工程認知訓練(2019年11月機械工業出版社出版的圖書)

《工程認知訓練》是2019年11月機械工業出版社出版的圖書，作者是王明川、馬玉瓊、王軍偉。

基本介紹

• 中文名：工程認知訓練
• 作者：王明川、馬玉瓊、王軍偉
• 出版時間：2019年11月
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111628873
• 定價：38 元
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝

內容簡介

本書是根據教育部工程訓練教學指導委員會制定的工程訓練教學基本要求，以突出培養創新型技術人才為目標，結合工程訓練教學改革經驗和實際而編寫的。全書共分6篇，第1篇介紹工程認知的基礎知識，第2篇為熱加工技術，第3篇為傳統製造技術，第4篇為先進制造技術，第5篇為電工電子技術，第6篇為工程創新基礎。本書語言力求通俗易懂，內容力求精煉，側重工程素質和工程實踐能力培養。 本書適合普通高等工科院校非工程類專業的工程訓練教學使用，也可供技術人員參考和使用。

圖書目錄

前言

第1篇工程認知的基礎知識

第1章工程認知訓練概述2

1.1學習目的和學習方法2

1.2總則4

1.2.1注意事項4

1.2.2實習考勤制度6

1.2.3實習考核參考評分標準6

複習思考題7

第2章工程認知基礎知識8

2.1機械產品設計與製造8

2.1.1工業產品設計過程8

2.1.2機械產品製造過程9

2.1.3機械產品的製造方法9

2.1.4企業生產過程的全面質量管理11

2.1.5安全生產與環境保護11

2.2機械識圖基礎12

2.2.1三視圖的形成及其投影規律12

2.2.2圖紙幅面和格式(GB/T 14689—2008)14

2.2.3零件圖及零件的表達17

2.2.4圖樣中常見的符號17

2.3切削加工基礎知識17

2.3.1切削加工概述17

2.3.2切削刀具的基礎知識20

2.4工具機的分類22

2.5工程測量技術基礎知識26

2.5.1工程測量技術的基本概念26

2.5.2常用量具26

2.5.3工程測量展室簡介33

複習思考題34

第2篇熱加工技術

第3章鑄造36

3.1概述36

3.2鑄型與造型材料36

3.2.1砂型及其組成36

3.2.2模樣與芯盒37

3.2.3型(芯)砂38

3.3造型､造芯與合型39

3.3.1造型39

3.3.2造芯43

3.3.3合型44

3.4熔煉､澆注､落砂與清理44

3.4.1合金的熔煉44

3.4.2合金的澆注46

3.4.3鑄件的落砂47

3.4.4鑄件的清理47

3.5砂型鑄造工藝設計48

3.5.1分型面與澆注位置48

3.5.2澆注系統49

3.5.3冒口50

3.5.4鑄造工藝參數51

3.5.5鑄造安全操作規程51

複習思考題52

第4章焊接53

4.1焊接基礎知識53

4.1.1概述53

4.1.2焊接方法分類53

4.2焊條電弧焊54

4.2.1焊條電弧焊設備54

4.2.2焊條55

4.2.3焊條電弧焊焊接位置56

4.2.4焊條電弧焊基本操作56

4.3氬弧焊58

4.4焊接安全操作規程58

複習思考題59

第3篇傳統製造技術

第5章車削加工62

5.1概述62

5.2普通臥式車床63

5.2.1車床型號63

5.2.2普通臥式車床的主要組成63

5.3車刀及其安裝64

5.3.1車刀的材料64

5.3.2車刀的種類和用途64

5.3.3車刀的結構65

5.3.4車刀的安裝66

5.4車床自定心卡盤及工件安裝66

5.5車床操作基礎67

5.5.1刻度盤及刻度盤手柄的使用67

5.5.2試切的方法與步驟68

5.5.3粗車和精車68

5.5.4切削液的使用69

5.6基本車削方法69

5.6.1車外圓及台階69

5.6.2車端面70

5.6.3鑽孔71

5.6.4切斷和切槽72

5.7車削安全操作規程73

複習思考題74

第6章銑削加工75

6.1概述75

6.2銑床76

6.2.1臥式銑床76

6.2.2立式銑床77

6.2.3龍門銑床77

6.3銑刀及其安裝78

6.3.1銑刀78

6.3.2銑刀的安裝80

6.4銑床附屬檔案及工件的安裝81

6.4.1銑床附屬檔案81

6.4.2工件的安裝82

6.5銑削加工的基本操作83

6.5.1銑平面83

6.5.2銑斜面85

6.5.3銑台階面86

6.5.4銑溝槽86

6.6銑削安全操作規程88

複習思考題89

第7章刨削加工90

7.1概述90

7.2刨床90

7.2.1牛頭刨床90

7.2.2龍門刨床92

7.3刨刀及其安裝93

7.4工件的安裝94

7.5刨削加工的基本操作95

7.6刨削安全操作規程96

複習思考題97

第8章鉗工98

8.1概述98

8.2劃線99

8.2.1劃線的作用99

8.2.2劃線工具99

