缺乏安全性，數據無法共享等等，更為嚴重的情況是數據泛濫或曰“數據失控”。一個典型的實例是1994年以前波音的生產經營狀況，儘管銷售勢頭良好，市場份額巨大，但是使波音決策高層十分頭疼的是：沒有一個銷售人員能對客戶說明一架波音飛機的準確交貨日期，也沒有一個人能清楚地計算出一架飛機的實際生產成本。這是因為波音有大約800~1000個計算機子系統，大多數系統並不兼容，每架飛機最多可用到14套 BOM表。系統之間的數據交換要靠手工來完成。這種情況對企業來說是不堪忍受的。
一個典型的產品研發流程中，可能會有各種產品數據。它們生成並存在於產品研發的各個不同的階段，以多種不同的形式被存放於不同的地方，而且數量巨大。產品種類越多，使用時間越長，則數據量越龐大，管理難度也越大。
2．數據的標準化與共享性
3．數據的時效性
在產品研發和生產過程中，數據的變化是必然的、經常性的。人們總是希望任何設計/工程任務的變更能夠即時地反映到數據變更上來，而且人們需要及時得到最新的數據，希望就數據的變化進行實時的溝通，希望知道數據是否為當前可用數據。因此，協同設計環境是必不可少的。
4．產品定義管理
面對日趨複雜的產品開發任務，人們希望在基於計算機的產品研發過程中能夠對產品的結構有一個清晰、形象的描述，能夠了解產品結構和數據之間的物理及邏輯關係，能夠管理產品和控制結構中每一個子項的版本。這樣的產品定義應該特別符合人們對產品結構的一般認識規律，由總體到分支，由全局到局部，由產品到各個具體零件。
1．生產過程重組
由於市場競爭的加劇，從70年代以來，新產品進入市場的時間周期越來越短，企業受到市場壓力越來越大，從根本上縮短產品研發周期的呼聲越來越高。90年代乃至下個世紀初的企業發展中，生產過程重組是不可逾越的發展階段。
進入90年代，人們更關心於如何在“恰當”的時間獲取“正確”的數據；更致力於如何消除企業的業務過程中那些不產生效益的活動與單元；更集中精力於如何減少那些由於錯誤數據而引發的不必要的重複勞動；更在意於如何快速回響所必需的工程更改；更寄希望於如何通過系統的方法來保證數據的完整性、產品的可追溯性和可審核性。這時，人們開始不滿足於僅將計算機技術套用在某些過程單元上，而是開始研究如何儘量最佳化自己的整個企業過程，以提高企業的總體效益。
2．生產關係重組
從另一方面來說，當新的生產力(設備、軟體等)引入企業後，必然會與原有生產關係(組織結構、體制等)產生相互適應的矛盾，甚至引發衝突，因此企業內部的改革在所難免。改革涉及到企業體制的改革和技術、產品、生產過程、人員的重組。伴隨著某些舊有部門的消失將會有新的部門產生。這本是一種正常現象，但對某些企業的領導來說，這恰恰是最不好解決的問題，因為這關係到人員的“待遇”變化。往往是這樣一些非技術因素，產生了相當大的阻力，導致了PDM深入實施的困難。也正是這些困難，又促使人們來重新反思 PDM字面之外的更深層次含義。
綜合以上論述不難看出，人們希望：
由實現產品數據共享，以最少的時間代價來獲取有用的數據
實現企業重組，實現企業目標
加速新產品投放市場，改進產品質量，降低生產成本
與國際標準接軌，遵從國際或行業標準這便是 PDM技術產生的最直接的原因與動力。
背景
在20世紀的60、70年代，企業在其設計和生產過程中開始使用CAD、CAM等技術，新技術的套用在促進生產力發展的同時也帶來了新的挑戰。對於製造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，許多企業已經意識到：實現信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。產品數據管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。PDM可以定義為以軟體技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。這也是PDM系統有別於其他的信息管理系統，如企業信息管理系統(MIS)、製造資源計畫(MRPII)、項目管理系統(PM )、企業資源計畫(ERP )的關鍵所在。
產生
在二十世紀的六七十年代，企業在其設計和生產過程中開始使用，CAD、CAM等技術新技術的套用在促進生產為發展的同時也帶來的新的挑戰。結於製造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但各自動化單元自成體系，彼此之音缺少有效的信息溝通與協調，這就是所謂的“信息孤島”問題。在這種情況下，許多企業已經意識到：實現信息的有序管理將成為它們的未來的競爭中保持依靠地位的關鍵因素。
