基本介紹
- 中文名：聚丙烯醯胺增稠劑
- 外觀：白色顆粒
- 固含量：≥90%
- 分子量：400-800
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簡介
技能參數
外觀：白色顆粒
固含量：≥90%
分子量：400-800（萬）
陽離子度:5-20%
陰離子度:0-10%
特徵
1、保水性強：防止砂漿快速乾燥；
2、速溶：冷水攪拌即可使用，溶解速度很快；
3、環保—沒有VOC、甲醛等；無氣味；
4、成本低——比普通保水增稠劑成本更低，用量更少；
例如：添加增稠劑使塗料在塗刷垂直物體表面時不發生或少發生流掛弊病。 在塗刷時施加於毛刷的力使塗料與毛刷接觸點的粘度下降，有利於塗刷更加均勻/減少刷痕，粘附於材料表面的塗料在作用力過去後又恢復其塑性流體的性質，這時候已經刷上的塗料不再繼續流動，可以減少流掛的弊病。
陰離子聚丙烯醯胺
陰離子聚丙烯醯胺（APAM）產品描述：陰離子聚丙烯醯胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。有效的PH值範圍為7到14，在中性鹼性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶性凝膠體。
分子式：
title
title工業廢水處理：對於懸浮顆粒，較出、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或鹼性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果最好。飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質含量高，比較渾濁，雖經過沉澱過濾，仍不能達到要求，需要投加絮凝劑，投加量是無機絮凝劑的1/50，但效果是無機絮凝劑的幾倍，對於有機物污染嚴重的江河水可採用無機絮凝劑和陽離子聚丙烯醯胺配合使用效果更好。澱粉廠及酒精廠的流失澱粉酒糟的回收：現在很多澱粉廠的廢水內含澱粉很多，現投加陰離子聚丙烯醯胺，使澱粉微粒絮凝沉澱，然後將沉澱物經壓濾機壓濾變成餅狀，可作飼料，酒精廠的酒精也可採用陰離子聚丙烯醯胺脫水，壓濾進行回收。用於河水泥漿沉降。用於造紙乾強劑。 用於造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯醯胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。 舉例：在洗煤過程中產生大量廢水，直接排放污染環境，必須沉清後循環利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。 另外，陰離子聚丙烯醯胺在制香行業的套用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯醯胺產品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；產品性能穩定，避免了其它植物膠粉和普通澱粉因產地、時間不同，粘結質量參差不齊，在香業生產時需要反覆調試配方，以免造成產品質量不穩定的現象；香製品外表光潔平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，無需煮糊，將物料直接混和均勻、加水攪拌既可生產，而且加水混合後的物料較長時間放置也不會有物料乾硬無法使用的現象發生，有效地節約了能源和方便了生產操作。使用效果：使用本產品做成的香坯（香製品）外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，產品成色好、烘曬後不褪色，燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷頭”熄火，有利於蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘乾過程中的損失，同時，可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環境無污染，可滿足綠色環保方面對產品的要求。經濟效益：使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。
陽離子聚丙烯醯胺
簡介
陽離子聚丙烯醯胺（CPAM）產品特性：陽離子聚丙烯醯胺（CPAM）外觀為白色粉粒，離子度從20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。呈高聚合物電解質的特性，適用於帶陰電荷及富含有機物的廢水處理。適用於染色、造紙、食品、建築、冶金、選礦、煤粉、油田、水產加工與發酵等行業有機膠體含量較高的廢水處理，特別適用於城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業污泥的脫水處理。
分子式：
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title用途
2)用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味素廠廢水，製糖廢水，有機含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。
5)用於油田經學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。
聚丙烯醯胺增稠劑
建築增稠劑和速溶砂漿劑具有很好的保水增稠作用。
聚丙烯醯胺增稠劑可以用在哪些塗料和領域
聚丙烯醯胺增稠劑廣泛用於塗料、膠黏劑、化妝品、洗滌劑、印染、橡膠、醫藥等領域。再塗料印花中，由增稠劑、水、粘合劑和塗料色漿組成的塗料印花色漿，印花色漿再印花機械力作用下，發生切變力，使印花色漿的粘度再瞬間大幅度降低；當切變力消失時，又恢復至原來的高粘度，使織物印花輪廓清晰。這種隨切變力的變化而發生的粘度變化，主要是靠增稠劑來實現的。
在乳膠漆製造中，增稠劑對乳膠漆的增稠、穩定及流變性能起著多方面協調作用。
在乳膠聚合過程中用作保護膠體，提高乳液的穩定性。
在顏料、填料分散階段，提高分散物料的粘度而利於分散。
在儲運過程中提高塗料穩定性及抗凍融性，防止顏料、填料沉底結塊。
聚丙烯醯胺使用原則
聚丙烯醯胺的使用要遵循如下原則：
1、顆粒狀聚丙烯醯胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解於水，用其水溶液去處理污水。
2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是乾淨（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低於5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合於配製聚合物溶液。強酸、強鹼、高含鹽的水不適於用來配製。
3、聚合物溶液濃度的選擇，樂邦公司建議為0.1%—0.3%，即1升水中加0.1g—0.3g聚合物粉劑。
生產原理
丙烯醯胺單體在催化劑的作用下，發生的聚合反應。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步：
第一步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基；
第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。
生產步驟
1．溶解罐溫度
工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高於18℃溶液易聚合；低於17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調節方法：控制溫度高於18qC，溶解罐由製冷系統的循環冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。
2．溶解罐pH值
工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩定並有利於水解反應進行。 調節方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完後pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調到12．3，pH值高於12．3可用H：SO。(95．1%)調回。
3．反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多於12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。
4．通N2時間
工藝上控制通N：的時間在40～60min之間，一般為40min，通N：時間低於40min，氧含量不低於O．3mg,/L，阻聚。 開始進料5rain後，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打人反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲罐中向反應器加入1．8kg的甲酸鈉(一種鏈轉移劑)，其溶液供料管線迴路在回流穩壓閥的作用下保持恆壓，通過I)CS系統控制(用電磁流量計計量其加人量能夠更準確)。
5．引發劑、鏈轉移劑加入量及順序
停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min後加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經流量計計量，由泵從儲罐中打人反應器，硫酸氫鈉經流量計計量後，由泵從儲罐打人反應器。 NaFS加入後2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由於水 解反應速度加快會產生大量NH，和CO2，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產品的水解度，膠體 需在反應器內熟化3h，然後進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。
6．反應溫度
