《一種電池隔膜的製備方法》是遼源鴻圖鋰電隔膜科技股份有限公司於2012年11月13日申請的專利，該專利的公布號為CN102931371A，授權公布日為2013年2月13日，發明人是張漢鴻、張文博、李鵬、楊立春。該發明屬於電池製造技術領域。
《一種電池隔膜的製備方法》該方法將熔融的聚烯烴樹脂、熔融的成孔劑與添加劑混合，擠出，經冷卻輥和可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚片；將所述厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，萃取後得到中間隔膜；將所述中間隔膜進行第二次橫向拉伸，得到電池隔膜。
2016年9月，《一種電池隔膜的製備方法》獲得第二屆吉林省專利獎金獎。
（概述圖為《一種電池隔膜的製備方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種電池隔膜的製備方法
- 申請人：遼源鴻圖鋰電隔膜科技股份有限公司
- 申請日：2012年11月13日
- 申請號：2012104540739
- 公布號：CN102931371A
- 公布日：2013年2月13日
- 發明人：張漢鴻、張文博、李鵬、楊立春
- 地址：吉林省遼源市龍山區友誼大路78號（財富大橋西側）
- Int.Cl.：H01M2/16(2006.01)I
- 代理機構：北京集佳智慧財產權代理有限公司
- 代理人：趙青朵、李玉秋
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,操作內容,實施案例,榮譽表彰,
專利背景
隨著材料科學的發展和新能源技術的進步，鋰離子電池以其能量密度高、充放電迅速、循環壽命長、無記憶效應、體積小質量輕、安全係數高等優良的特性，在電子及通訊行業得到了廣泛的套用，因此鋰離子電池原料的製備越來越重要。
鋰離子電池的組成包括：正極材料、負極材料、電解質液和中間的電池隔膜。電池隔膜的主要作用是隔離正負極並阻止電池內電子穿過，同時能夠允許離子的通過，從而完成在電化學充放電過程中鋰離子在正負極之間的快速傳輸。在鋰電池結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，其性質決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全等特性。
電池隔膜需要滿足隔斷性、孔隙率、化學穩定性、電穩定性、浸潤性、力學強度、平整性和安全性等要求。隔斷性要求電池隔膜具有隔斷性和電子絕緣性，保證正負極的有效機械隔離；孔隙率要求隔膜具有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子導電率，且對鋰離子有很好的透過性；化學穩定性和電穩定性要求隔膜具備耐濕性和耐電解液腐蝕性；浸潤性要求隔膜對電解液的浸潤性好，並具有一定的吸液保濕能力和離子導電性；力學強度要求隔膜在厚度儘可能小的同時要保證足夠的力學性能和抗震性，包括穿刺強度和拉伸強度；安全性要求隔膜要具有熱穩定性和自動關斷保護性能。
但2012年11月之前的隔膜製備工藝中存在原料溶解不均勻的問題，由於聚乙烯材料和礦物油之間的溶解和相分離不均勻，導致形成的鋰離子電池隔膜中聚乙烯的分布不均勻，進而使形成的鋰離子電池隔膜的微孔分布不均，隔膜厚度不均勻，從而不能滿足鋰電子電池生產的要求。
專利號為US4588633的美國專利公開了一種鋰離子電池隔膜製備方法，該方法將超高分子聚乙烯和礦物油按一定的比例加入攪拌機內進行攪拌和溶解，其中，礦物油與超高分子量聚乙烯的質量比為10~99:1。上述配方增強了膜的強度，但形成的鋰離子電池隔膜的微孔孔徑不均勻，影響了隔膜的性能。
發明內容
專利目的
《一種電池隔膜的製備方法》要解決的技術問題在於提供一種電池隔膜的製備方法，該方法製備的電池隔膜厚度與微孔孔徑分布均較均勻。
技術方案
《一種電池隔膜的製備方法》包括以下步驟:
A）將熔融的聚烯烴樹脂、熔融的成孔劑與添加劑混合，擠出，經冷卻輥和可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚片；