產品數據管理（Product Data Management,PDM）正是在這一背景下產生的一項新的管理思想的技術。PDM可以定義為以軟體技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理技術。PDM明確定位為面向製造企業，以產品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態的產品結構和動態的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統有別於其它的信息管理系統，如管理信息系統（MIS）、物料管理系統（MRP）、項目管理系統（Project Management）的關鍵所在。PDM系統中數據：過程、資源和產品這前的關係如圖1所示。
作為上世紀末出的技術，PDM繼承並發展了CIM等技術的核心思想，在系統工程思想的指導下，用整體最佳化的觀念對產品設計數據和設計過程進行描述。規範產品生命周期管理，保持產品數據的一致性和可跟蹤性。PDM的核心思想是設計數據的有序、設計過程的最佳化和資源的共享。
產品、過程、數據和資源的關係圖
產品、過程、數據和資源的關係圖經過近些年來的發展，PDM技術已經取得了長足進步，在機械、電子、航空/航天等領域獲得了普遍的套用。PDM技術正逐漸成為支持企業過程重組（BPR）、實施並行工程（CE）、CLMS工程和SIO9000質量認證等系統工程的使能技術。
發展
PDM技術的發展可以分為以下三個階段，配合CAD工具的PDM系統、PDM 產品產生和PDM的標準化階段。
1．配合CAD工具的PDM系統 早期的PDM產品誕生於二十世紀的八十年代初。在當時，CAD已經在企業中得到了廣泛的套用，工程師們在享受CAD帶來的好處的同時，但不得不將大量的時間浪費有查找設計所需信息上，對於電子數據的存儲和獲取新方法的需求變得越來越迫切了。針對這種需求，各CAD廠家配合自己CAD軟體推出的第一代PDM 產品，這些產品的目標主要是解決大量電子數據的存儲和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫 ”的功能。
第一代PDM產品僅在一定程度上緩解了“信息孤島”問題，仍然普遍存在系統功能較弱。集成能力和開放程度較低等問題。
2．專業PDM產品 通過對早期PDM產品功能的不斷擴展，最終出現了專業化的PDM產品，如SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM產品的代表。
與第一代PDM產品相比，在第二代PDM產品中出現了許多新功能，如對產品生命周期內各種形式的產品數據的管理能力、對產品結構與配置和管理、對電子數據的發布和更改的控制以及基於成組技術的零件分類管理與查詢等，同時軟體的集成能力和開放程度也有較大的提高，少數優秀PDM產品可以真正實現企業級的信息集成和功能集成。
第二代PDM產品在取得巨大進步時，在商業上也獲得了很大的成功。PDM開始成為一個產業，出現了許多專業開發、銷售和實施PDM的公司。
3．PDM的標準化階段 1997年2月，OMG組織公布了其PDM Enabier標準草案。作為PDM領域的第一個國際標準，本草案由許多PDM領域的主導廠商參與制訂，如IBM、SDRC、PTC等，PDM Enabier的公布標誌著PDM技術的標準化方面邁出了嶄新的一步。
PDM技術發展歷程從EDM發展到PDM，再從初級的PDM發展到虛擬的可視化的PDM：PDM技術的發展歷程如下：
PDM技術作為一門管理技術，管理著企業的全部知識資產。隨著PDM技術的不斷更新。為用戶提供的功能越來越強大，同時又必須有效地保護原有的資源。一般來說，CAD系統的改變可以通過圖形數據交換標準來保護原有資源。理論上PDM系統的改變可以通過STEP標準來保護原有的資源，可實際上由於PDM系統內巨大的數據量，往往這種轉換是不可取的。因此，用戶在選擇PDM產品時要慎重，使用時要穩重，更新時要保重。
套用
PDM系統由於其功能性、系統獨立性、規模性、開放性等區別而大致分為兩類。一種是面向設計團隊（項目組），針對具體開發項目，主要以一兩種套用軟體為特定集成內容，使用規模在幾台至百台左右，運行在區域網路環境中的PDM產品，我們稱其為“項目組級 PDM”。
