錐度量規是檢驗工件內、外錐度的量具。它分為錐度塞規和錐度環規兩種。
錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。
錐度量規有高精度級、精密級和普通級三種精度。普通精度用於一般錐度的檢驗，精密級和高精度級適用於檢測工具機和高精度儀器等主軸與孔的錐度。
基本介紹
- 中文名：錐度量規
- 外文名：Taper gage
- 錐度塞規規格：3mm—300mm
- 分類：尺寸塞規和塗色塞規兩種
- 所屬類別：專用綜合檢具
- 用途：檢驗產品的大徑、錐度和接觸率
簡介,錐度,使用範圍,製造方法,
簡介
錐度量規是綜合檢驗一般錐度工件的圓錐角誤差、圓錐直徑誤差、圓錐截面直徑誤差和圓錐形位誤差的量規。錐度量規是檢驗工件內、外錐度的量具。它分為錐度塞規和錐度環規兩種。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。
由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。錐度塞規規格：3mm—300mm 。
錐度
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
為了使鑽具間絲扣的連線和拆卸方便，鑽具絲扣均呈錐體形。細扣錐體的斜度等於1/32，此斜度即相當於錐體母線與管子軸線相平行的直線間夾角，該角等於錐體頂部夾角的二分之一，其數值為1°47′24″。因此，一般均把二倍的斜度1/16當做絲扣的完全錐度。粗扣完全錐度的大小決定於絲扣尺寸和型式，通常為1/4或1/6。
使用範圍
錐度塞環規是工具機主軸加工過程中的關鍵檢具,隨著工具機性能、精度、速度的進一步提高，對錐度塞環規製造提出了更高的要求，同時，對錐度塞環規磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。
檢驗內錐孔，首先要有錐度塞規，也就是一個標準的外圓錐度量規，將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上，然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度，抽出錐度塞規看表面塗料的擦拭痕跡，來判斷內圓錐的好壞，接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標準量規檢驗錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，塗色法只能用於精加工表面的檢驗。
錐度量規是用於檢查各種產業機械零件、工具等的錐形部分的錐形角度，圓錐直徑等，以保證作為錐形零件生命的互換性。 錐度量規主要用於車床、外圓磨床的主軸及中心孔、鑽床的主軸孔、鑽、鉸刀柄及套筒上 ；7/24錐形被銑床的主軸孔使用；Jacobs錐形使用在鑽夾頭上。錐度量規有基準位置畫線、基準位置切口、界限切口等方法，雖然不管用那種方法都可以檢查圓錐直徑，但摩爾氏錐度量規、7/24錐度量規、Brown&sharpe錐度量規，一般採用基準位置畫線來測量。
製造方法
(1) 錐度塞規的製造工藝過程
1) 下料。
2) 車削： 車兩端面，鑽中心孔，精車錐度 (留磨削餘量)。
3) 熱處理： 淬火，回火，時效處理，硬度達到HRC58～62。
4) 磨削： 精磨錐度外圓，靠磨端面，外圓留研磨餘量0.005～0.01mm。
5) 研磨： 精研錐度外圓。
6) 裝配： 裝配手柄，並在手柄上作標記。
7) 刻線。
(2) 錐度環規的製造工藝過程
1) 下料。
2) 車削： 車外圓，滾花，鑽內孔; 鏜錐孔，留0.3～0.4 mm的磨削余 量; 車端面與錐孔垂直，兩端面留1～1.2mm的餘量。
3) 銑削： 銑錐台階面，留磨削餘量0.4～0.5mm，銑退刀槽。
4) 鉗工： 修銳邊，作標記。
5) 熱處理： 淬火，回火，時效處理，硬度達到HRC58～64，並進行發 黑處理。
6) 磨削： 磨內錐孔，留研磨量0.005～0.01 mm，磨大端面，留磨削余 量0.8～1 mm。
7) 研磨： 研磨內錐孔。
8) 磨削： 磨兩端面和台階面。