B）將所述厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，萃取後得到中間隔膜；
C）將所述中間隔膜進行第二次橫向拉伸，得到電池隔膜。
優選的，所述聚烯烴樹脂與成孔劑的質量比為1:（2.5~4.5），所述添加劑的質量為成孔劑質量的0.5%~2.0%。優選的，所述擠出的溫度為150℃~250℃。優選的，所述冷卻輥的溫度為5℃~30℃。優選的，所述厚片的厚度為0.7~1.6毫米。優選的，所述縱向拉伸的溫度為80℃~120℃，拉伸倍率為4.0~6.0。優選的，所述第一次橫向拉伸的溫度為80℃~130℃，拉伸倍率為3.8~5.2。優選的，所述第二次橫向拉伸的溫度為100℃~135℃，拉伸倍率為1.1~1.8。優選的，所述步驟C還包括：收卷和時效處理。優選的，所述時效處理的溫度為40℃~70℃，時間為12~24小時。
改善效果
《一種電池隔膜的製備方法》該方法將熔融的聚烯烴樹脂、熔融的成孔劑與添加劑混合，擠出，經冷卻輥和可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚片；將所述厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，萃取後得到中間隔膜；將所述中間隔膜進行第二次橫向拉伸，得到電池隔膜。與2012年11月之前的技術電池隔膜製備相比，首先，該發明採用熔融狀態的聚烯烴樹脂與熔融狀態的成孔劑混合，使物料混合的更加均勻，成孔劑均勻分布於聚烯烴樹脂上，從而使製備得到的電池隔膜微孔孔徑分布較均勻；其次，擠出的混合物料經冷卻輥和可調輥之間空隙擠壓鑄成厚片，混合物料可在冷卻輥與可調輥之間先形成一個堆積，進而進行擠壓，可使電池隔膜的厚度較均勻。
附圖說明
圖1為《一種電池隔膜的製備方法》的原料加入示意圖；
圖2為該發明擠壓示意圖。
附圖說明
權利要求
1.《一種電池隔膜的製備方法》其特徵在於，包括以下步驟:
A）將熔融的聚烯烴樹脂、熔融的成孔劑與添加劑混合，擠出，經冷卻輥和可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚片；
B）將所述厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，萃取後得到中間隔膜；
C）將所述中間隔膜進行第二次橫向拉伸，得到電池隔膜。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述聚烯烴樹脂與成孔劑的質量比為1:（2.5~4.5），所述添加劑的質量為成孔劑質量的0.5%~2.0%。
3.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述擠出的溫度為150℃~250℃。
4.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述冷卻輥的溫度為5℃~30℃。
5.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述厚片的厚度為0.7~1.6毫米。
6.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述縱向拉伸的溫度為80℃~120℃，拉伸倍率為4.0~6.0。
7.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述第一次橫向拉伸的溫度為80℃~130℃，拉伸倍率為3.8~5.2。
8.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述第二次橫向拉伸的溫度為100℃~135℃，拉伸倍率為1.1~1.8。
9.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟C還包括：收卷和時效處理。
10.根據權利要求9所述的製備方法，其特徵在於，所述時效處理的溫度為40℃~70℃，時間為12~24小時。
實施方式
操作內容
