基本介紹
- 中文名：製鹽
- 歷史：鍋煎熬製鹽
- 新技術：塑膠薄膜苫蓋結晶池
- 原料：海水，岩鹽
- 生產範圍：生產原鹽、加工鹽
- 制度：專營制度
製鹽工藝,發展,生產範疇,歷史沿革,製鹽工業原料,海水,岩鹽,鹽湖,地下天然滷水,中國製鹽工業,世界製鹽工業,
製鹽工藝
歷史上有用鍋煎熬製鹽之舉。清代後期，寧德的漳灣、南埕青山等地鹽民試行曬鹵製鹽技術。民國20年，福鼎葉禮意等人在秦嶼文渡建圃製鹽，先用木板曬鹽，量少質次，後聘請浙江師傅傳授製鹽技藝，整灘造埕、揚鹵曬鹽。50年代，寧德、福鼎鹽區改革製鹽工藝，建設納潮工程，充裕鹵源。60年代初，寧德三都鹽場用薄曬勤轉的製鹽工藝，抽水制鹵與鹵液結晶上下工序緊扣，提高鹽的產量質量。用擴建結晶池與滷水蒸發池提高原鹽產量。70年代後期，改變露天鹵井為砌加蓋鹵井。該場卓雪生研製成功直流電動軸流泵，解決傳統踩水車抽滷的操作方法。至80年代末，閩東製鹽基本實現機械化。
發展
“十一五”期間，我國製鹽行業發展迅速，原鹽產量年均增長12.26%左右，質量大幅度提高。當前我國鹽業政策市的特點明顯，專營制度改革處於搖擺階段，這在一定程度上影響了行業的發展。統計數據顯示，2006-2010年製鹽行業銷售收入增長率依次為19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%，增幅波動較大；同時，利潤總額增長率也隨之波動。
我國製鹽行業經過六十年的發展，調整是必然選擇。創新鹽業改革模式，給鹽業企業帶來新的活力是製鹽企業的首要任務。行業內兼併、整合重組，淘汰落後生產力，實施產銷聯合、跨區域跨行業聯合重組、最佳化產業布局是我國製鹽行業今後的發展方向。目前，已有許多製鹽企業在行動，為自身的發展，兼併重組、實施多元化，與下游聯合，延伸產業、發展循環經濟，提升產業綜合競爭力。
生產範疇
生產原鹽、加工鹽及綜合利用鹽滷資源的工業部門。生產範疇包括：納取海水、鹽湖滷水或地下滷水，在鹽田內日曬成鹽；鑽井汲取地下天然滷水或注水溶解地下岩鹽得到的滷水，用圓鍋、平鍋加熱煎煮或用真空、熱壓蒸發、濃縮成鹽；鑽井水溶開採地下岩鹽，生產直接用作制鹼原料的滷水；直接采出地下岩鹽和鹽湖中天然結晶的石鹽；按用途對原鹽進行加工；從製鹽母液中提取其他化工產品。製鹽工業既是採掘工業，又是加工工業。鹽的生產常集中在部分地區，銷售遍及各地。鹽是最古老的商品之一。
歷史沿革
製鹽工業歷史悠久，其發展經歷了由原始手工生產、手工機械生產到機械化、現代化生產的過程（見製鹽技術史）。
人類最早是採集自然界存在的滷水和鹽，包括地表天然滷水和岩鹽及海濱窪地自然結晶的鹽，供給食用。中國在5000多年前，就開始刮取海濱鹹土，淋鹵煎鹽。有天然滷水的地區，曾採用“先燒炭，以鹽井水潑之，刮取鹽”的生產方法。戰國末期，四川開始掘井、汲鹵、煎鹽。齊管仲(公元前？～前645）實行“官山海”政策，即鹽由官民並制，產品全部由官府統一運銷。但由漢代至明代，除隋文帝開皇三年（583）到唐玄宗開元十年（722）的139年間，開放全國海灘、鹽井、鹽湖，任民自由產銷外，其他歷代為了增加財政收入，大都實行專賣制度，以嚴刑峻法控制著鹽的產銷，以徭役的形成強迫鹽戶產鹽，生產者役作極苦，還要負擔繁重的鹽課，因而嚴重地阻礙了生產的發展。雖然隋、唐之際，山西湖鹽生產已形成“墾畦澆曬”的新工藝，宋、元之際，福建海鹽生產已部分採用曬鹽法，但生產規模小，工具設備簡陋，生產者之間只有簡單的協作，一直停留在一家一戶的小生產狀態。