另一種PDM產品是高層次的“企業級PDM”系統。它具有我們前面討論提到的所有功能，可按用戶需求以任意規模組成多硬體平台、多網路環境、多資料庫、多層分散式Server、多種套用軟體一起集成的跨企業、跨地區的超大型PDM系統，為企業提供基於並行工程思想的完整解決方案。世界上只有極少數 PDM系統具備這樣的能力。如SDRC的 Metaphase、 Inso的 SherpaWorks等。
企業實施PDM的最終目標是達到企業級套用，項目組級PDM的套用只是實現這一目標的初級階段，“中檔PDM”事實上是不存在的。那些游離在這兩種層次之間的 PDM產品，很難去定位它們。有些產品在技術上宣稱是企業級的，但實施結果卻是項目組級的。有些產品堆砌了許多漂亮辭藻來宣傳其與眾不同，但是至今仍無一個成功用戶。客觀上說來，它們還有很長的開發道路要走，自身有待完善。
管理
PDM
單從字面上理解，PDM是 Product Data Management（產品數據管理）的縮寫，是指某一類軟體的總稱。CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產品數據和產品研發過程的工具。 PDM系統確保跟蹤那些設計、製造所需的大量數據和信息，並由此支持和維護產品”。如果說得再細緻一點：
從產品來看， PDM系統可幫助組織產品設計，完善產品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以及相關產品信息。
從過程來看， PDM系統可協調組織整個產品生命周期內諸如設計審查、批准、變更、工作流最佳化以及產品發布等過程事件。 但是，這只是單純從技術的角度給 PDM下了一個“準確”的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋 PDM究竟是什麼，我們不妨這樣來定義它：
PDM是依託IT技術實現企業最最佳化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。企業文化為企業自身所積累、表現出來的各方面特色之總和。
由此看來，所謂PDM，並不只是一個技術模型，也不是一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程式。它必須是一種可以實現的技術，必須是一種可以在不同行業、不同企業中實現的技術，必須是一種與企業文化相結合的技術。因此，它與企業自身密切相關。考察當今PDM實施成功之企業，每個企業都有自己非常具體的奮鬥目標和項目名稱，從福特的“Ford 2000”、波音的“DCAC/MRM”到日產的“業務過程革新”等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯於企業文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在於此。
信息集成
PDM在企業的信息集成過程中可以被看作是起到一個集成“框架(Framework)”的作用。各種應用程式諸如CAD/CAM/CAE、EDA、 OA、CAPP等將通過各種各“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個套用中使用(運行)的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度最佳化或重組。
工業領域
製造業--汽車、飛機、船舶、計算機、家電、行動電話等
工程項目--建築、橋樑、高速公路
工廠--鋼鐵廠、煉油廠、食品加工廠、製藥廠、海洋平台等
基礎設施--機場、海港、鐵路運營系統、後勤倉儲
公用事業--發電/電力設定、無線通訊、水/煤/氣供應、有線電視網
金融--銀行、證券交易及其它行業
值得指出的是：面對如此廣泛的套用領域，尚無一種萬能的PDM系統可以包羅萬象地適用於它們。每個領域都有其自身的特點及需求，即使同一領域的單位，使用完全相同的PDM產品，也會遇到完全不同的實施問題。這正是實施PDM應充分考慮的問題。
企業人
