精軋機調整是指，精軋機在軋制過程中，應根據取樣的尺寸及燒木印的情況來調整精軋機。一般只調整精軋機第一架和最後一架，而其他架次不得隨意調整。
基本介紹
- 中文名：精軋機調整
- 來源出處：北京鋼鐵設計研究總院
- 定義：精軋機在軋制過程中，應根據取樣的尺寸及燒木印的情況來調整精軋機
下面舉例說明：
（1）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時，壓小成品架次的輥縫；
（2）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時，放大成品架次的輥縫；
（3）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時，壓小第一架次的輥縫；
（4）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時，放大第一架次的輥縫。
如經過上述調整後仍達不到要求，應檢查前面機組的來料尺寸，放大或縮小前面機組的最末架次的輥縫。一般精軋機第一架和最後一架軋機的輥縫累計調整量不得超過0.3mm。
精軋機調整
精軋機精軋區設備的主要特點是：
1、首先在設計上，它是在消化吸收引進設備和技術的基礎上，集歷年的設計經驗和製造經驗由北京鋼鐵設計研究總院設計的，是科研單位和生產單位結合、中外技術結合的產物。
2、其結構特點：預精軋機為四架平立交替的懸臂式機架，預精軋機和無扭精軋機間設有立式和水平活套器。前段為無張力軋制，可保證進無扭精軋機的中間軋件有足夠的尺寸精度。無扭精軋機對所有鋼種允許最低進線溫度為930℃，具有一定的低溫軋制能力。在孔形設計方面，對φ5.5-φ13mm全部成品範圍，無扭精軋機的進線尺寸採用三個系列。
主要設備的結構及性能參數
1、預精軋機
懸臂輥環式機架，採用了油膜軸承，軋輥環為工具鋼，壓下裝置為電動偏心套機構，各機架由馬達經聯合減速箱單驅動，立式軋機為下傳動。
主要技術參數：
（1）、軋輥直徑：φ285-φ255mm
（2）、輥身長：95mm
（3）、軋槽數：2個
2、無扭精軋機組
為10機架側交45°布置的外齒型軋機。軋輥箱為懸臂輥環式結構，軋輥軸操作側採用多層油膜軸承，輥環材質為碳化鎢，輥環通過錐套的徑向張緊固定在軋輥軸上，偶數機架入口設滾動導口，10個機架封閉在一個可控制開合的安全罩內。傳動機構，馬達通過增速箱和分速箱裝置的兩個上下輸出軸與上下兩組各5個機架的螺傘齒輪和同步齒輪裝置，分別驅動5個奇數機架和5個偶數機架。
主要性能技術參數：
線材成品規格：φ5.5-φ13mm入口棒材規格：φ17-φ21mm棒材入口速度：Vmax=11m/s
棒材入口溫度：T=950℃軋輥直徑：1-2架φ210mm-φ189mm3-10架φ185mm-142mm
輥身長：1-2架72mm3-10架62mm軋槽數：2-4馬達功率：4200KW
馬達轉速：1800r/min設計速度：φ5.5mm85m/s保證速度：φ5.5-6.0mm70m/s