井礦鹽的情況有所不同。四川在宋代出現了卓筒井，首次使用鑽頭（“圜刃”銼）鑿井。由明代到清代，手工機具逐漸完備，分工協作逐漸明確，商業資本日益轉為產業資本。隨著外地遊民的流入，勞動力市場逐漸形成，到清代乾隆（1736～1795）、嘉慶（1796～1820）年間，自貢鹽業已進入資本主義工場手工業階段。1835年以後，黑鹵井、岩鹽井、深層天然氣井的相繼開鑿，又為鹽業提供了豐富的原料和能源。岩鹽井自然溶浸通腔，一井注水，多井出鹵，促成了有關井戶的聯合，大大促進了鹽區工場手工業的發展。
在產業革命的影響下，19世紀中葉以後，一些技術較為發達的國家，其井礦鹽的鑿井、汲鹵、製鹽，海鹽的納潮、制鹵、結晶、收鹽、集運，湖鹽、礦鹽的開採，相繼採用了機械設備，生產規模日益擴大。中國自貢鹽區1912年採用了蒸汽機車牽引汲鹵，1925年天津漢沽鹽場採用了柴油機帶動水泵揚水，其他一些海鹽區也逐步開始採用機械，但發展緩慢。1910～1949年，中國年產鹽量由178萬噸增加到298萬噸，平均每年僅遞增1.3%。1949年以後，中國的製鹽工業才得到迅速發展，並逐步實現機械化、現代化的大生產。
製鹽工業原料
海水
海洋面積占地球總表積的70.8%，海洋的平均深度約3800m。海水中已發現含有 80多種化學元素，形成多種溶解鹽，總含鹽量3.5%左右。其中氯化鈉的含量為2.7%左右，是重要的製鹽原料。
岩鹽
地殼中的氯化鈉固相沉積物。是在封閉、半封閉的沉積盆地中，有利的地質構造和乾旱氣候條件下，富含鹽分的水體逐漸蒸發、濃縮、沉積而成。其鹽類物質來源於大陸，沉積條件純屬內陸盆地的為陸相礦床，礦體單層厚度較薄，常與芒硝、鈣芒硝、石膏、硬石膏等共生；鹽類物質來源於海洋，沉積條件與海洋密切相關的為海相礦床，礦體單層厚度較大，含有鉀、鎂、溴、碘等多種成分；鹽類物質來源陸地和海洋，沉積條件介於陸相和海相之間的為海陸互動相礦床。岩鹽礦體在強烈的構造力和重力作用下，易產生塑性形變隆起，形成鹽丘，它幾乎由純鹽組成，是極好的岩鹽礦藏。世界岩鹽的蘊藏量以美國為最多，約占世界總量的30%；蘇聯、加拿大、聯邦德國共約占55%～60%。中國的岩鹽資源主要分布於四川、雲南、湖南、湖北、安徽、江蘇、河南、廣東、青海、新疆、西藏等地。
鹽湖
第四紀以來形成的石鹽和滷水礦床，分布在世界乾旱的內陸閉流區，分為南、北半球兩個鹽湖帶和赤道鹽湖區，以北半球鹽湖帶為主。一般為固相和液相共存，也有滷水湖和乾鹽湖。在30多個擁有湖鹽資源的國家中，中國居首位，蘊藏量占世界總量一半以上，青海的柴達木盆地有“鹽世界”之稱；其次是蘇聯、美國，還有澳大利亞、衣索比亞、利比亞、摩洛哥等國。
地下天然滷水
沉積岩形成時，封存在礦物或岩石縫隙和裂縫中的海水、地下含鹽泥漿冷卻時凝成的滷水或地下溶濾鹽類礦物而形成的滷水。分布於世界20多個國家，以美國、中國、馬來西亞、以色列、衣索比亞、蘇聯等國較多。其中除含氯化鈉等鹽類外，還有溴、碘、硼、鉀、鍶、鋰、銣等物質，有較高的經濟價值。