PDM可觸及現代企業的每個角落，每根神經。在企業內，只要是與產品數據打交道的人，都可以使用PDM。如果加以羅列的話，諸如總經理、廠長、總師、技術專家、項目經理、工程師、信息主管、設計人員、CAD/CAM/CAE使用者、系統管理員、會計資產評估人員、採購人員、市場/行銷人員等，幾乎業界每個企事業單位的每個部門都可以用到PDM，都可能從中受益，這是企業管理的需要。應該說PDM是21世紀企業的必由之路。我們有理由這樣認為，現代企業人涉足 PDM，不是意願問題，而只是時間問題。
企業數據
PDM實在為一種“管得很寬”的軟體。凡是最終可以轉換成計算機描述和存儲的數據，如下所列，它都可以兼收並蓄，一概管之。
產品結構和配置
零件定義及設計數據
CAD集合造型檔案和繪圖檔案
工程分析及驗證數據
製造計畫及規範
NC編程檔案
圖象檔案（照片、造型圖、掃描圖等）
軟體產品（程式、庫、函式等“零部件”）
各種電子報表、成本核算、產品注釋等
項目規劃書
多媒體音像產品
硬拷貝檔案
其它電子數據等
知識
決定方向
如果你是CAD/CAM用戶,關於PDM,有下列三點你必需了解:你應知道,為什麼它如此普及?它將會怎樣對你產生直接影響?如何鑑別好的PDM?然後,你可用這些信息來確保貴公司選擇正確的PDM供應商來滿足業務需要和實施要求。
首先,為什麼PDM如此熱門?如果貴公司與大多數公司情況相似,那一定有多種不兼容的套用軟體,每種套用軟體的輸出日益增加。例如,CAD/CAM /CAE在加速產品的設計,MRP在改進準時生產的半成品庫情況,等等。但每個系統幾乎是互相孤立的。紙質檔案驅動的過程繼續套用於管理和協調著數位技術。縮減整個產品上市時間的問題還是沒有得到解決。
PDM可代替紙質檔案驅動模式,用基於技術的產品和基於過程的管理來指導產品的開發。PDM可處理在製造環境下的各種數字信息,且就象在一個系統中那樣。請構想,CAD/CAM/CAE是一個車輪上很多輻條中的一根。其它輻條還包括有:MRP、訂單帳目、財務、計畫調度及市場開發等。每根輻條對車輪的穩定和速度都很重要。當輻條在輪毅和輪圈之間恰當地連線和集成時,輪子才能達到最大的轉速。
其次,您應該了解新的PDM系統一旦安裝,就必然要使用它--即使你認為對你來講影響了你的生產率。
如果你對你公司的成功與否很關心,選用PDM系統在幫助管理部門作出明智決策,搞好企業方面有非常重要的意義,所以請選用與CAD/CAM/CAE有緊密集成關係的PDM系統,它有易於使用的圖形介面,並有企業級功能。這將使你的工作更加方便,並從一開始就會更有成果。確保它要具有最先進的基於目標的結構,以便使系統能很快地提高和改進。
功能
PDM技術的研究與套用在國外已經非常普遍。全球範圍商品化的PDM軟體有不下100種。這些PDM產品雖然有許多差異，但一般來說，大多具有以下一些主要功能：
系統結構圖
系統結構圖1．電子資料庫和文檔管理 對於大多數企業說，需要使用許多不同的計算機系統（主機、工作站、PC機等）和不同的計算機軟體來產生產品整個生命周期內所需的各種數據，而這些計算機系統和軟體還有可能建立在不同的網路體系上。在這種情況下，如何確保這些數據總是最新的和正確的，並且使這此數據能在整個企業的範圍內得到充分的共享，同時還要保證數據免遭有決的或有意的坡環。這些都是近切需要觖決的問題。
PDM的電資料庫和文檔管理提供了對分散式異構數據的存儲、檢索和管理功能。在PDM中，數據的訪問對用戶來說是完全透明的，用戶無需關心電子數據存放的具體樣置，以及自己得到的是否是最新版本，這些工作均由PDM系統來完成。電子資料庫的安全機制使管理員可以定義不同的角色並賦予這些角色不同的數據訪問許可權和範圍，通過給用戶分配相應的角色使數據只能被經過授權的用戶獲取或修改。同時，在PDM中電子數據的發布和變更必須經過事先定義的審批流程後過能生效，這樣就使用戶得到總是經過審批的正確信息。
某些PDM系統還具有對異流數據的管理能力，即PDM系統可以對傳統的以非電子化形式存儲和數據進行管理，雖然對這種檔案和管理無法到對PDM內部數據管理的安全程度，但其它全程度至少也不低於傳統的手工管理方式，同時這種管理方法還提供了更好的對非電子化數據進行查找和跟蹤的能力。
2．產品結構與配置管理 產品結構與配置管理是PDM的核心功能之一，種用此功能可以實現對產品結構與配置信息和物料清單（Bill of Materials）的管理。而用戶可以得用PDM提供的圖形化的界面來對產品結構進行查看和編輯。
PDM系統中，零部件按照它們之間的裝配關係被組織起來，用戶可以將各產品定義數據與零部間關聯起來，最終形成對產品結構的完整描述，傳統BOM可以利用PDM自動生成。
