精軋溫度,即臨界區的熱處理溫度。
基本介紹
- 中文名:精軋溫度
- 別名:臨界區的熱處理溫度
精軋溫度,即臨界區的熱處理溫度。
精軋溫度,即臨界區的熱處理溫度。通過所建立的熱帶終軋過程計算的簡化模型和確定的當量間距基本值,計算熱帶在精軋各機架間的溫度。簡便計算結果和理論模型計算結果的對比表明,簡便計算方法能較精確地計算熱帶在精軋區的溫度。當目標溫...
前段為無張力軋制,可保證進無扭精軋機的中間軋件有足夠的尺寸精度。無扭精軋機對所有鋼種允許最低進線溫度為930℃,具有一定的低溫軋制能力。在孔形設計方面,對φ5.5-φ13mm全部成品範圍,無扭精軋機的進線尺寸採用三個系列。主要設備的結構及性能參數 1、預精軋機 懸臂輥環式機架,採用了油膜軸承,軋輥環...
4.改變熱處理制度,對半成品的中間熱處理採用完全退火,成品熱處理採用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表面光潔度和機械性能。生產工藝要點 生產工藝要點如下:1.酸洗用H₂SO₄濃度為10%-15%,溫度為55-65℃,亞鐵含量≤100g/l,酸洗時間為30min ;2.須多次清洗,將管內殘餘物洗淨;3.冷拔前幾道次採用...
終軋溫度是指熱軋板帶離開最後一道精軋機時的溫度;而之後的卷取溫度是指板帶到達卷取機時的溫度,這兩個溫度對熱軋板帶成材後的金相組織、晶粒大小有著極大影響,從而對其機械性能影響巨大。控制終軋溫度涉及諸多方面,從燒鋼溫度,軋制速度,道次設定,軋輥冷卻水流量到鋼種等等,卷取溫度除了受終軋溫度影響,還...
針對上述螺紋鋼生產過程中使用微合金較多的問題,《二段控軋及軋後控冷生產螺紋鋼的工藝》提供一種鋼坯中不添加或者少添加微合金元素的二段控軋及軋後控冷生產螺紋鋼的工藝。技術方案 《二段控軋及軋後控冷生產螺紋鋼的工藝》包括精軋區二段控軋階段:S1軋件進行第一次冷卻控軋,控軋後軋件表面溫度為900~...
即終軋溫度要保持在單相奧氏體或鐵索體內,避免產生複合晶粒,導致硬度、伸長率等性能不合要求。卷取溫度也一樣,應根據鋼種和用途不同,控制在400~750℃之間的某一溫度。為使終軋溫度保持在固定範圍內,精軋機採用了升速軋制:工藝或者帶熱卷箱恆速軋制工藝,它們均能使終軋溫度變化保持在±20℃內,從而獲得均勻...
預應力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)是在整根鋼筋上軋有不連續的外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內螺紋的連線器進行連線或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。基本介紹 預應力混凝土用螺紋鋼筋 (Screw-thread steel bars for the prestressing of concrete),也稱精軋...
疊軋薄板生產規模小,投資少,建設快;軋機的結構簡單,為下輥單輥傳動,不用齒輪機座。但缺點很多,高溫疊軋容易產生疊層間粘結,廢品量大;軋速低,熱軋件薄而冷卻快,又不能對軋輥進行冷卻;採用溫度在400~500℃的熱輥軋制,使生產難於準確控制,軋輥消耗量也很大;軋輥軸承需用瀝青潤滑,油煙很大,污染環境。
不鏽鋼中板的工藝流程為:AOD爐(18t)→鑄錠(4t、6.2t)→開坯→粗軋→精軋。生產工藝 電弧爐冶煉的C量為1.5%,Cr、Ni控制在規格的中上限,Si<0.5%,出鋼溫度1600~1650 ℃;AOD爐脫碳期O2/Ar(N2)比例分別為3∶1,1∶1和1∶3,精煉期用Fe-Si還原並進行成分調整,出鋼溫度1640±10 ℃。 鋼錠總加熱...
軋件溫度的影響 軋件加熱均勻, 是保證軋材尺寸精度的前提, 為避免加熱爐滑道的黑印, 採用先進的步進式加熱爐加上配套的先進的加熱制度是解決此問題的關鍵。軋件即使在加熱爐中加熱均勻了, 但在後面的軋機中軋制時間過長, 頭尾溫差過大,也會影響尺寸的精度, 這在橫列式軋機、半連續軋機都有這方面的間題存在, ...
