基本介紹
- 中文名：量規
- 外文名：gauge
- 不能：指示量值
- 實際：有準確尺寸和形狀的實體
量具的綜合評價,基本簡介,基本特徵,基本作用,設計的方法,量具的使用,注意事項,測量步驟,簡介,使用注意事項,使用方法,維護,混淆區別,其他相關,
量具的綜合評價
基本簡介
量規（rubric）一個真實性評價工具，它是對學生的測驗、成長記錄袋或者表現進行評價或者等級評定的一套標準。同時也是一個有效的教學工具，是連線教學與評價之間的一個重要橋樑。
基本特徵
一般量規至少都具有三個要素：1. 一是評價準則，指決定表現性任務、行為或作品質量的各個
指標；2. 二是等級標準，說明學生在表現任務中處於什麼樣的水平。3. 三是具體說明，描述評價準則在質量上從差到好（或從好到差）的序列，評價準則在每個等級水平上的表現是什麼樣的。
評價量規
評價量規基本作用
1、 幫助教師和學生定義“什麼是高質量的學習”。在評價學生的學習時，套用量規可以有效降低評價的主觀隨意性，不但可以教師評，而且可以讓學生自評或同伴互評。2、 當學生有規則的通過量規來評判他們的作業時，他們將開始對學習的結果充滿責任心，減少了“我還要做什麼”的問題。3、 量規減少了教師為學生作業進行評分的時間，並且使教師更容易向學生解釋，為什麼他們得到這個等級，他們做哪些方面的努力可以獲得提高。4、 使用量規評分的最大好處之一是使標準公開化，這意味著量規將成為學生、父母和社區共享的一種評價標準，這樣學生就會將精力集中在“學習”上。5、 父母一旦明白了量規的含義，通常很喜歡量規，並且他們發幫助完成家庭作業時很有用。
設計的方法
1、 要根據教學目標和學生的水平來設計結構分量。2、 根據教學目標的側重點確定各結構分量的權重。3、 用具體的、可操作性的描述語言清楚的說明量規中的每一部分。
量具的使用
1、在學習任務開始之前提供量規，發揮量規對明確學習預期的目的和對學習過程的指導作用；2、呈現量規的同時，給學生提供學習的範例；3、在適當的時候使用量規，並與其他評價工具配合使用；4、充分利用量規促進學生自評和互評。5、在學習過程中，不斷的提醒學生注意量規的要求，對有問題的地方及時提供反饋。
注意事項
1、要根據教學目標來設計量規的不同準則；2、用具體的、可操作的語言清楚的描述量規；3、儘量讓學生參與到設計量規的過程中來。4、根據需要選擇量規的形式和類型。
測量步驟
簡介
量規（gauge），不能指示量值，只能根據與被測件的配合間隙、透光程度或者能否通過被測件等來判斷被測長度是否合格的長度測量工具。量規控制的是尺寸或規格的上下限,一般包含全部的公差帶量規結構簡單，通常為具有準確尺寸和形狀的實體，如圓錐體、圓柱體、塊體平板、尺和螺紋件等。常用的量規有量塊、角度量塊、多面稜體、正弦規、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和極限量規等 。用量規檢驗工件通常有通止法（利用量規的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶）、著色法（在量規工作表面上塗上一薄層顏料，用量規表面與被測表面研合，被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差）、光隙法（使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光，根據透光的顏色可判斷間隙大小，從而表示被測尺寸 、形狀或位置誤差的大小）和指示表法（利用量規的準確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差）。其中利用通止法檢驗的量規稱為極限量規（如卡規、光滑塞規、螺紋塞規、螺紋環規等）。
儀器量規
儀器量規使用注意事項
量規是一種精密測量器具,使用量規過程中要與工件多次接觸,如何保持量規的精度,提高檢驗結果的可靠性,這與操作者的關係很大,因此必須合理正確地使用量規.