PDM系統通過有效性和配置規則來對系統化產品進行管理。有效性分為兩種：結構有效性和版本有效性。結構有效影響的是零部件在某個具體的裝配關係中的數量，而版本有效性影響的是對零部件版本的選擇，有效性控制有兩種形式：時間有效性和序列數有效性。產品配置規則也分為兩種：結構配置規則和可替換件配置規則。結構配置規則與結構有效性類擬，控制的都是零部件在某個具體的裝配關係中的數量，結構配置規則與結構有效性可以組合使用，可替換件配置規則控制的是可替換件組中零件的選擇。配置規則由結構有效性可以組合使用；可替換件配置規則控制的是可替換件組中零件的選擇。配置規則是由事先定義的配置參數經過邏輯組合而成。用戶可以通過選擇各配置變數的取值和設定具體的時間及序列數來得到同一產品的不同配置。
在企業中，同一產品的產品結構形式在不同的部門（如設計部門、工藝部門和生產計畫部門）並不相同，因此 PDM系統還提供了按產品視圖來組織產品結構的功能。通過建立相應的產品視圖，企業的不同部門可以按其需要的形式來對產品結構進行組織。而當產品結構發生更改時，可以通過網路化的產品結構視圖來分析和控制更改對整個企業的影響。
3．生命周期（工作流）管理 PDM 和生合周期管理 模組管理著產品數據的動態定義過程，其中包括巨觀過程（產品生命周期）和各種微過程（如圖紙的審批流程）對產品生命周期的管理包括保留和跟蹤產品從概念設計、產品開發、生產製造直到停止生產的整個過程中的所有歷史記錄，以及定義產品從一個狀態換到另一個狀態時必須經過的處理步驟。
管理員可以通過對產品數據的各基本處理步驟的組合來構造產品設計或更改流程，這些基本的處理步驟包括指定任務、審批和通知相關人員等。流程的構造是建立在對企業中各種業務流程的分析結果上的。
4．集成開發接口 各企業和情況千差萬別，用戶的要求也是多種多樣的，沒有哪一種PDM系統可以適應所有企業的情況，這就要求PDM系統必須具有強大的客戶化和二次用這害工具包PDM實施人員或用戶可以得用這類工具包來進行針對企業具體情況的定製工作。
技術
1．PDM的系統構造方法 從總體上看，當前PDM產品大多採用分散式的客戶機/伺服器（client/server）結構，伺服器端負責公共數據的存儲、多用戶的同步等功能，客戶端主要負責與用戶的互動、客戶第有數據的管理等。
相關書籍2．PDM 系統的基本特徵一開放與集成 作為企業產品管理的核心，PDM系統應當是一個開放性的系統，開放主要包括數據的開放、功能的開放和系統建模方法的開放，開放性主要表在可移植性、可擴展性、互操作性、可裁剪性等方面。
集成是PDM系統的基礎功能。所謂集成是指PDM系統提供的一組機制，使之能夠和其它集成是PDM系統的基礎功能。所謂集成是指QPDM系統提供的一組機制，使之能夠和其它軟體工具和系統協調工作。從秒統之間的關係看集成可以分為三個層次：工具的集成、信息的集成和套用的集成。
3．企業信息建模方法一面向對象的方法
面向對象的思想是軟體工程學發展的結果。從70年以來，人們從思想理論和設計方法學等各個方面對的技術進行了廣泛而深入的研究，取得了豐碩的成果。
面各對象的思想是以對象的觀點表達信息以及信息之間的關係，對象代表數據和行為的封裝，對象之間通過 訊息傳遞信息。這種表達方式的優勢在於：
* 抽象層次較高，比較接近人類觀察和理解自然的方式，方便了人們的理解，也方便了理解的修訂。
* 適用範圍較廣，基本為各個領域的人員所接收，極大加強了領域專家、計算機專家、最終用戶之間的交流，減少了彼此之間的“方言”問題
* 適用於軟體系統開發的各個階段，保證了軟體系統在分析、設計、開發、測試等各個階段的連續性、極大地降低了由於系統開發不同階段的遷移導致的語義丟失和語義誤解。同時為增量式疊代開發提供了良好的思想基礎
採用面向對象的分析和設計方法已經成為大型系統軟體設計開發和實施的大勢所趨。
4．資料庫技術 傳統的管理系統大多建立在關係資料庫基礎上。但是關係系較存在語義不豐富、建模手段不足等問題。為了解決這些問題。了有關面向對象資料庫、演繹資料庫、知識資料庫的研究正在不斷取得突破，這些發展都都將推動PDM的進步。
動態