3.1.1、 合金鍛造裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1120~1160℃,開鍛溫度不低於1050℃,終鍛溫度不低於980℃。板坯熱軋加熱溫度1110~1150℃,終軋溫度不低於850℃。板材荒軋加熱溫度1130~1150℃,精軋加熱溫度為1110~1130。3.1.2、 合金的極限深沖係數為2.08,極限翻遍係數為1.64,最小問去半徑小於0.77δ,極限...
1、降低鋼坯加熱溫度,使開軋溫度(指第1架軋機出口處溫度)按920~980℃控制。2、在連續或半連續式軋機上軋製成形,控制最小精軋溫度為800~850℃,並保證800~900℃的累計軋制變形量≥40%,且為減小精軋機負荷,800~850℃的累計精軋變形量控制為≤30%。3、軋件出精軋機後進入冷卻器進行快速冷卻,冷卻...
2)開軋溫度950-1050℃,保證鋼坯進入均熱段溫度在1150℃以上,並有足夠的保溫時間。3)爐膛氣氛:還原性氣氛。4)加熱爐出鋼時間控制在4-5分鐘/根,具體時間根據軋制規格而定。5)精軋入口溫度850℃以上,頭尾溫差控制在50℃以內。6)定尺鋸切後的成品直接入退火爐退火處理,處理曲線如下圖。牌號標準 牌號標準...
連鑄連軋技術簡介 連鑄連軋技術就是在煉鋼車間內採用薄板坯連鑄,使鑄出的板坯厚度只有 50mm 、溫度 900 ℃ 。然後經隧道爐加熱到 1000 ℃以上,送入熱軋機的精軋機組,軋製得到 0.8-12mm的熱軋帶鋼。這樣在煉鋼車間內就完成了軋鋼作業,使鋼鐵流程的連續化和短流程化,達到一個前所未有的高度。
切頭是將粗軋坯切除頭尾,便於精軋機咬人和卷取機卷取。精軋是按軋制規程規定各機架的壓下量、軋制溫度、速度進行軋制。一般是按秒流量相等或恆張力模式進行控制。採用液壓或電動AGC控制厚度,軋制過程的溫度控制包括終軋溫度和頭尾溫差控制。為了控制板形,採用輥型和預彎輥裝置,保證鋼帶的橫向厚度差。精軋後鋼帶...
例如當粗軋帶坯厚度為25毫米,精軋出口厚度1.5毫米,單位卷重18公斤/毫米,中間輥道冷卻速度為95℃/分,線上時間約150秒時,由此導致頭尾溫差120℃左右,大大增加了軋制功率。採用帶卷箱後溫降約減少100℃,且精軋溫度幾乎為恆定,因此大大減少了軋制功率。西德特·伍佩曼公司採用熱卷取箱對中寬度熱帶鋼軋機進行...
熱連軋時,將板坯加熱到1250~1350℃,保溫120-180分鐘,精軋開軋溫度為1000~1100℃,終軋溫度為890~950℃,卷取溫度620~700℃,得到顯微組織為鐵素體和珠光體的熱軋卷板。熱軋卷板厚度為2.0~6.5毫米。熱軋卷板經酸洗後冷軋成冷軋薄板,冷軋壓下率為60~80%,冷軋卷板厚度為0.5~2.5毫米。在連續鍍鋅線...
步驟4)中所述軋制包括粗軋與精軋,在1000攝氏度-1100攝氏度下對步驟3)中得到的連鑄坯先進行粗軋,再在溫度900-950攝氏度下精軋。 步驟5)所述相變前線材移動速度為0.8-1.3米/秒,風機風速為30-40米/秒;相變後期線材移動速度為0.6-0.8米/秒,風機風速為0-10米/秒。 所述的高碳鋼線材在製備2300兆帕級預應力鋼...
薄板溫軋溫度應低於150℃。成卷式軋制時,不加潤滑,一次軋成,加工率可達到30~60%。而塊片式生產時,道次加工率一般小於30%,壓下量過大會引起變形不均而影響表面質量。兩次加熱間的總加工率為30~80%。板材的精整一般在低於退火溫度50℃的條件下進行,採用平板加壓法,壓強為0.03~0.07kgf/mm2,可取得良...