《一種電池隔膜的製備方法》包括以下步驟：A）將熔融的聚烯烴樹脂、熔融的成孔劑與添加劑混合，擠出，經冷卻輥和可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚片；B）將所述厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，萃取後得到中間隔膜；C）將所述中間隔膜進行第二次橫向拉伸，得到電池隔膜。
其中，所述聚烯烴樹脂為該領域技術人員熟知的聚烯烴樹脂，並無特殊的限制，該發明中優選為超高分子量聚烯烴樹脂或高密度聚烯烴樹脂，更優選為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，再優選為數均分子量為6~10×10克/摩爾的聚乙烯。
所述成孔劑為該領域技術人員熟知的成孔劑，並無特殊的限制，該發明中優選為鄰苯二甲酸酯、癸二酸酯、己二酸酯、磷酸酯或白油，更優選為白油。
所述添加劑為該領域技術人員熟知的添加劑即可，並無特殊的限制，該發明中優選為抗氧化劑、抗靜電劑與無機填料中的一種或多種，更優選為抗氧化劑。所述抗氧化劑為該領域技術人員熟知的抗氧化劑即可，並無特殊的限制，該發明中優選為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）。
所述聚烯烴樹脂與添加劑作為隔膜的基體材料直接影響著電池隔膜的力學性能及與電解液的浸潤性等，所述添加劑可視電池隔膜最終使用的要求而選擇。
所述聚烯烴樹脂與成孔劑的質量比為1:（2.5~4.5），優選為1:（3~4.5），更優選為1:（3~4）；所述添加劑的質量為成孔劑質量的0.5%~2.0%，優選為0.8%~1.8%。
所述聚烯烴樹脂、成孔劑與添加劑的比例及投料的穩定性直接關係到擠出過程的穩定性，並且對擠出形成的厚片及最終隔膜的厚度產生重要影響，從而影響到後續加工和產品的質量性能。聚烯烴樹脂與成孔劑的比例影響著電池隔膜微孔孔徑大小及分布。
所述聚烯烴樹脂的投料速率優選按照最後所要製備的電池隔膜的厚度及孔隙率要求而定，更優選為20~75千克/小時。
該發明中所述成孔劑優選為分批加入，更優選為兩點注入，如圖1所示，圖1中1為聚烯烴樹脂的加入點，2和3為成孔劑的注入點。分批加入可使聚烯烴樹脂與成孔劑混合的更加均勻，使成孔劑均勻分布於聚烯烴樹脂中，從而使最終電池隔膜的微孔孔徑分布均勻。
按照該發明，所述擠出的溫度為150℃~250℃，更優選為180℃~220℃。所述擠出的方法為該領域技術人員熟知的擠出方法即可，並無特殊的限制，該發明中優選採用雙螺桿擠出機進行擠出，擠出機的設定情況可直接影響擠出厚片的性狀及最終隔膜的性能，雙螺桿擠出機具備較強的剪下塑化能力，可使聚烯烴樹脂快速、均勻地塑化；具備良好的混合效果，可使聚烯烴樹脂與成孔劑混合較均勻；同時雙螺桿擠出機可保證物料與擠出機之間不打滑、不倒流、能夠穩定進料；並且雙螺桿擠出機的內部可分區域進行溫度調控，以調整擠出厚片的厚度。所述擠出機內部的溫度優選為180℃~260℃，更優選為190℃~210℃。
擠出的物料在擠壓之前先在冷卻輥和可調輥之間形成物料堆積，進而再經過兩者的擠壓鑄成厚片，如圖2所示，圖2中R1為冷卻輥，R2為可調輥。兩者之間的空隙較小，物料先形成堆積，然後經過R1與R2之間的空隙擠出鑄成厚片，可避免擠出機由於壓力不穩擠出物料的量有偏差造成的擠壓鑄成的厚片厚度不均勻，同時也可避免因擠出機大聲機械振盪而對厚片的影響，從而使最後得到的隔膜厚度較均勻。所述擠壓鑄成厚片經過的冷卻輥的溫度為5℃~30℃，優選為8℃~20℃，更優選為10℃~18℃。經過冷卻輥冷卻的速度較快，可降低厚片的結晶度，防止晶球形成，同時也可使聚烯烴樹脂與成孔劑產生熱致性相分離，而厚片表面的快速冷卻則使已產生相分離的大部分成孔劑被鎖在厚片內部，使成孔劑不容易流走和滲出。
經擠壓鑄成的所述厚片的厚度可根據最後所要得到的隔膜用途而定，並無特殊的限制，該發明中優選為0.7~1.6毫米，更優選為1.0~1.6毫米。
所述縱向拉伸的溫度為80℃~120℃，優選為90℃~110℃，拉伸倍率為4.0~6.0，優選為4.5~5。此過程中成孔劑占位的微孔形狀會隨著在縱向方向上拉長，孔的大小由拉伸的溫度而控制，而同時厚片也在縱向獲得機械強度。
