冶金機械自動化

內容簡介

隨著社會經濟和工業技術的快速發展，機械自動化在我國冶金行業中的套用日益廣泛，冶金工業中的機械自動化技術也取得了較大進步。本文分析了冶金工業中機械自動化的發展現狀，並探討了冶金機械自動化未來的發展趨勢。

第一節概述
第二節冶金生產過程計算機控制的基本特點
一、冶煉過程計算機控制的基本特點
二、軋鋼過程計算機控制的基本特點
第三節冶煉過程計算機控制系統
一、過程控制級
二、基礎自動化級
三、WDPF系統的通信網
四、操作員接口
五、過程I/O接口
第四節軋鋼過程計算機控制系統
一、平鋪型結構
二、區域控制器群結構
三、超高速網結構

第二章煉鐵過程自動化

第一節煉鐵生產工藝過程
第二節高爐爐況控制模型
一、爐熱指數計算模型
二、鐵水含矽量和鐵水溫度的預報模型
三、動作單位計算模型
四、高爐軟熔帶的推算模型
第三節高爐操作監控系統
一、料面監視
二、高爐煤氣分析
三、高爐熱收支狀況的控制
第四節高爐上料系統自動化及熱風爐控制
一、爐料從料倉中的提取
二、爐料和焦炭向爐頂的運送
三、爐頂布料
四、稱量和配料裝置
五、熱風爐控制

第三章煉鋼及連鑄過程自動化

第一節轉爐煉鋼工藝過程
一、氧氣頂吹轉爐的主要設備
二、氧氣頂吹轉爐煉鋼的操作過程
第二節轉爐煉鋼計算機控制
一、轉爐自動控制系統
二、靜態控制
三、動態控制
四、動態控制的信息檢測
第三節電爐中電極的自動控制
一、電弧爐煉鋼的基本工藝過程
二、電極升降的自動調節
三、對電極自動調節器的要求
四、可控矽轉差離合器自動調節器
第四節連續鑄鋼自動化
一、工藝及主要裝置簡介
二、連鑄生產過程中的自動控制
三、二次冷卻水控制模型

第四章軋鋼工藝過程及控制模型

第一節帶鋼熱連軋生產工藝過程
第二節帶鋼熱連軋計算機控制
一、帶鋼熱連軋計算機控制系統簡述
二、帶鋼熱連軋計算機控制功能
第三節軋鋼過程計算機控制數學模型
一、軋制力模型
二、熱軋金屬塑性變形阻力模型
三、前滑模型
四、軋機剛度模型
五、流量方程
六、熱軋帶鋼溫降模型

第五章軋鋼生產過程控制機

第一節概述
第二節熱連軋精軋厚度設定模型
一、負荷（厚度）分配方怯
二、精軋機組輥縫設定及軋制力計算模型
三、精軋機組速度設定
四、精軋機組終軋溫度控制
第三節設定模型計算框圖及執行時序
一、設定模型程式流程圖
二、設定模型執行時序
第四節設定模型係數自學習
一、指數平滑法
二、設定模型參數的自學習

第六章軋制過程設備控制

第一節自動位置控制系統（APC）
第二節帶鋼厚度自動控制系統（AGC）
一、熱軋帶鋼厚差產生的原因
二、P－H圖
三、自動厚度控制系統

第七章帶鋼板形與寬度自動控制

第一節板形控制基本理論與控制原理
一、板形的概念
二、板形控制原理
三、實現板形自動控制的條件
第二節板形自動控制系統的基本構成
一、板形控制硬體系統組成
二、板形控制軟體模型的組成及分工
三、板形預設定控制模型
四、軋制力一彎輥力前饋控制模型
第三節板形閉環反饋控制系統模型
一、板形（平坦度）信號預處理與板形控制目標形成
二、板形平坦度缺陷模式識別
三、板形平坦度控制策略選擇及控制算法
四、基於評價函式的閉環反饋控制模型
五、板形凸度自動控制系統及連軋機各機架之間分工配合問題
第四節板形自動控制系統實例
一、冷軋板形平坦度自動控制系統
二、熱軋板形凸度、平坦度自動控制系統
第五節帶鋼寬度自動控制
一、帶鋼熱軋時寬度變化機理
二、熱軋帶鋼寬度自動控制系統
參考文獻

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