近幾年來，我國不少企業不斷深入地套用計算機技術，PDM也在企業中引起了重視，不少企業對PDM技術產生了興趣。產品數據管理（PDM）在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及產品開發效率等方面的意義是十分巨大的，我國許多大中型企業都已充分認識到了這一點，但目前國內PDM的套用還比較薄弱，因此，探索PDM實施的成功經驗和實施的方法學，對推進PDM的套用具有很重要的意義。產品數據管理系統PDM是企業設計和工藝部門的基礎數據平台，但PDM的套用早已超出了工程設計領域。今天，越來越多的公司已經或正在準備安裝PDM系統。據有關統計數字，到2001年，PDM市場規模將達到25億美元。
PDM是當今計算機套用領域的重要技術之一。近幾年來，PDM是產品工業中發展最快的一種技術。PDM的套用給企業帶來了非凡的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的套用，美國CIMdata公司調查的企業中，98%的企業都要實施PDM。我國也有一些企業實施了PDM。PDM技術是一項管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術。其核心在於能夠使所有與項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享與產品相關的異構數據。PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業信息的集成框架(Framework)。各種應用程式諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等將通過各種各樣的方式，如套用接口、開發(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個套用中使用的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度最佳化或重組。國際上許多大企業正逐漸將它作為支持經營過程重組、並行工程、ISO9000質量認證，從而保持企業競爭力的關鍵技術。
軟體
國外已有許多著名的PDM軟體，如：SDRC公司Metaphase、EDS公司的IMAN、PTC公司的Winchill、IBM公司的Product Manager、CV公司的Optegra等，它們基本上代表了現今在PDM技術上的最高水平。隨著PDM技術逐漸為國內所重視，國內許多軟體廠商也看到了PDM市場的巨大潛力，紛紛開發出自己的PDM產品，如浙江大天創瑞豐軟體公司、華中理工大學的華中軟體公司、清華大學的高華公司、中科院的凱思公司、南京的同創公司及東北大學的阿爾派公司等。同時，國內許多企業實施了PDM系統，有些採用國外廠商開發的PDM系統，如春蘭空調廠、海爾集團、長虹、康佳等採用的PDM產品是美國EDS公司的IMAN，西安飛機設計所採用的PDM產品是IBM公司的PM，航天部二院204所採用的PDM產品是美國SDRC公司的Metaphase；也有採用國內廠商開發的PDM系統，如寧波申菱有限公司、寧波海太機械製造有限公司等採用的PDM產品是大天創瑞豐軟體公司的GS-PDM，江西五十鈴汽車製造廠、上海港口機械廠和蘇州閥門廠等採用的PDM產品是華中軟體公司的IntePDM。從套用效果看，有取得明顯經濟效益的，也有的未能達到預期目標。根據經驗總結，企業套用PDM系統要達到目標，要注意如下問題： 但企業究竟選擇選擇那一個軟體，主要應從能滿足使用且投資比較經濟為出發點，即以能提高產品的質量、縮短產品的開發周期，能滿足企業以及內的功能需求，以便儘快地占領市場，為企業創造效益為準則。從軟體的選型看，究竟選擇那一個PDM產品，除了重點考慮功能、價格兩個重要因素外，更重要地應考慮PDM供應商的技術服務體系和能力。
系統功能信息流
系統功能信息流經驗
1、明確PDM的定位和計畫達到的目標 明確定位和目標。PDM系統依據其功能性、系統獨立性、規模性、開放性等區別而分為項目組級PDM系統、企業級PDM系統和分散式PDM系統。PDM是實現企業最最佳化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物。從理論上講，套用PDM一般可以提高產品開發周期、提高企業管理水平等。但事實上，許多企業引入PDM軟體後並沒有提高企業的生產效率。企業通過套用PDM需要達到那些目標，要同企業實際情況和未來發展戰略結合起來綜合考慮，定出切實可行的合理目標，不能把目標定的過高。