所述第一次橫向拉伸的溫度為80℃~130℃，優選為100℃~120℃，拉伸倍率為3.8~5.2，優選為4.0~5.0。該發明中所述第一次橫向拉伸的溫度通過熱風加熱來控制，與蒸汽和電加熱相比，熱風流動性較好，能夠使薄膜受熱較均勻。經過第一次橫向拉伸，薄膜上的微孔橫向被拉長，使薄膜在橫向獲得較高的機械強度，同時也使薄膜的通氣度達到使用要求。
所述萃取為該領域技術人員熟知的萃取方法，並無特殊的限制。該發明中優選採用二氯甲烷進行萃取，經萃取除去成孔劑，得到中間隔膜。
所述第二次橫向拉伸的溫度為100℃~135℃，優選為110℃~130℃，拉伸倍率為1.1~1.8，優選為1.2~1.4。
該發明中通過拉伸使分子鏈產生取向，從而可改善產品的機械強度並能增加新的性能。經過雙向拉伸之後的隔膜在橫向縱向拉伸均獲得取向，成孔劑也能更加均勻的分布於隔膜中，使微孔的均勻性較好。
按照該發明，第二次橫向拉伸之後優選還包括進行收卷、分切並進行時效處理。
所述收卷的方法為該領域技術人員熟知的收卷方法，並無特殊的限制，收卷所用的輥子均具有加熱功能，收卷過程其作用為隔膜的再次熱固定過程，有助於增強隔膜在熱收縮率方面的性能。
所述時效處理的方法為該領域技術人員熟知的方法，並無特殊的限制。該發明中時效處理的溫度優選為40℃~70℃，更優選為50℃~60℃，所述時效處理的時間優選為12~24小時，更優選為16~20小時。時效處理的目的是增強隔膜的熱收縮率性能，使隔膜的性能更加穩定。
實施案例
實施例1
1.1將數均分子量為80萬克/摩爾的聚乙烯加熱至180℃熔融，以39千克/小時投料速率加至雙螺桿擠出機中。將白油加熱至95℃，與BHT混合攪拌3小時，將混合物分兩次注入雙螺桿擠出機中。擠出機內部的溫度為200℃，擠出溫度為190℃，擠出物料經15℃冷卻輥與可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚度為1.0毫米的厚片。聚乙烯與白油的質量比為1:2.4，BHT的質量為白油質量的1.0%。
1.2將1.1中得到的厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，縱向拉伸的溫度為100℃，拉伸倍率為5.78，第一次橫向拉伸的溫度為120℃，拉伸倍率為4.87，經二氯甲烷萃取後，得到中間隔膜。
1.3將1.2中得到的中間隔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為132℃，拉伸倍率為1.6，收卷分切，50℃時效處理18小時，得到電池隔膜。
利用透氣度測試儀對1.3中得到的電池隔膜進行透氣度測試，得到其透氣度，結果見表1。
利用拉力測試儀對1.3中得到的電池隔膜進行拉伸強度測試，得到其橫向（TD）與縱向（MD）的拉伸強度，結果見表1。
利用電子拉力機對1.3中得到的電池隔膜進行抗刺穿強度與延伸率測試，得到其穿刺強度與橫向（TD）縱向（MD）的延伸率，結果見表1。
利用壓汞儀對1.3中得到的電池隔膜進行孔隙率測試，得到結果見表1。
利用電池隔膜熱收縮率測試儀對1.3中得到的電池隔膜進行測試，得到其熱收縮率，結果見表1。
實施例2
2.1將數均分子量為80萬克/摩爾的聚乙烯加熱至180℃熔融，以41.5千克/小時投料速率加至雙螺桿擠出機中。將白油加熱至95℃，與BHT混合攪拌3小時，將混合物分兩次注入雙螺桿擠出機中。擠出機內部的溫度為200℃，擠出溫度為190℃，擠出物料經15℃冷卻輥與可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚度為1.5毫米的厚片。聚乙烯與白油的質量比為1:2.4，BHT的質量為白油質量的1.0%。
2.2將2.1中得到的厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，縱向拉伸的溫度為100℃，拉伸倍率為5.78，第一次橫向拉伸的溫度為120℃，拉伸倍率為4.41，經二氯甲烷萃取後，得到中間隔膜。
2.3將2.2中得到的中間隔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為133℃，拉伸倍率為1.6，收卷分切，50℃時效處理18小時，得到電池隔膜。
利用透氣度測試儀對2.3中得到的電池隔膜進行透氣度測試，得到其透氣度，結果見表1。
