錐度量規是檢驗工件內、外錐度的量具。它分為錐度塞規和錐度環規兩種。
錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。
基本介紹
- 中文名：錐度塞規
- 錐度塞規規格：3mm—300mm
- 功能：檢驗產品的大徑、錐度和接觸率
- 所屬類別：專用綜合檢具
- 主要用於：檢驗產品的大徑、錐度和接觸率
簡介,錐度,使用範圍,製造方法,
簡介
錐度量規是綜合檢驗一般錐度工件的圓錐角誤差、圓錐直徑誤差、圓錐截面直徑誤差和圓錐形位誤差的量規。錐度量規是檢驗工件內、外錐度的量具。它分為錐度塞規和錐度環規兩種。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。
由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。錐度塞規規格：3mm—300mm 。
錐度
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
為了使鑽具間絲扣的連線和拆卸方便，鑽具絲扣均呈錐體形。細扣錐體的斜度等於1/32，此斜度即相當於錐體母線與管子軸線相平行的直線間夾角，該角等於錐體頂部夾角的二分之一，其數值為1°47′24″。因此，一般均把二倍的斜度1/16當做絲扣的完全錐度。粗扣完全錐度的大小決定於絲扣尺寸和型式，通常為1/4或1/6。
使用範圍
錐度塞環規是工具機主軸加工過程中的關鍵檢具,隨著工具機性能、精度、速度的進一步提高，對錐度塞環規製造提出了更高的要求，同時，對錐度塞環規磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。
檢驗內錐孔，首先要有錐度塞規，也就是一個標準的外圓錐度量規，將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上，然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度，抽出錐度塞規看表面塗料的擦拭痕跡，來判斷內圓錐的好壞，接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標準量規檢驗錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，塗色法只能用於精加工表面的檢驗。
錐度量規是用於檢查各種產業機械零件、工具等的錐形部分的錐形角度，圓錐直徑等，以保證作為錐形零件生命的互換性。 錐度量規主要用於車床、外圓磨床的主軸及中心孔、鑽床的主軸孔、鑽、鉸刀柄及套筒上 ；7/24錐形被銑床的主軸孔使用；Jacobs錐形使用在鑽夾頭上。錐度量規有基準位置畫線、基準位置切口、界限切口等方法，雖然不管用那種方法都可以檢查圓錐直徑，但摩爾氏錐度量規、7/24錐度量規、Brown&sharpe錐度量規，一般採用基準位置畫線來測量。
製造方法
(1) 錐度塞規的製造工藝過程
1) 下料。
2) 車削： 車兩端面，鑽中心孔，精車錐度 (留磨削餘量)。
3) 熱處理： 淬火，回火，時效處理，硬度達到HRC58～62。
4) 磨削： 精磨錐度外圓，靠磨端面，外圓留研磨餘量0.005～0.01mm。
5) 研磨： 精研錐度外圓。
6) 裝配： 裝配手柄，並在手柄上作標記。
7) 刻線。
(2) 錐度環規的製造工藝過程
1) 下料。
2) 車削： 車外圓，滾花，鑽內孔; 鏜錐孔，留0.3～0.4 mm的磨削余 量; 車端面與錐孔垂直，兩端面留1～1.2mm的餘量。
3) 銑削： 銑錐台階面，留磨削餘量0.4～0.5mm，銑退刀槽。
4) 鉗工： 修銳邊，作標記。
5) 熱處理： 淬火，回火，時效處理，硬度達到HRC58～64，並進行發 黑處理。
6) 磨削： 磨內錐孔，留研磨量0.005～0.01 mm，磨大端面，留磨削余 量0.8～1 mm。
7) 研磨： 研磨內錐孔。
8) 磨削： 磨兩端面和台階面。