2、制定有效的實施策略，分階段、分步驟地制定目標。從功能角度看，市場上的PDM軟體大都具有圖檔管理和文檔管理、項目管理和過程管理、產品樹管理與配置管理、審批和批註、編碼管理和用戶管理、工具、電子郵件等功能。但要一次全部實施所有內容是比較困難的，較好的辦法是從部分套用開始，如：首先套用圖檔管理和文檔管理、過程管理、產品樹管理與配置管理等，其次，引入工具與電子郵件等，最後實施審批、產品樹管理和項目管理等內容。 由於企業中產品開發人員的“素質”不完全相同，即使對於“項目組級PDM”項目的實施，全面推廣也會出現問題：由於實施PDM，影響到正常的產品開發活動；由於部分人的影響，使項目的實施周期加長，造成軟體投資的浪費。
4、要爭得企業決策層的高度重視和全力支持。要買一套適用的軟體，培養一支精幹的技術隊伍對於企業來說並不困難。然而涉及到企業固有的生產方法和管理制度的改造則不是技術人員所能做到的。PDM項目中，涉及到開發團隊的重組、產品信息的集成、流程的標準化等各個方面的管理問題，標準化資料庫的組建需要多個設計組的支持，過程管理需要全體員工的配合，只有爭取決策層的大力支持，把實施PDM與企業改制和改革相結合，才能避免走彎路。PDM的重要性和實施難點也就在於其管理上的特殊之處，因此，如果企業領導在立項時還未充分意識到這一點，PDM項目要取得成功是非 常困難的。
5、重視PDM使用者的培訓。企業中的員工培訓和學校中的授課是不同的，大多數員工對培訓的內容只是一時的熱情，同時也不會主動花大量的精力去把它吃透或徹底搞清楚。PDM是一項技術，但首先是一種管理思想。如果企業或項目組領導對PDM的理解不夠全面，PDM的推廣將很困難。解決該問題的方法是，對企業相關的管理者分層次、有步驟的進行培訓。
6、要充分重視產品數據的標準化和流程的規範化。標準化、規範化、系列化是現代工業生產的前提和基礎。各種數據的交流，離不開標準化。實施PDM，實際上就是要實現企業產品信息的完整性、規範化，達到管理制度的科學化，因此標準化工作是PDM項目實施中一項非常重要的內容。充分利用構成產品的標準化，通過PDM系統可對這些標準件、通用件和典型結構等進行統一管理，實現快速的查找，則需花很大的精力。實施PDM中必須高度重視流程的標準化和規範化問題。
進展
1．新的企業需求 長期以來，人們對於企業功能的分析主要採用這樣的方法：首先界定企業的職能邊界，確定哪些是企業本身的職能，那些不是企業的職能。然後對於企業的職能採用“自頂向下”逐層分解的方法，將企業的功能按照從粗到細進行分解形成企業的功能分解樹。
隨著現代科技飛速發展，任何企業要想建立一個大而全的體系都越來越難，任何企業都要經常與其它的企業進行聯合，甚至許多來自不同企業的職能部門臨時組織在一起，組成所謂“虛擬企業”，共同完成某項社會生產任務。這些新的社會生產方式要求人們對於企業功能的分析思路和方法也有所改變。
人們逐漸認識到，企業的綜合職能雖然是多種多樣的，但各個企業的各項基本職能是相近的，企業職能的不同主要來自於集成了不同的企業職能。新的企業模型分析方法應當首先著眼於“標準企業職能”，通過組合和定製各個“標準企業職能”實現某個特定的企業、“虛擬企業”或企業聯盟的綜合的信息模型。
如果說第二代PDM產品配合了“自項向下”企業信息分析方法的化，第三代PDM產品就應當支持以“標準企業職能”和“動態企業”思想為中心的新的企業信息分析方法。
2．Internet的迅猛發展 Internet獲得了巨大的發展，Internet已經深入並影響到了我們生活的方方面面，“電子商務”的概念也已經深入人心，我們正在迎來一個網路時代。Internet的廣泛普及，給企業傳統的經營管理方法帶來的巨大的衝擊。如何面對網路時代的挑戰，已經成為了企業信息化過程中必須面對的問題。
在分散式計算技術的標準方面，一直存在著兩大陣營，一個是以OMG組織為核心的CORBA標準，另一個是以微軟為代表的基於DCOM的ActiveX標準。OMG組織在CORBA標準的制定和推廣方面付出了巨大的努力，同時許多CORBA標準的產品也在逐漸成熟和發展；同時由於微軟在作業系統方面絕對的統治地位，ActiveX標準在Windows系列平台上顯得更加實用，相應的工具也更加成熟。這兩大標準的爭奪仍然沒有結束，許多商品化軟體多是同時支持兩個標準。許多CORBA產品同時有橋接DCOM構件的功能，而微軟也提供了訪問CORBA服務的的方法。我們希望這兩大標準最終能夠走到一起，提供一種統一的分散式計算框架，降低用戶系統開發的負擔。