利用拉力測試儀對2.3中得到的電池隔膜進行拉伸強度測試，得到其橫向（TD）與縱向（MD）的拉伸強度，結果見表1。
利用電子拉力機對2.3中得到的電池隔膜進行抗刺穿強度與延伸率測試，得到其穿刺強度與橫向（TD）縱向（MD）的延伸率，結果見表1。
利用壓汞儀對2.3中得到的電池隔膜進行孔隙率測試，得到結果見表1。
利用電池隔膜熱收縮率測試儀對2.3中得到的電池隔膜進行測試，得到其熱收縮率，結果見表1。
實施例3
3.1將數均分子量為80萬克/摩爾的聚乙烯加熱至180℃熔融，以41.5千克/小時投料速率加至雙螺桿擠出機中。將白油加熱至95℃，與BHT混合攪拌3小時，將混合物分兩次注入雙螺桿擠出機中。擠出機內部的溫度為200℃，擠出溫度為190℃，擠出物料經15℃冷卻輥與可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚度為1.2毫米的厚片。聚乙烯與白油的質量比為1:2.4，BHT的質量為白油質量的1.0%。
3.2將3.1中得到的厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，縱向拉伸的溫度為100℃，拉伸倍率為5.78，第一次橫向拉伸的溫度為123℃，拉伸倍率為4.41，經二氯甲烷萃取後，得到中間隔膜。
3.3將3.2中得到的中間隔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為133℃，拉伸倍率為1.6，收卷分切，50℃時效處理18小時，得到電池隔膜。
利用透氣度測試儀對3.3中得到的電池隔膜進行透氣度測試，得到其透氣度，結果見表1。
利用拉力測試儀對3.3中得到的電池隔膜進行拉伸強度測試，得到其橫向（TD）與縱向（MD）的拉伸強度，結果見表1。
利用電子拉力機對3.3中得到的電池隔膜進行抗刺穿強度與延伸率測試，得到其穿刺強度與橫向（TD）縱向（MD）的延伸率，結果見表1。
利用壓汞儀對3.3中得到的電池隔膜進行孔隙率測試，得到結果見表1。
利用電池隔膜熱收縮率測試儀對3.3中得到的電池隔膜進行測試，得到其熱收縮率，結果見表1。
實施例4
4.1將數均分子量為80萬克/摩爾的聚乙烯加熱至180℃熔融，以49千克/小時投料速率加至雙螺桿擠出機中。將白油加熱至95℃，與BHT混合攪拌3小時，將混合物分兩次注入雙螺桿擠出機中。擠出機內部的溫度為200℃，擠出溫度為190℃，擠出物料經15℃冷卻輥與可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚度為1.3毫米的厚片。聚乙烯與白油的質量比為1:2.4，BHT的質量為白油質量的1.0%。
4.2將4.1中得到的厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，縱向拉伸的溫度為100℃，拉伸倍率為5.78，第一次橫向拉伸的溫度為115℃，拉伸倍率為4.41，經二氯甲烷萃取後，得到中間隔膜。
4.3將4.2中得到的中間隔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為133℃，拉伸倍率為1.5，收卷分切，50℃時效處理18小時，得到電池隔膜。
利用透氣度測試儀對4.3中得到的電池隔膜進行透氣度測試，得到其透氣度，結果見表1。
利用拉力測試儀對4.3中得到的電池隔膜進行拉伸強度測試，得到其橫向（TD）與縱向（MD）的拉伸強度，結果見表1。
利用電子拉力機對4.3中得到的電池隔膜進行抗刺穿強度與延伸率測試，得到其穿刺強度與橫向（TD）縱向（MD）的延伸率，結果見表1。
利用壓汞儀對4.3中得到的電池隔膜進行孔隙率測試，得到結果見表1。
利用電池隔膜熱收縮率測試儀對4.3中得到的電池隔膜進行測試，得到其熱收縮率，結果見表1。
實施例5
5.1將數均分子量為80萬克/摩爾的聚乙烯加熱至180℃熔融，以49千克/小時投料速率加至雙螺桿擠出機中。將白油加熱至95℃，與BHT混合攪拌3小時，將混合物分兩次注入雙螺桿擠出機中。擠出機內部的溫度為200℃，擠出溫度為190℃，擠出物料經15℃冷卻輥與可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚度為1.3毫米的厚片。聚乙烯與白油的質量比為1:2.4，BHT的質量為白油質量的1.0%。
