熱軋生產自動化技術

《熱軋生產自動化技術》是2006年冶金工業出版社出版的圖書，作者是劉玠。本書內容包括熱軋生產工藝及設備、熱連軋計算機系統與檢測儀表、熱軋工藝理論基礎、熱軋基礎自動化級功能、熱軋過程控制級功能等。

基本介紹

• 書名：熱軋生產自動化技術
• 作者：劉玠 
• ISBN：9787502441494
• 出版社：：冶金工業出版社

基本信息

作　者：劉玠 等 著叢 書 名：冶金過程自動化技術叢書出 版 社：冶金工業出版社ISBN：9787502441494出版時間：2006-11-01版　次：1頁　數：275裝　幀：平裝所屬分類：圖書 > 科技 > 自動化技術

內容簡介

本書為《冶金過程自動化技術叢書》之一，內容包括：熱連軋數學模型；熱軋生產管理級功能等。

本書可供從事冶金自動化技術的科研、設計、生產維護人員使用，也可供大專院校自動化專業的師生參考。

在冶金工業生產過程中，軋鋼生產過程是各種高新技術套用最為廣泛的一個領域，而帶鋼熱連軋生產過程自動化系統又是發展得最迅速、最成熟，並且取得經濟效果最明顯的自動化系統。

本書是作者根據多年從事設計、集成、開發和調試帶鋼熱連軋自動化系統的經驗並且收集了國內外有關文獻、報告等資料編寫而成的，可供從事冶金自動化工作的工程技術人員使用，也可供大專院校自動化、計算機和工藝專業的師生參考。

目錄

緒論

第1章 熱軋生產工藝及設備

1.1 帶鋼熱連軋生產工藝的發展

1.1.1 傳統帶鋼熱連軋

1.1.2 薄板坯連鑄連軋

1.1.3 新型爐卷軋機

1.1.4 熱軋無頭軋制技術與超薄帶的生產

1.2 機械設備

1.2.1 粗軋機組

1.2.2 精軋機組

1.2.3 帶鋼冷卻裝置

1.2.4 卷取機

1.2.5 輥道

1.3 電氣設備

1.3.1 概述

1.3.2 供電系統

1.3.3 電氣傳動系統

第2章 熱連軋計算機系統與檢測儀表

2.1 帶鋼熱連軋計算機控制流程概述

2.1.1 加熱爐區

2.1.2 粗軋區

2.1.3 中間輥道

2.1.4 精軋區

2.1.5 熱輸出輥道

2.1.6 卷取運輸鏈區

2.1.7 其他

2.2 帶鋼熱連軋計算機系統的分級與功能劃分

2.2.1 生產管理計算機系統功能

2.2.2 生產控制計算機系統功能

2.2.3 過程控制計算機系統功能

2.2.4 基礎自動化系統功能

2.3 帶鋼熱連軋計算機系統結構

2.3.1 帶鋼熱連軋計算機控制系統結構的演變

2.3.2 基礎自動化系統組成及其特點

2.3.3 計算機控制系統的結構

2.4 軋線檢測儀表

2.4.1 軋制力測量儀

2.4.2 寬度測量儀

2.4.3 厚度測量儀

2.4.4 凸度測量儀

2.4.5 平坦度測量儀

2.4.6 溫度測量儀

第3章 熱軋工藝理論基礎

3.1 變形區基本工藝參數

3.2 體積不變定律

3.3 流量恆定定律

3.3.1 變形區入口出口流量方程

3.3.2 連軋機多個機架的流量方程

3.4 熱軋塑性變形方程

3.5 軋制力模型的理論基礎

3.5.1 接觸弧水平投影長度

3.5.2 外摩擦應力狀態係數QP

3.5.3 熱軋金屬塑性變形阻力

3.6 彈跳方程

3.7 凸度方程和板形方程

3.8 傳熱基本方程

3.8.1 概述

3.8.2 傳熱學基礎

3.8.3 傳熱學基本公式

第4章 基礎自動化級功能

4.1 軋件運送控制

4.1.1 概述

4.1.2 中間輥道控制

4.1.3 熱輸出輥道控制

4.2 自動位置控制(APC)

4.2.1 自動位置控制基本原理

4.2.2 壓下控制系統概述

4.2.3 電動壓下自動位置控制

4.2.4 液壓壓下自動位置控制

4.2.5 輥縫零調與軋輥水平調整

4.3 活套控制

4.3.1 基本概念

4.3.2 活套高度控制

4.3.3 活套張力控制

4.4 自動厚度控制(AGC)

4.4.1 厚度誤差產生的原因

4.4.2 厚度控制的基本分析方法

4.4.3 反饋AGC(GM—AGC)

4.4.4 X-監控AGC

4.4.5 硬度前饋(KFF)AGC

4.4.6 AGC系統的補償功能

4.5 自動寬度控制(AwC)

