軋制檢測與自動化控制技術

《軋制檢測與自動化控制技術》是2015年化學工業出版社出版的圖書,作者是鄭申白、馮磊、張榮華。

基本介紹

  • 中文名:軋制檢測與自動化控制技術
  • 出版時間:2015年
  • 出版社:化學工業出版社
基本信息,內容簡介,

基本信息

作者:鄭申白、馮磊、張榮華 編著
出版日期:2015年6月
書號:978-7-122-23206-9
開本:B5 710×1000 1/16
裝幀:平
版次:1版1次
頁數:173頁

內容簡介

《軋制檢測與自動化控制技術》結合現代化軋鋼車間的生產實際,在介紹自動檢測相關技術的基礎上,重點結合軋鋼工藝詳細介紹了軋鋼車間自動控制的相關知識和技術,具體包括軋制參數的自動檢測技術(軋制壓力、厚度、輥縫、凸度、溫度和計算機採集等),軋制閉環控制的PID調節和電動執行機構,軋制計算機控制系統及套用,電機動特性方程使用與電動機轉速控制,新型連軋張力計算與活套支撐器控制,軋制主要參數實現過程自動控制的方法(厚度、板形、壓下機構位置、溫度等),高速線材計算機控制系統的套用等。力求技術內容介紹簡單實用,由淺入深,便於讀者解決實際問題。
本書可供軋制領域技術人員、管理人員閱讀,也可供軋制及材料成型相關專業師生參考。
目錄
第1章軋制過程自動化概論
11軋制生產過程的特點
12軋制過程自動化發展
第2章軋制檢測技術
21軋制力測量
211感測器測量法
212數字顯示應變儀電路
22帶鋼厚度檢測
221射線測厚儀
222雷射測厚儀
23板凸度檢測
24板平直度檢測
25板寬度檢測
26輥縫檢測
27剛度測量
28溫度和溫度儀表
281溫度儀表的分類與性能
282熱電偶測量原理及分度表
283常用熱電偶與冷端補償方法
284溫度變送器
285紅外輻射溫度計
286比色溫度計
29顯示與記錄儀表
210計算機採集控制方法
2101數字/模擬轉換
2102模/數轉換中數字採集與量化
2103採樣保持電路及採集方式
2104計算機的數據採集裝置
第3章自動控制系統與調節控制
31自動控制系統原理和特性分析
311自動控制基本原理
312自動控制系統各環節建模與傳遞函式
32自動控制系統的性能指標
33自動控制系統的PID調節原理和調節裝置
331PID控制規律
332數字調節器的使用
34自動控制系統的執行裝置
35板帶連軋系統的閉環系統
第4章軋制過程計算機控制系統
41軋制過程計算機控制的發展
42控制用計算機系統基本結構
43工業控制計算機特點和系統
44軋制過程計算機通信
45軋制過程計算機運行可靠性
46熱帶軋制車間分散控制系統實例
47軋鋼計算機控制系統的運行
471軋件跟蹤
472軋制節奏控制
473軋制過程的啟動與模擬軋鋼
48精軋操作室及HMI畫面
481主控台畫面
482AGC方式選擇界面
49PLC可程式控制器與電力整流器件
491PLC工作原理
492PLC的套用領域
493西門子S7300 PLC
494電力電子器件
第5章軋制數學模型
51軋制數學模型基礎
511數學模型的分類
512軋制過程數學模型建模基本方法
513軋制基本模型
514穩定連軋時流量關係
515軋機彈跳方程
516軋制力能計算模型
517壓下規程計算
52變形抗力模型
53現場軋制力模型套用舉例
54軋制數學模型的特殊方式
541自學習與自適應算法
542模型的自學習算法——指數平滑法
55帶鋼自由跑偏與張力作用模型
551兩側出口速度不等造成的自由彎曲跑偏
552張力對軋件橫移跑偏的影響
553張力對軋件彎曲跑偏的影響
56寬度自動控制
第6章軋鋼機主電機轉速控制
61電機拖動系統轉速與輸出力矩
611直流電機的轉速
612連軋主傳動電機的調速要求
613靜差率及控制系統精度要求
614調速電機動態品質
62電機轉速動特性分析
621軋機拖動系統機械動態方程
622直流電機轉速與輸出力矩的關係
623電機系統的動態特性方程
624電機系統的動態速降
第7章連軋張力和活套控制
71軋制過程中張力的建立過程及其計算
711前後張力和作用
712張力的理論計算模型
72連軋活套與活套支撐器
721活套支撐器的工作原理
722活套支撐器的自動控制系統
73軋機出口到捲曲張力的控制方法
74型鋼連軋張力自動控制
741H型鋼軋制的平均出口速度計算
742型鋼連軋過程的電流記憶法
第8章厚度自動控制
81板帶鋼厚度波動的原因
82軋制過程中厚度變化的基本規律
83厚度自動控制的基本形式及其控制原理
831測厚儀的反饋式厚度自動控制系統
832厚度計式厚度自動控制系統(壓力AGC)
833前饋式厚度自動控制系統
834張力式厚度自動控制系統
835單機架DDC厚度自動控制系統
836連續精軋機組DDCAGC系統的基本組成
84現場過程參數補償和軋機操作
841厚度控制補償
842軋機過程控制操作
第9章帶鋼板形自動控制
91板形理論
911板形的工程表示方法
912板形出浪的殘餘應力條件
92板、帶鋼凸度控制設定計算
93板形檢測方式
94板形控制方式
941人工板形控制方式
942板形自動控制系統方式
943傾斜控制環節
95彎輥板形控制方式
951彎輥板形控制原理
952彎輥液壓控制系統
953液壓彎輥自動控制系統
96現代板形控制技術
961CVC軋機
962HC帶鋼軋機及板形自動控制系統
963PC軋機簡介
第10章位置自動控制
101位置自動控制系統的基本組成和結構
1011位置控制的基本要求
1012機械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法
1013位置控制量的計算和控制方式
102液壓壓下裝置與液壓系統動態特性
103飛剪機可程式序控制器的位置自動控制
1031飛剪機剪下工作原理
1032飛剪機的PLCAPC的控制原理
第11章軋後溫度控制
111終軋溫度控制
112卷取溫度控制
1121卷取溫度控制系統構成及控制原理
1122卷取溫度控制實例
第12章高速線材計算機控制系統
121高速線材生產線簡介
122高速線材軋機的計算機任務
123高線軋機計算機控制系統
1231S7400 PLC
1232WINCC人機接口計算機操作監控系統
1233ET200分散式輸入輸出系統
1234全數字直流傳動調速控制裝置
1235LCI SIMOVERT S精軋機主傳動
124高線基礎自動化系統
1241主設定PLC功能
1242傳動控制PLC作用
1243順序控制(SEQ)PLC作用
1244軋線(MILL)PLC作用
1245液壓潤滑(MED)系統工程PLC作用
1246吐絲機(PGD)控制PLC作用
參考文獻

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