5.2將5.1中得到的厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，縱向拉伸的溫度為100℃，拉伸倍率為5.78，第一次橫向拉伸的溫度為120℃，拉伸倍率為4.41，經二氯甲烷萃取後，得到中間隔膜。
5.3將5.2中得到的中間隔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為132℃，拉伸倍率為1.5，收卷分切，50℃時效處理18小時，得到電池隔膜。
利用透氣度測試儀對5.3中得到的電池隔膜進行透氣度測試，得到其透氣度，結果見表1。
利用拉力測試儀對5.3中得到的電池隔膜進行拉伸強度測試，得到其橫向（TD）與縱向（MD）的拉伸強度，結果見表1。
利用電子拉力機對5.3中得到的電池隔膜進行抗刺穿強度與延伸率測試，得到其穿刺強度與橫向（TD）縱向（MD）的延伸率，結果見表1。
利用壓汞儀對5.3中得到的電池隔膜進行孔隙率測試，得到結果見表1。
利用電池隔膜熱收縮率測試儀對5.3中得到的電池隔膜進行測試，得到其熱收縮率，結果見表1。
實施例6
6.1將數均分子量為80萬克/摩爾的聚乙烯加熱至180℃熔融，以54千克/小時投料速率加至雙螺桿擠出機中。將白油加熱至95℃，與BHT混合攪拌3小時，將混合物分兩次注入雙螺桿擠出機中。擠出機內部的溫度為200℃，擠出溫度為190℃，擠出物料經15℃冷卻輥與可調輥之間的空隙擠壓鑄成厚度為1.4毫米的厚片。聚乙烯與白油的質量比為1:2.4，BHT的質量為白油質量的1.0%。
6.2將6.1中得到的厚片依次進行縱向拉伸和第一次橫向拉伸，縱向拉伸的溫度為100℃，拉伸倍率為5.78，第一次橫向拉伸的溫度為120℃，拉伸倍率為4.41，經二氯甲烷萃取後，得到中間隔膜。
6.3將6.2中得到的中間隔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為132℃，拉伸倍率為1.6，收卷分切，50℃時效處理18小時，得到電池隔膜。
利用透氣度測試儀對6.3中得到的電池隔膜進行透氣度測試，得到其透氣度，結果見表1。
利用拉力測試儀對6.3中得到的電池隔膜進行拉伸強度測試，得到其橫向（TD）與縱向（MD）的拉伸強度，結果見表1。
利用電子拉力機對6.3中得到的電池隔膜進行抗刺穿強度與延伸率測試，得到其穿刺強度與橫向（TD）縱向（MD）的延伸率，結果見表1。
利用壓汞儀對6.3中得到的電池隔膜進行孔隙率測試，得到結果見表1。
利用電池隔膜熱收縮率測試儀對6.3中得到的電池隔膜進行測試，得到其熱收縮率，結果見表1。
測試項目 | 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | |
厚度微米 | 12 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | |
通氣度sec/100cc | 151 | 222 | 174 | 221 | 223 | 224 | |
孔隙率 | 45% | 42% | 45% | 42% | 45% | 45% | |
穿刺強度克力 | 472 | 574 | 568 | 628 | 631 | 673 | |
拉伸強度 千克力/平方厘米 | TD | 1365 | 1723 | 1736 | 1682 | 1645 | 1786 |
MD | 2474 | 1789 | 1777 | 1671 | 1679 | 1898 | |
延伸率 | TD | 86% | 135% | 136% | 135% | 135% | 146% |
MD | 67% | 142% | 147% | 144% | 147% | 154% | |
熱收縮率 105℃/1hr | TD | 0.70% | 0.60% | 1.00% | 0.60% | .0.7% | .0.6% |
MD | 2.10% | 2.00% | 2.30% | 3.70% | 4.00% | 3.90% | |
榮譽表彰
2016年9月，《一種電池隔膜的製備方法》獲得第二屆吉林省專利獎金獎。