4.5.1 寬度誤差產生的原因

4.5.2 自動寬度控制系統的結構與組成

4.5.3 自動寬度控制功能

4.6 板形控制(ASC)

4.6.1 板形控制策略

4.6.2 前饋板形控制

4.6.3 反饋板形控制

4.6.4 板形板厚解耦

4.7 終軋溫度控制(FTC)

4.7.1 終軋溫度控制原理

4.7.2 帶鋼頭部終軋溫度控制

4.7.3 帶鋼全長終軋溫度控制

4.8 卷取溫度控制(CTC)

4.8.1 卷取溫度控制原理

4.8.2 卷取溫度控制的理論模型

4.8.3 基於理論模型的卷取溫度控制方法

4.8.4 基於統計模型的卷取溫度控制方法

4.8.5 帶鋼冷卻方式

第5章 過程控制級功能

5.1 設定計算和設定

5.1.1 加熱爐設定計算

5.1.2 粗軋機設定計算(RSU)

5.1.3 精軋機設定計算(FSU)

5.1.4 卷取機設定計算(CSU)

5.2 生產計畫和初始數據的處理

5.3 軋件跟蹤功能

5.3.1 跟蹤區的劃分

5.3.2 跟蹤指示器

5.3.3 跟蹤功能的實現

5.3.4 跟蹤修正

5.3.5 半無頭軋制工藝下的跟蹤

5.4 數據通訊

5.4.1 接收信息功能(Level 1→Level 2)

5.4.2 傳送信息功能(Level 2→Level 1)

5.5 數據記錄和報表

5.6 人機界面(HMI)

5.7 事件監視

5.8 歷史數據處理

5.9 套用系統起動

5.10 模擬軋鋼

第6章 熱連軋數學模型

6.1 熱連軋數學模型的概況

6.1.1 熱連軋數學模型的發展特點

6.1.2 熱連軋數學模型的發展趨勢

6.1.3 熱連軋數學模型的分類和功能

6.1.4 國內熱連軋數學模型的套用狀況

6.1.5 國外三大公司的熱軋數學模型及其比較

6.2 精軋設定模型和模型的自學習

6.2.1 概述

6.2.2 輥縫設定和速度設定的過程及其數學模型

6.2.3 數學模型的自學習

6.2.4 動態設定(穿帶自適應)模型

6.2.5 神經網路和熱軋數學模型

6.2.6 軋制壓力數學模型的建立方法

6.3 卷取設定模型

6.3.1 概述

6.3.2 卷取設定的計算流程

6.4 卷取溫度控制模型

6.4.1 概述

6.4.2 初始閥門噴水模式設定

6.4.3 卷取溫度控制模型

6.4.4 卷取溫度控制模型的自學習

6.5 板形設定和控制模型

6.5.1 概述

6.5.2 板形設定模型

6.6 自動寬度控制模型

6.6.1 概述

6.6.2 AWC功能的構成

6.6.3 動態設定(DSU)模型

6.6.4 短行程控制(SSC)模型

6.6.5 AWC的自學習(短行程控制模式的自學習)

6.7 加熱爐自動燃燒控制模型

6.7.1 板坯溫度的計算

6.7.2 燃燒控制設定計算

6.7.3 延遲控制策略和模型的自適應修正

6.8 半無頭軋制和FGC設定

6.8.1 板坯的各部分的區分

6.8.2 RGC的判斷條件

6.8.3 設定FGC控制的有關參數

第7章 生產控制管理級功能

7.1 契約管理

7.1.1 契約數據編輯

7.1.2 契約數據查詢

7.1.3 契約進程跟蹤

7.1.4 契約歸併

7.1.5 契約拆分

7.1.6　串契約與契約封鎖

7.1.7 契約終結

7.1.8 契約變更

7.2 軋制計畫編排(生產計畫管理系統)

7.2.1 板坯設計及余材分配系統

7.2.2 月計畫管理子系統

7.2.3 周計畫管理子系統

7.2.4 日計畫管理子系統

7.2.5 連鑄澆次計畫管理子系統

7.2.6 煉鋼生產計畫管理子系統

7.2.7 列車時刻表

7.2.8 軋制計畫管理子系統

7.3 產品質量管理系統(產品質量分析)

7.3.1 產品質量設計子系統

7.3.2 產品質量控制子系統

7.3.3 產品質量分析子系統

7.3.4 產品質量證明書管理子系統

7.4 作業記錄

7.4.1 統計報表

7.4.2 報警記錄

7.5 軋制數據存儲及管理

7.6 板坯及鋼卷庫管理

7.6.1 板坯庫管理

7.6.2 鋼卷庫管理

7.7 產品發貨管理

7.7.1 成品板坯發貨管理

7.7.2 成品鋼捲髮貨管理

參考文獻