基本介紹
- 中文名：陰離子聚丙烯醯胺
- 外觀：白色顆粒
- 分子量：600-1800萬
- 固含量：≥88%
技術指標,套用領域,功能特點,作用原理,適用範圍,其它相關,技術流程,缺點,加藥方式,成分,包裝貯存,生產原理,生產步驟,用途,注意事項,綜合,使用方法,使用原則,
技術指標
聚丙烯醯胺，是絮凝劑中的一種，英文代號（PAM）。主要分類：陰離子聚丙烯醯胺（APAM），陽離子聚丙烯醯胺（CPAM），非離子聚丙烯醯胺（NPAM）。它被廣泛套用在石油開採、水處理、紡織、印染、造紙、選礦、洗煤、醫藥、製糖、養殖、建材、農業等行業。被譽為“百業助劑”、同時又有“萬能產品”之稱。
外觀:白色顆粒
固含量:≥88%
分子量:600-1800萬
套用領域
2.油漆行業廢水請選用陰離子聚丙烯醯胺、非離子聚丙烯醯胺。對油漆廢水處理，傳統的方法是直接對混合廢水進行混凝處理，治理效果不理想，出水水質不穩定，較難達到排放標準。
3.奶製品行業廢液生物處理，污泥處理請選擇陽離子聚丙烯醯胺。
4.電鍍廢水含有氰氧化物處理選用陰離子聚丙烯醯胺，非離子聚丙烯醯胺，低陽離子聚丙烯醯胺。
5.銅礦開採尾礦廢水處理選用陰離子聚丙烯醯胺，低陽離子聚丙烯醯胺，非離子聚丙烯醯胺。
功能特點
陰離子聚丙烯醯胺，由於它具有：
1、 澄清淨化作用；
2、 沉降促進作用；
陰離子聚丙烯醯胺圖片
陰離子聚丙烯醯胺圖片3、 過濾促進作用；
4、 增稠作用及其它作用。
洗煤廢水處理方案：
選煤廠對煤泥水的處理一般情況下採用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉澱池）”處理工藝。一般情況下都是採購機高分子絮凝劑（聚丙烯醯胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉澱。聚丙烯醯胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯醯胺可以分為陰離子型聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三種類型。在使用聚丙烯醯胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯醯胺的適於偏鹼性煤泥水，陽離子聚丙烯醯胺的適於偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯醯胺混合使用，煤泥水絮凝沉澱效果更好。陰離子聚丙烯醯胺圖片
陰離子聚丙烯醯胺圖片特點：
1、 水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
2、 添加少量本陰離子聚丙烯醯胺產品，即可收到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發揮作用。
作用原理
2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
3）表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。
4）增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀。
適用範圍
1. 用於紡織、印染工業。聚丙烯醯胺作為織物處理的上漿劑、整理劑，以及可生成柔順、防皺、防黴菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點，能減少紡細紗時的斷張率。聚丙烯醯胺作後處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時，聚丙烯醯胺可使產品附著牢度大、鮮艷度高，還可作為漂白的非矽高分子穩定劑。
2、主要用作絮凝劑：對於懸浮顆粒，較粗、濃度高、粒子帶陽電荷，水PH值為中性或鹼性的污水，由於陰離子聚丙烯醯胺分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。因此它加速懸浮液中的粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液的澄清，促進過濾等效果。該產品廣泛用於化學工業廢水、廢液的處理，市政污水處理。自來水工業、高濁度水的淨化、沉清、洗煤、選礦、冶金、鋼鐵工業、鋅、鋁加工業、電子工業等水處理。
4、用於造紙工業、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環境的污染；二是提高紙張的強度（包括乾強度和濕強度），另外，使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷性能，還用於食品及茶葉包裝紙中。
5、其他行業，食品行業，用於甘蔗糖、甜菜糖生產中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶製劑發酵液絮凝澄清工業 ，還用於飼料蛋白的回收、質量穩定、性能好，回收的蛋白粉對雞的成活率提高和增重、產蛋無不良影響，合成樹脂塗料，土建灌漿材料堵水，建材工業、提高水泥質量、建築業膠粘劑，填縫修復及堵水劑，土壤改良、電鍍工業、印染工業等。
其它相關
技術流程
PAM沉澱的技術流程
沉澱是發生化學反應時生成了不溶於反應物所在溶液的物質。從字意上理解就是在重力作用下沉澱去除。污水中的懸浮物質，可以這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術之一。
缺點
污水處理劑的缺點
在網上看到很多關於聚丙烯醯胺作為的好處，很少提到關於聚丙烯醯胺在廢水處理套用的缺點，
通過網友評論，筆者發現聚丙烯醯胺做為污水絮凝劑的主要缺點有以下三類
1、會使水的COD和氨氮含量提高
3、加量大的時候出水的粘度會增加。減少使用量的話，效果又不好 ，所以一定要控制好加量。
聚丙烯醯胺用於污水處理時主要用於絮凝沉澱，廢水中只需投加少量的聚丙烯醯胺產品即可以減少排水中的懸浮物，使出水更清澈，如果聚丙烯醯胺投加量過大會導致廢水黏稠，流動性減弱，擁擠堵塞排污管道。 這是在使用過程中最常遇到的問題。
絮凝劑的分子質量、分子結構與形狀及其所帶基團對絮凝劑的活性都有影響。
儘管聚丙烯醯胺作為絮凝劑的缺點有很多，但並不影響其作為目前用量 最大最廣的絮凝劑產品之一，聚丙烯醯胺具備超高分子量結構和投加量低，處理單位體積污水成本較低等優點，在沒有開發出成本更低效果更好的絮凝劑產品之前，聚丙烯醯胺無疑很具有開發前景的絮凝劑產品。
加藥方式
藥劑的投加方式