中國製鹽工業
50年代以來，中國的製鹽工業發生了明顯變化，產量迅速增長（表1），躍居世界第3位，僅低於美國和蘇聯。1952年產鹽 494萬噸，超過了歷史最高年產量（1943年產鹽391.8萬噸）。1979年以後，製鹽工業引進先進技術，進一步發展生產，並注重質量的提高和品種的開發。1989年產鹽量2827萬噸，創歷史最高水平；1950～1989年的40年間，產鹽量增長11.47倍，平均每年遞增6.2%以上。1989年共有大中型鹽場27個，其產量約占全國的60%。
製鹽技術上有了很大進步。海鹽生產改進了工藝，採用了塑膠薄膜苫蓋結晶池的新技術。許多鹽場收鹽、集運、堆坨等主要操作工序實現了機械化；鑽井普遍採用了旋轉鑽和大型渦輪鑽；汲取地下天然滷水採用了氣舉法和潛鹵泵；岩鹽開採推廣了各種鑽井水溶開採法和硐室水溶開採法；製鹽採用了真空蒸發、離心機脫水、沸騰床乾燥、皮帶機輸送和機械包裝；湖鹽區主要鹽場都使用了大型聯合採鹽機（船）和水力管道輸送。
“十一五”期間，我國製鹽行業發展迅速，原鹽產量年均增長12.26%左右，質量大幅度提高。當前我國鹽業政策市的特點明顯，專營制度改革處於搖擺階段，這在一定程度上影響了行業的發展。統計數據顯示，2006-2010年製鹽行業銷售收入增長率依次為19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%，增幅波動較大；同時，利潤總額增長率也隨之波動。
我國製鹽行業經過六十年的發展，調整是目前的必然選擇。創新鹽業改革模式，給鹽業企業帶來新的活力是製鹽企業的首要任務。行業內兼併、整合重組，淘汰落後生產力，實施產銷聯合、跨區域跨行業聯合重組、最佳化產業布局是我國製鹽行業今後的發展方向。目前，已有許多製鹽企業在行動，為自身的發展，兼併重組、實施多元化，與下游聯合，延伸產業、發展循環經濟，提升產業綜合競爭力。
世界製鹽工業
隨著社會需要量的不斷增長，50年代以來的約30年中，世界產鹽量增長兩倍多。年產鹽量在100萬噸以上的國家，除中國外，還有18個（表2）。世界鹽業的進出口總量1985年為4250萬噸，其中進口量為1776萬噸，進口最多的國家日本為683萬噸；出口量為2474萬噸，出口最多的國家是澳大利亞為495萬噸左右。還有一些國家，如美國、蘇聯、英國等，既出口也進口。以美國的進出口量為最大，1985年進口563萬噸，出口82萬噸。
當今世界製鹽企業逐步大型化，如蘇聯1955～1975年，大中型鹽廠的產量擴大1.6倍，小廠則逐步關閉或合併；歐美國家的製鹽企業則相繼組成公司，從科研、設計到生產、銷售，統一經營。美國12家大公司的產鹽量占全國產量的88%（1974）。英國帝國化學公司幾乎壟斷了全國鹽業。
製鹽設備日益大型化、自動化。50年代真空蒸發製鹽設備大多是三效或四效，60年代以後發展為五效或六效。在電力充足、電價低廉的地區，還採用熱壓蒸發。如法國懷汀費爾蒙特公司在義大利建立的熱壓蒸發製鹽設備，生產能力達150萬噸/年，生產操作高度自動控制。