8.2.3劃線基準101

8.2.4劃線操作102

8.3鋸削102

8.3.1手鋸102

8.3.2鋸削操作103

8.3.3鋸削套用105

8.4銼削105

8.4.1銼刀的構造及種類105

8.4.2銼削的套用106

8.5鑽孔107

8.5.1鑽床107

8.5.2鑽孔操作108

8.6攻螺紋和套螺紋111

8.6.1攻螺紋111

8.6.2套螺紋113

8.7裝配114

8.7.1裝配的概念114

8.7.2裝配過程114

8.8鉗工安全操作規程114

複習思考題115

第4篇先進制造技術

第9章數控加工技術基礎知識118

9.1概述118

9.2數控工具機的組成119

9.3數控工具機的坐標系120

9.4數控加工程式的編制121

複習思考題122

第10章數控車削加工123

10.1概述123

10.2數控車削刀具的種類125

10.3數控車削加工常用指令126

10.4數控車削零件加工過程130

10.5數控車削安全操作規程131

複習思考題132

第11 章數控銑削加工133

11.1概述133

11.2數控銑削常用刀具134

11.3工件的定位與安裝134

11.4加工中心136

11.5加工中心銑削零件加工過程143

複習思考題145

第12章數控線切割加工146

12.1概述146

12.1.1線切割加工的原理和特點146

12.1.2線切割的分類147

12.1.3線切割的套用147

12.2線切割加工工具機的組成147

12.3線切割手工與自動編程149

12.3.1線切割手工編程149

12.3.2線切割自動編程151

12.4線切割零件加工過程151

12.5線切割安全操作規程152

複習思考題153

第13章雷射加工技術154

13.1概述154

13.2常用雷射加工技術155

13.3雷射加工技術的套用157

13.4雷射加工設備158

13.4.1雷射加工設備的主要組成158

13.4.2典型非金屬雷射切割/雕刻

工具機158

13.5雷射加工實例159

13.6雷射加工安全操作規程162

複習思考題163

第14章3D列印技術164

14.1概述164

14.2常用3D列印技術165

14.33D列印技術的套用168

14.4FDM 3D列印設備170

14.53D列印加工170

14.63D列印安全操作規程172

複習思考題172

第5篇電工電子技術

第15章電工技術基礎174

15.1供電系統及安全用電基礎知識174

15.1.1電力系統基本知識174

15.1.2觸電及其對人體的危害175

15.1.3觸電的原因與救護176

15.1.4電氣防火､防爆及防雷177

15.2電工常用工具及儀表178

15.2.1常用電工工具178

15.2.2常用電工儀表179

15.3常用低壓電器及電動機控制181

15.3.1常用低壓電器181

15.3.2三相異步電動機185

15.3.3常用三相異步電動機控制

電路185

15.4電氣安全操作規程187

複習思考題187

第16章電子技術基礎188

16.1常用電子元器件188

16.1.1電阻器188

16.1.2電位器191

16.1.3電容器192

16.1.4電感器193

16.1.5半導體分立元件195

16.2數字式萬用表197

16.3電路焊接技術199

16.3.1電路焊接工具和材料199

16.3.2電路焊接工藝及方法202

16.3.3電子工業生產中的焊接技術205

16.4電路焊接安全操作規程206

複習思考題207

第6篇工程創新基礎

第17章模組化組裝機器人創新

實踐210

17.1機器人的發展歷史210

17.1.1第一代機器人210

17.1.2第二代機器人211

17.1.3第三代機器人211

17.2機器人的分類及結構組成212

17.2.1機器人的分類212

17.2.2機器人的結構組成213

17.3機器人的套用213

17.3.1工業機器人214

17.3.2特種機器人215

17.4模組化機器人創新實踐217

17.4.1教育機器人簡介217

17.4.2模組化機器人搭建實踐219

17.5機器人安全操作規程225

複習思考題225

第18章機電一體化創新訓練實踐227

18.1概述227

18.2機電一體化技術發展狀況和發展

趨勢227

18.2.1機電一體化技術的發展狀況227

18.2.2機電一體化技術的發展趨勢228

18.3機電一體化系統的組成要素229

18.4機電一體化的套用230

18.4.1按產品功能分類230

18.4.2按機電結合程度和形式分類232

18.5機電一體化創新實踐233

18.5.1機電一體化創新訓練套件

簡介233

18.5.2機電一體化創新訓練實踐236

18.6實訓室安全操作規程240

複習思考題241

參考文獻242