精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產工藝。精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家採用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝。
基本介紹
- 中文名：精軋管
- 外文名：Finishing tube
- 別名：冷軋精密鋼管
- 所屬行業：無縫鋼管
- 所屬類別：無縫鋼管的一種生產工藝
- 學科：冶金工程
簡介,精軋管的特點,精軋管的用途,工藝方案,生產工藝要點,
簡介
精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家採用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝。鋼管廠根據現有設備狀況，通過冷拔方式為精軋管提供管坯，摸索出一種較合理的生產工藝，其產品作為精軋管管坯，能生產出高質量的油缸用無縫鋼管。
精軋管的特點
1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制在±0.05mm，內外壁光潔度好，表面無氧化層。
2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種複雜變形及機械加工處理。
精軋管的用途
冷軋精密鋼管廣泛用於汽車、機車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。
工藝方案
根據生產現狀，初步制定的冷拔生產工藝如圖1所示。
圖1為了確保為冷軋提供合格的管坯，滿足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：
1.打頭後在過渡段鑽-斜孔，為酸洗洗淨鋼管內表面創造條件；
2.酸洗後進行多次精洗，以保證鋼管內表面清潔，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷；
3.採用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次採用錐形內模，以加大鋼管內表面的變形量。保證鋼管內外表面變形均勻；
4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理採用完全退火，成品熱處理採用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表面光潔度和機械性能。
生產工藝要點
生產工藝要點如下：
1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；
2.須多次清洗，將管內殘餘物洗淨；
3.冷拔前幾道次採用錐形外模和柱形內模，成品前一道次採用弧形外模和錐形內模。所有內模均採用“滲金屬內模”；
4.中間熱處理採用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；成品熱處理採用再結晶退火，去除殘餘應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；
5.其他工序執行正常工藝。