1、使用前,要認真地進行檢查.先要核對圖紙,看這個量規是不是與要求的檢驗尺寸和公差相符,以免發生差錯,造成大批廢品.同時要檢查量規有沒有檢定合格的標記或其他證明.還要檢查量規的工作表面上是否有銹斑,劃痕和毛刺等缺陷,因為這些缺陷容易引起被檢驗工件表面質量下降,特別是公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件更為突出.還要檢查量規測頭與手柄聯結是否牢固可靠.最後還要檢查工件的被檢驗部位（特別是內孔）,是否有毛刺,凸起,劃傷等缺陷.2、使用前,要用清潔的細棉紗或軟布,把量規的工作表面擦乾淨,允許在工作表面上塗一層薄油,以減少磨損.3、使用前,要辨別哪是通端,哪是止端,不要搞錯.4、使用時,量規的正確操作方法可歸納為“輕”,“正”,“冷”,“全”四個字.輕,就是使用量規時要輕拿輕放,穩妥可靠;不能隨意丟擲;不要與工件碰撞,工件放穩後再來檢驗;檢驗時要輕卡輕塞,不可硬卡硬塞.正,就是用量規檢驗時,位置必須放正,不能歪斜,否則檢驗結果也不會可靠.冷,就是當被檢工件與量規溫度一致時才能進行檢驗,而不能把剛加工完還發熱的工件進行檢驗;精密工件應與量規進行等溫.全,就是用量規檢驗工件要全面,才能得到正確可靠的檢驗結果,塞規通端要在孔的整個長度上檢驗,而且還要在2或3個軸向平面內檢驗;塞規止端要儘可能在孔的兩端進行檢驗.卡規的通端和止端,都應沿軸和圍繞軸不少於4個位置上進行檢驗.5、若塞規卡在工件孔內時,不能用普通鐵錘敲打,扳手扭轉或用力摔砸,否則會使塞規工作表面受到損傷.這時要用木,銅,鋁錘或鉗工拆卸工具（如拔子或推壓器）,還要在塞規的端面上墊一塊木片或銅片加以保護,然後用力拔或推出來.必要時,可以把工件的外表面稍微加熱後,在把塞規拔出來.6、當工具機上裝夾的工件還在運轉時,不能用量規去檢驗.7、不要用量規去檢驗表面粗糙和不清潔的工件.8、量規的通端要通過每一個合格的工件,其測量面經常磨損,因此,量規需要定期檢定.對工作量規,當塞規通端接近或超過其最小極限,卡規（環規）的通端接近或超過其最大極限尺寸時,工件量規要改為驗收量規來使用.當驗收量規接近或超過磨損限時,應立即報廢,停止使用.9、使用光滑極限量規檢驗工件,如判定有爭議時,應該使用下述尺寸的量規檢驗;
評價量規
評價量規使用方法
用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規（圖1）, 常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗工具機主軸錐孔和用平尺檢驗工具機導軌直線度等。3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光,間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度,用角尺和平板檢驗垂直度（圖2）等。4、指示表法：利用量規的準確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。
維護
1、不要把兩個量規的工作表面配合在一起保存（如塞規和環規套在一起），否則兩個工作表面會相互膠合，加外力分 開時會受到不必要的損傷。2、量規使用完畢，要用清潔的棉紗或軟布擦乾淨，放在專用木盒內，然後收存到工具櫃里；片形量規也可以掛在工具櫃裡。如果天氣潮濕或隔一段時間才能使用時，擦乾淨後在塗上一層無酸凡士林或防鏽油。保管量規的地方必須乾燥。3、量規要定期檢查，一般檢查周期為6-12個月。4、不論是經常使用的量規還是不經常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看有沒有損傷、鏽蝕或變形。假如，發現量規開始生鏽，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出仔細擦乾淨，並塗上防鏽油。5、使用期間，要把量規放在適當的地方，如工具櫃的檯面上或工具機不動部分的木墊板上，不要放在工具機刀架上或工具機導軌上，以免造成損壞。
混淆區別
其他相關
螺紋量規通規
模擬被測螺紋的最大實體牙型,檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑,並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸.檢驗方法:普通螺紋是多參數要素,有兩類檢測方法:綜合檢驗和單項檢驗.綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗.其中包括:使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗;使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗.如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過,且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合,旋合量不得超過兩個螺距）,就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑,且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑,那么就可以保證旋合性和連線強度,則被測螺紋中徑合格.否則不合格.螺紋中徑說白了,就是螺紋的公稱直徑,即一般所說的螺紋“M**”里的*代表的數值,它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑,內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑.最大實體牙型,顧名思義,就是螺紋的牙型, 製造出來能達到的最大實體,即實際加工製造出來的比理論設計時,在誤差範圍能且在體積上能達到的最大值的狀態.軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體直徑上,就是軸的直徑大於設計尺寸;孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體直徑上,就是孔的直徑小於設計尺寸.
錐度塞規塗色檢驗方法 檢驗內錐孔,首先要有錐度塞規,也就是一個標準的外圓錐度量規,將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上,然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度,抽出錐度塞規看表面塗料的擦拭痕跡,來判斷內圓錐的好壞,接觸面積越多,錐度越好,反之則不好,一般用標準量規檢驗錐度接觸要在75%以上,而且靠近大端,塗色法只能用於精加工表面的檢驗.
錐度塞規
錐度塞規特點:
常用量具,特別適用於測量軸承及溝槽加工精度。