帶坯的溫度控制是通過冷卻液噴淋和改變軋制速度實現的。有資料表明,在三機架熱精連軋機上,當軋制速度降低或增加10r/min時,帶坯的終軋溫度將下降或上升10℃。在熱精軋機上採用閉環系統自動控制軋制速度,可使帶坯終軋溫度偏差達到±5℃以內。在熱粗軋機和熱精軋機前後都裝有非接觸式紅外線測溫儀和接觸式熱電...
而熱量散失的速率又與軋材本身的溫度有關,降低加熱溫度,可以減少上述熱量的散失。與此同時,在軋制過程中,軋材也從所消耗的軋制功率中由於變形熱和摩擦熱等得到一部分熱量。軋制過程的理論分析表明,當精軋機速度超過30m/s時,則終軋溫度幾乎與加熱無關。因此,只要粗軋機有足夠的能力,通過精軋機組的變形熱和...
(4) 冷軋:冷軋一般用於生產帶材,其軋速較高。熱軋鋼板:熱軋的溫度與鍛造的溫度 (5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色,電鍍後可從表面的光滑程度來區分,冷扎板的光滑度高於熱扎鋼板。熱軋卷板 是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。熱軋板卷從...
鐵素體軋制技術可用來軋制超薄帶鋼(超低碳鋼、鋁鎮靜ULC和極低碳鋼、無間隙原子鋼ULC-IF),這類鋼在奧氏體溫度和鐵素體溫度範圍內的軋制變形阻力幾乎相同。常規的熱帶軋制生產中,為了獲得良好的力學性能,熱軋工藝要求精軋溫度在Ar3以上。隨著精軋厚度的變薄,尤其是當軋制厚度1.4mm以下的低碳鋼時,要想實現...
該發明所述粗軋前高壓水除鱗工序,除鱗水壓力≥28兆帕。該發明所述2機架粗軋工序總壓下率≥60%,粗軋出口溫度控制在1100-1150℃。該發明所述的精軋前高壓水除鱗工序,除鱗水壓力≥25兆帕。該發明所述5機架精軋工序中終軋溫度為860-880℃。該發明所述層流冷卻工序,採用前段冷卻、尾部微調的方式,帶鋼頭部...
大型型鋼和軌梁軋機布置形式為橫列式,第一列是2輥可逆粗軋機,第二列為3輥不可逆式軋機和兩輥精軋機。粗軋機架將鋼錠軋成鋼坯,軋制溫度高、軋制壓力大,其輥身加工有較深的孔型,使軋輥有效承載斷面減小,因此要求軋輥應具有較高的強度和抗熱裂性,同時由於原料斷面尺寸較大,孔型較複雜,還需考慮軋輥有較好...
2)熱軋溫度 這個熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度,開軋溫度的確定主要是根據合金相圖中固相線溫度的80%左右,而終軋溫度的確定要根據合金的塑性圖確定,一般要求控制在合金的再結晶溫度以上。3)軋制速度 一般情況下,為了提高生產效率,保證合理的終軋溫度,在設備允許的範圍內儘量採用高速軋制,而在實際的生產中...
連續軋制工藝主要受兩個因素的影響:軋輥磨損和溫度差。為補償軋輥磨損, 需要對輥縫進行微調, 並且要考慮到材料延展的變化、維持機架間張力的需要、單體機架過載的可能性等。而採用靜態壓力控制的機組預冷卻可以使溫度均勻化, 減小溫度的循環波動。連續軋制工藝應儘可能保持穩定, 以使精軋機獲得穩定的工藝條件。為此在...
4)冷軋:冷軋一般用於生產帶材,其軋速較高。 熱軋鋼板:熱軋的溫度與鍛造的溫度 5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色,電鍍後可從表面的光滑程度來區分,冷扎板的光滑度高於熱扎鋼板。熱軋卷板 編輯 是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。熱軋板卷...
優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗並經過高壓沖洗、鋼管上防鏽油作防鏽處理、兩端封蓋作防塵處理。主要特點 鋼管內外壁高精度、高光潔度,熱處理後鋼管無氧化層,內壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴口、壓扁無裂縫,精密鋼管能作各種複雜變形及機械加工處理。鋼管...