藥劑的投加採用重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點，均應設定藥液提升設備，常用的藥液提升設備是計量泵和水射器。
1.重力投加
2.壓力投加
利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用於將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的淨水構築物內。
3.水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接採用計量泵和採用耐酸從而起增強作用。
聚丙烯醯胺在使用之前一般都需配製成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配製好的溶液最好不要存放太長時間才用，這個濃度範圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋於絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。
成分
陰離子聚丙烯醯胺
陰離子聚丙烯醯胺（APAM）產品描述：陰離子聚丙烯醯胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。有效的PH值範圍為7到14，在中性鹼性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶性凝膠體。
陰離子聚丙烯醯胺
陰離子聚丙烯醯胺用於造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯醯胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。 舉例：在洗煤過程中產生大量廢水，直接排放污染環境，必須沉清後循環利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。
另外，陰離子聚丙烯醯胺在制香行業的套用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯醯胺產品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；產品性能穩定，避免了其它植物膠粉和普通澱粉因產地、時間不同，粘結質量參差不齊，在香業生產時需要反覆調試配方，以免造成產品質量不穩定的現象；香製品外表光潔平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，無需煮糊，將物料直接混和均勻、加水攪拌既可生產，而且加水混合後的物料較長時間放置也不會有物料乾硬無法使用的現象發生，有效地節約了能源和方便了 生產操作。
使用效果：使用本產品做成的香坯（香製品）外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，產品成色好、烘曬後不褪色，燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷頭”熄火，有利於蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘乾過程中的損失，同時，可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環境無污染，可滿足綠色環保方面對產品的要求。 經濟效益：使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。
包裝貯存
陰離子聚丙烯醯胺包裝、貯運及注意事項：
採用25Kg襯塑編織袋或紙塑複合袋包裝，也可根據用戶要求包裝。貯運時，注意防熱、防潮，防止包裝破損，乾粉產品長期露置會吸潮結塊。堆碼層數不得超過20層。有效儲存期為2年。本產品粒度為20-80目，亦可根據用戶要求生產。
生產原理
第一步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基；
第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。
生產步驟
1．溶解罐溫度
工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高於18℃溶液易聚合；低於17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調節方法：控制溫度高於18qC，溶解罐由製冷系統的循環冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。
2．溶解罐pH值
工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩定並有利於水解反應進行。 調節方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完後pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調到12．3，pH值高於12．3可用H：SO。(95．1%)調回。
3．反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多於12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。
5．引發劑、鏈轉移劑加入量及順序
停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min後加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經流量計計量，由泵從儲罐中打入反應器，硫酸氫鈉經流量計計量後，由泵從儲罐打入反應器。 NaFS加入後2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由於水 解反應速度加快會產生大量NH，和CO，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產品的水解度，膠體 需在反應器內熟化3h，然後進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。
6．反應溫度
