MasterCAMX6數控加工教程(修訂版)

MasterCAMX6數控加工教程(修訂版)

《MasterCAMX6數控加工教程(修訂版)》是2017年2月機械工業出版社出版的圖書,作者是北京兆迪科技有限公司。

基本介紹

  • 書名:MasterCAMX6數控加工教程(修訂版)
  • 作者:北京兆迪科技有限公司
  • ISBN:9787111554257
  • 定價:59.9元
  • 出版社:機械工業出版社
  • 出版時間:2017年2月
  • 裝幀:平裝
  • 開本:16開
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書是MasterCAMX6數控加工的快速學習指南,內容包括數控達獄兵厚加工基礎、MasterCAM的安裝及工作界面、MasterCAMX6數控加工入門、銑削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多軸銑削加工、車削加工、線切遙仔請甩割加工以殼漏櫃及綜合實例等。在內容安排上,為了使讀者更快地掌握該軟體的基本功能,書中結合大量實例對MasterCAMX6軟體中一些抽象的概念、命令和功能進行講解;另外,書中以實例的形式講述了一些實際產品的MasterCAM數控加工過程,能使讀者較快地進入設計狀態。在寫作方式上,本書緊貼軟體的實際操作界面,採用軟體中真實的對話框和按鈕等進行講解,使初學習乘者能夠直觀、準確地操作軟體進行學習,從而儘快地上手,提高學習效率。通過本書的學習,讀者能夠迅速運用MasterCAM軟體來完成一般產品和模具零件的數控加工工作。本書內容全面,條理清晰,實例豐富,講解詳細,可作為工程技術人員的MasterCAM自學教程和參考書籍,也可作為大中專院校學生和各類培訓學校學員的MasterCAM課程上課或上機練習教材。
本書附光碟一張,光碟中製作了本書的操作視頻錄像檔案(近8小時,含語音講解),另外,光碟還包含本書所有的教案檔案、實例檔案及練習素材檔案。