溫度對聚合反應也是一個關鍵參數，聚合溫度設定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產品的相對分子質量不同進行調整)各組分混合後的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由製冷系統完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由於裝置暫停或設備誤操作，出現冷卻溫度比設定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。
7．預研磨、造粒
反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統控制，開蓋後由液壓系統將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑後的聚丙烯壁滑下，並靠重力作用由橫樑刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒入預研磨機中，預研磨機內有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎並壓入進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然後由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量後，送入造粒機中，計量的速度及切割機內的膠體通量由手動調節，在此過程中，為使切割容易，特別是對於低、中相對分子質量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連線在DCS系統上的計時器控制，加入量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每台造粒機的加入量取決於產品的規格及造粒機內的切割間隙，而且在切割刀鈍化後，其用量要增加，加入方法是用泵經儲罐打入造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然後利用風機將其送入乾燥器 中。
8．產品的乾燥
物料平衡示意圖開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送入乾燥器中，乾燥器內的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上，然後經氣流調節器，用風機將加熱的空氣分別吹入乾燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度範圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調節閥由DCS系統控制，在保持每段乾燥區內物料溫度恆定的情況下使空氣維持最高溫度。 啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到乾燥器中，同時也使乾燥器內保持負壓狀態，防止氨氣擴散到車間內。流化床乾燥器，對產品進行兩段乾燥。每段乾燥面積為8m。一段乾燥物料含水量由70%降到30%，入口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為 48520m/h(20%)。二段乾燥物料含水量由30%降至10%，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該乾燥器每小時的處理量為900～1000kg，在乾燥器出口，檢查產品濕度合格後，打開乾燥器門，開啟迴轉振動篩將未乾燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。
9．篩分、研磨及包裝
把乾燥後的部分水解的聚丙烯醯胺處理成乾粉，將顆粒分布滿足要求的乾粉包裝成為
最終產品，物料平衡如下：
篩分、研磨示意圖雙層振動篩分器把產品分成3個部分，最上層為大顆粒產品，被送進研磨器中，經研磨 後送迴旋風分離器中進行正常循環，中層為顆粒粒徑在100～200Ixm之間的產品，由負壓經 輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌後得到混合均勻的合格產品。下層是被稱為 細粉的顆粒，被送入料斗並通過螺桿進入側裝袋。
在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合 料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產品經旋轉閥返迴旋 風分離器進行正常循環，細粉被袋式過濾器收集在料斗中並經螺桿進入側裝袋。
帶式混合器配有螺旋系統，既可攪拌產品，又可順勢將產品送入安全篩中，該混合器可 裝‘750—1000kg的產品，並配有稱重系統，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產品進行稱 重，並能準確混合，按預先設定的產品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添 加劑來調整產品質量。
安全篩是為了除去可能存在的聚結物，經其處理後的產品便可進行裝袋。帶式混合器、 裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產生的吸力，把氣流中的細粉經過濾器收集在料斗中，並 通過螺桿進入側裝袋。
產品用裝備電子稱重系統的半自動稱重機包裝，裝袋後的產品按50kg碼垛，後用塑膠 膜綑紮機捆好，從螺帶式混合器出來的產品經安全篩後由螺桿出料進大袋，大袋裝料為 ’750kg，由螺帶式混合器減重計量。 最後被人工裝到袋架上，由包裝機封口後送去貯存。
用途
2)用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在酸性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味素廠廢水，製糖廢水，有機含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。
4)造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。
5)用於油田經學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。
6)用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。
7、水溶性強,可以製作親水而水不溶的凝膠,可以引入各種離子基團並調節分子量以得到特定的性能,對許多固體表面和溶解物質有良好的黏附力,因而廣泛套用於增稠、絮凝、穩定膠體、減阻、黏結、成膜、阻垢、凝膠及生物醫學材料等方面。
注意事項
1配置濃度
陰離子、非離子由於分子量較高，粘度較強，故陰離子配比濃度標準為1‰（可以依據污水濁度適當調整濃度。濁度高，濃度降低；濁度低，一般可以提高其藥量，但不改變其濃度為佳，否則易影響管道暢通）。
2溶解容器
溶解操作要在塑膠、陶瓷、不鏽鋼等的攪拌槽中進行。因為PAM分子鏈在溶液中是一個無規則的線圈，在製備和溶解時，在部分水包線上圈內，線圈和體積大而且飽滿，線圈之間很容易相互纏繞與交聯，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由於葉輪高速旋轉使大分子線圈結構發生變形一部分從中間分離出來，體積變小，線圈間的交聯被破壞，粘度下降，降低使用效果。
3攪拌過程
PAM分子鏈在溶液中受剪下力作用會導致分子鏈斷裂降解，影響性能，故溶解稀釋PAM時應儘可能減少攪拌時間降低攪拌強度； 降低攪拌轉速一般應控制在50-250轉/分，不宜太快。用PAM溶液時，加藥點應儘可能避開強烈的機械攪拌；輸送PAM溶液時，管路要粗，變頭和支管要少，輸送泵最好選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵。
綜合
水處理領域。
PAM在水處理工業中的套用主要包括原水處理、污水處理和工業水處理3個方面。在原水處理中，PAM與活性炭等配合使用，可用於生活水中懸浮顆粒的凝聚和澄清；在污水處理中。PAM可用於污泥脫水；在工業水處理中，PAM主要用作配方藥劑。在原水處理中，用有機絮凝劑PAM代替無機絮凝劑，即使不改造沉降池，淨水能力也可提高20%以上。都採用PAM作為補充。工業廢水處理，特別是對於懸浮顆粒、較粗、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或鹼性的污水、鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果最好。在污水處理中，採用PAM可以增加水回用循環的使用率。
石油採油領域。
在石油開採中，PAM主要用於鑽井泥漿材料以及提高採油率等方面，廣泛套用於鑽井、完井、固井、壓裂、強化採油等油田開採作業中，具有增粘、降濾失、流變調節、膠凝、分流、剖面調整等功能。目前我國油田開採已經步入中後期。通過注入PAM水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高。我國由於特殊的地質條件，大慶油田和勝利油田已經開始廣泛採用聚合物驅油技術。
造紙領域。
PAM在造紙領域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑等。它的作用是能夠提高紙張的質量，提高漿料脫水性能，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環境的污染等。PAM在造紙中使用的效果取決於其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用於提高紙漿的濾性，增加乾紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的乾濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用於造紙廢水處理和助濾作用，另外對於提高填料的留著率也有較好的效果。此外，PAM還套用於造紙廢水處理和纖維回收。
紡織領域。
其他領域。
在採礦、洗煤領域，採用PAM作絮凝劑可促進採礦、洗煤回收水中固體物的沉降，使水澄清，同時可回收有用的固體顆粒，避免對環境造成污染；在製糖工業中，PAM可加速蔗汁中細粒子的下沉，促進過濾和提高濾液的清澈度；在養殖工業中，PAM可改善水質，增加水的透光性能，從而改善水的光合作用；在醫藥工業中，PAM可用作分離抗菌素的絮凝劑、用作藥片的賦型粘接劑以及工藝水澄清劑等；在建材工業中，PAM可用作塗料增稠分散劑、鋸石板材冷卻劑以及陶瓷粘接劑等；在農業上，PAM作為高吸水性材料可用作土壤保濕劑以及種子培養劑等。在建築工業中，PAM可以增強石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脫水速度。此外，PAM還可用作天然或合成皮革的保護塗層以及無機肥料的造粒助劑等。
洗煤池投加陰離子聚丙烯醯胺的數量是一個很講究的課題。如果加量過大的話，就造成了浪費，如果加量不夠的話，就很難產品效果，因此，在這裡建議，正確的合理的使用量應該是千分之一的比例，即一斤的醯胺，可以使用1000斤的水。按照這個指標，在正常情況下，都可以在一定的時間內，成功的將煤炭和水進行分離，分離之後將表層的清水放出去，然後就留下了池子底部的煤泥，經過晾曬和烘乾，就可以當正常的煤使用。
使用方法
1、 使用時，配成0.1%濃度的水溶液，以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。
2、 溶解時，將陰離子聚丙烯醯胺產品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100~300rpm。適當加溫（< 60°C），可加速溶解。
3、 調整被處理液的PH值，使陰離子聚丙烯醯胺產品充分發揮作用（通過試驗選擇最佳PH值和本系列產品的用量。）
4、 加入陰離子聚丙烯醯胺產品溶液時，應加速與被處理液的混合，出現絮凝物後，減慢攪速，以利絮凝物增長和加速沉降。
使用原則
聚丙烯醯胺的使用要遵循如下原則：
1、顆粒狀聚丙烯醯胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解於水，用其水溶液去處理污水。
2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是乾淨（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低於5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合於配製聚合物溶液。強酸、強鹼、高含鹽的水不適於用來配製。
3、聚合物溶液濃度的選擇，建議為0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉劑。