圖書目錄

前言
本書導讀
第1章 數控加工抹槓局基礎1
1.1 數控加工概論1
1.2 數控編程簡述1
1.3 數控工具機3
1.3.1 數控工具機的組成3
1.3.2 數控工具機的特點4
1.3.3 數控工具機的分類5
1.3.4 數控工具機的坐標系7
1.4 數控加工程式8
1.4.1 數控加工程式結構8
1.4.2 數控指令9
1.5 數控工藝概述13
1.5.1 數控加工工藝的特點13
1.5.2 數控加工工藝的主要內容15
1.6 數控工序的安排16
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定17
1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點18
1.7.2 數控加工刀設懂剃具的選擇18
1.7.3 銑削刀具20
1.7.4 切削用量的確定23
1.8 高度與安全高度25
1.9 走刀路線的選擇26
1.10 對刀點與換刀點的選擇29
1.11 數控加工的補償29
1.11.1 刀具半徑補償30
1.11.2 刀具長度補償30
1.11.3 夾具偏置補償31
1.12 輪廓控制31
1.13 順銑與逆銑32
1.14 切削液33
1.14.1 切削液的作用33
1.14.2 切削液的種類34
1.14.3 切削液的開關34
1.15 加工精度35
第2章 MasterCAM的安裝及工作界面37
2.1 MasterCAM簡介37
2.2 MasterCAM安裝的硬體要求38
2.3 MasterCAM安嬸槓酷裝的作業系統要求39
2.4 MasterCAM的安裝39
2.5 啟動MasterCAM X6軟體41
2.6 MasterCAM X6工作界面42
第3章 MasterCAM X6數控加工入門44
3.1 MasterCAM X6數控加工流程44
3.2 MasterCAM X6加工模組的進入45
3.3 設定工件46
3.4 選擇加工方法50
3.5 選擇刀具52
3.6 設定加工參數55
3.7 加工仿真57
3.8 利用後處理生成NC程式60
第4章 MasterCAM X6銑削2D加工62
4.1 概述62
4.2 外形銑加工62
4.3 挖槽加工79
4.3.1 實例179
4.3.2 實例291
4.4 面銑加工91
4.5 雕刻加工98
4.6 鑽孔加工105
4.7 全圓銑削路徑110
4.7.1 全圓銑削111
4.7.2 螺旋鑽孔116
4.7.3 銑鍵槽119
4.8 綜合實例123
第5章 MasterCAM X6曲面粗加工140
5.1 概述140
5.2 粗加工平行銑削加工140
5.3 粗加工放射狀加工150
5.4 粗加工投影加工155
5.5 粗加工流線加工159
5.6 粗加工挖槽加工164
5.7 粗加工等高外形加工168
5.8 粗加工殘料加工174
5.9 粗加工鑽削式加工179
第6章 MasterCAM X6曲面精加工183
6.1 概述183
6.2 精加工平行銑削加工183
6.3 精加工平行陡斜面加工187
6.4 精加工放射狀加工191
6.5 精加工投影加工195
6.6 精加工流線加工199
6.7 精加工等高外形加工202
6.8 精加工殘料加工206
6.9 精加工淺平面加工210
6.10 精加工環繞等距加工213
6.11 精加工交線清角加工217
6.12 精加工熔接加工221
第7章 多軸銑削加工226
7.1 概述226
7.2 曲線五軸加工226
7.3 沿邊五軸加工235
7.4 沿面五軸加工240
7.5 曲面五軸加工243
7.6 旋轉五軸加工248
7.7 兩曲線之間形狀252
7.8 平行到曲線258
7.9 鑽孔五軸加工261
第8章 MasterCAM X6車削加工265
8.1 概述265
8.2 粗車加工265
8.3 精車加工277
8.4 徑向車削282
8.5 車螺紋刀具路徑295
8.5.1 外螺紋車削295
8.5.2 內螺紋車削301
8.6 車削截斷306
8.7 車端面310
8.8 車削鑽孔314
8.9 車內徑318
8.10 內槽車削320
8.11 簡式車削323
8.11.1 簡式粗車324
8.11.2 簡式精車327
8.11.3 簡式徑向車削329
8.12 車削切削循環332
8.12.1 粗車循環332
8.12.2 精車循環336
8.12.3 外形重複循環337
第9章 線切割加工343
9.1 概述343
9.2 外形切割路徑344
9.3 四軸切割路徑355
第10章 綜合實例360
10.1 綜合實例1360
10.2 綜合實例2368
10.3 綜合實例3369
10.4 綜合實例4369
2.3 MasterCAM安裝的作業系統要求39
2.4 MasterCAM的安裝39
2.5 啟動MasterCAM X6軟體41
2.6 MasterCAM X6工作界面42
第3章 MasterCAM X6數控加工入門44
3.1 MasterCAM X6數控加工流程44
3.2 MasterCAM X6加工模組的進入45
3.3 設定工件46
3.4 選擇加工方法50
3.5 選擇刀具52
3.6 設定加工參數55
3.7 加工仿真57
3.8 利用後處理生成NC程式60
第4章 MasterCAM X6銑削2D加工62
4.1 概述62
4.2 外形銑加工62
4.3 挖槽加工79
4.3.1 實例179
4.3.2 實例291
4.4 面銑加工91
4.5 雕刻加工98
4.6 鑽孔加工105
4.7 全圓銑削路徑110
4.7.1 全圓銑削111
4.7.2 螺旋鑽孔116
4.7.3 銑鍵槽119
4.8 綜合實例123
第5章 MasterCAM X6曲面粗加工140
5.1 概述140
5.2 粗加工平行銑削加工140
5.3 粗加工放射狀加工150
5.4 粗加工投影加工155
5.5 粗加工流線加工159
5.6 粗加工挖槽加工164
5.7 粗加工等高外形加工168
5.8 粗加工殘料加工174
5.9 粗加工鑽削式加工179
第6章 MasterCAM X6曲面精加工183
6.1 概述183
6.2 精加工平行銑削加工183
6.3 精加工平行陡斜面加工187
6.4 精加工放射狀加工191
6.5 精加工投影加工195
6.6 精加工流線加工199
6.7 精加工等高外形加工202
6.8 精加工殘料加工206
6.9 精加工淺平面加工210
6.10 精加工環繞等距加工213
6.11 精加工交線清角加工217
6.12 精加工熔接加工221
第7章 多軸銑削加工226
7.1 概述226
7.2 曲線五軸加工226
7.3 沿邊五軸加工235
7.4 沿面五軸加工240
7.5 曲面五軸加工243
7.6 旋轉五軸加工248
7.7 兩曲線之間形狀252
7.8 平行到曲線258
7.9 鑽孔五軸加工261
第8章 MasterCAM X6車削加工265
8.1 概述265
8.2 粗車加工265
8.3 精車加工277
8.4 徑向車削282
8.5 車螺紋刀具路徑295
8.5.1 外螺紋車削295
8.5.2 內螺紋車削301
8.6 車削截斷306
8.7 車端面310
8.8 車削鑽孔314
8.9 車內徑318
8.10 內槽車削320
8.11 簡式車削323
8.11.1 簡式粗車324
8.11.2 簡式精車327
8.11.3 簡式徑向車削329
8.12 車削切削循環332
8.12.1 粗車循環332
8.12.2 精車循環336
8.12.3 外形重複循環337
第9章 線切割加工343
9.1 概述343
9.2 外形切割路徑344
9.3 四軸切割路徑355
第10章 綜合實例360
10.1 綜合實例1360
10.2 綜合實例2368
10.3 綜合實例3369
10.4 綜合實例4369

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