磨粉機

磨粉機廣泛套用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工。根據所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速磨粉機六種磨粉機類型。

基本介紹

• 中文名：磨粉機
• 外文名：Milling machine
• 廣泛套用於：冶金、建材、化工、礦山等
• 分類：縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機等
• 組成結構：主機、分析機、鼓風機等
• 結構特徵：立體結構，占地面積小等
• 選粉形式：風選型
• 外形尺寸：1200x2500x4500

工作原理及結構特徵

磨粉機由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控櫃等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。

高壓懸輥磨粉機

工作原理

物料經粉碎到所需粒度後，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由於旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓於磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨後的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓增高，保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過餘風管排入除塵器，被淨化後排入大氣。

結構特徵

1、立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系；2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的；3、機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠；4、重要部件均採用優質鋼材，耐磨件均採用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠；5、電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。

高壓懸輥磨粉機適用範圍：高壓懸輥磨機用於粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6% 以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業280多種物料的高細制粉加工，成品粒度在 80-425目範圍調節（最細1000 目）。該機可通過添加特殊裝置，可生產出 30-80 目的粗粉。

高壓磨粉機主機內，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作後，磨輥圍繞主軸旋轉，並在高壓彈簧與離心力的雙重作用下，緊貼磨環轉動，其轉動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍，故產量大為提高。 當被磨物料進入磨腔後，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環之間進行碾壓，碾壓後的粉子隨鼓風機的循環風帶入分析機，合格細粉隨氣流進入旋風集粉器收集即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環風返回鼓風機再重複以上過程，餘風則進入袋式除塵器淨化。當磨輥與磨環達到一定磨損後，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環之間恆定碾壓力。從而保證穩定的產量與細度。

注意事項

1、為使雷蒙磨粉機運轉正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵。

3、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。

4、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修。同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連線螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。

縱擺系列

介紹

縱擺系列磨粉機是在傳統雷蒙磨粉機基礎上進行的技術創新，該磨粉機各項技術指標同比傳統雷蒙機均有大幅度提高，是高效節能的新型雷蒙機。縱擺磨粉機適用於粉磨石灰石、方解石、大理石、滑石、石膏、重晶石、瑩石、沸石、錳礦、鈦鐵礦、磷礦、膨潤土、澱粉、高嶺土等硬度在莫氏七級以下，濕度在濕度6%以下非易燃、易爆的物料，細度在0.18-0.015（80-800目）之間任意調整，是R型擺式磨粉機的更新換代產品。

擺式磨粉機適用範圍

（1）土類。粘土、瓷土、膨潤土、菱苦土、陶土與礬土。
（2）非金屬礦石類。石膏、滑石、石墨、螢石、方解石、石灰石、坲石、重晶石、磷灰石、矽灰石、長石與石英。
（3）金屬氧化物類。錳鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦與鋁礬土。
（4）化工合成物類。焦炭、石灰焦、冶煉焦及硫酸鋇。
（5）其他。擺式磨粉機的產品可用於許多行業，如冶金行業用鎂粉作高爐耐火層；石油開採用重晶石粉壓封噴油口；用膨潤土粉漿作為鑽井的潤滑劑；化工輕工行業用不同石粉作橡膠、塑膠、造紙、塗料中的填充劑；建材行業的陶瓷品、玻璃、搪瓷、白水泥、石膏品、菱苦土製品的原料均經過擺式磨加工。
（6）擺式磨粉機主要用於粉磨莫氏硬度在7 級以下、濕度在6%以下的各種非易燃、易爆的礦產物料。

技術優勢

全新的研磨系統：

1. 新技術採用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環在研磨過程中始終處於平衡狀態，形成均勻的線接觸研磨區，磨輥與磨環尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。

2. 分級機採用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區間擴展到80-800目區間。

3. 風力輸送及成品收集系統，更新為負壓，二級收塵高效收塵器，使成品收集更徹底。

可靠的性能：

新技術（梅花架及縱擺磨輥裝置），結構先進合理，機器振動非常小，噪音低，機械運行平穩，性能可靠。

高效節能：

物料在單位研磨時間內處理量更大、效率更高。

在與R型擺式磨粉機同比情況下總功率不變，產量同比提高40%以上，單位電耗成本節省30%以上，是真正高效節能型磨粉機產品。

縱擺磨粉機有小型縱擺磨粉機，中型縱擺磨粉機，大型縱擺磨粉機三種型號，不僅粉磨粉體的細度從80-325目擴展到80-800目，而且產量也比同型的雷蒙磨粉機高出20%。

大型磨粉機的產量比同類5R磨粉設備產量高出2.5倍，它產量高，能耗低，無粉塵，無人化作業，高效高產，節能環保。型縱擺式磨粉機的出現填補了國內超大型磨粉機市場的空白，被廣泛運用於方解石，石灰石，重晶石，石英石，白雲石，鉀長石等非金屬物料的大型粉磨項目，並且全國錳粉行業龍頭企業均適用縱擺磨粉機。

分離作用

在實際的生產中，物料並不是可以自由地從排料端離開磨粉機的，磨粉機排料端存在抑制大顆粒排出的作用，小顆粒可順利排出，而大顆粒則留在磨機中繼續被磨碎，這種作用稱為出口分級。磨機本身的這種功能會影響物料在磨機內停留的時間，且不同的排料方式抑制作用大小不同。對格子型球磨機，格子的作用對大顆粒的排出具有較大的抑制作用，即使格子開口較大，也一樣會阻止部分大顆粒的排出。溢流型球磨機中，也同樣存在著這種作用，但相對格子球磨機這種作用較小。建模中，如果忽略這種功能會造成模型預測值的大顆粒含量偏大。

為了反映這種功能，可以採用四種方法來處理：

1.在磨機的模型中引入分級作用，並令分級返砂直接返回至磨機的入口;

2.對不同的粒級採用不同的軸向速度來表示顆粒在磨機內的前進，因而可以等價為將分級返砂返回至每個混合器的入口;

3.對比破碎速率的表達進行修改，此種方法的思想是，大顆粒被抑制排出則意味著大顆粒的平均停留時間長，因此，如果令大顆粒的停留時間與其它顆粒的停留時間一樣，同時令大顆粒的破碎速率加快而小顆粒的破碎速率變慢，則會達到和大顆粒停留時間較長一樣的效果，這種方法與偽時間法的思想相同;

4.採用非一階的破碎速率且破碎速率隨時間的進行而增大，並令大顆粒的破碎速率增大較快，而小顆粒的破碎速率增大較慢，從而達到和大顆粒停留時間較長相同的效果。

高壓懸輥

高壓懸輥磨主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯結風管組成。根據用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制櫃等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯繫，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。

高壓微粉

高壓微粉磨機組成結構

高細度粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程式。高壓微粉磨主機內，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。高強磨.高強磨粉機開始工作後，磨輥圍繞主軸旋轉，並在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環滾動，壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍，所以產量大為提高。當被磨物料進入磨腔後，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環之間進行碾壓，碾壓後粉末隨鼓鳳機的循環風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物料落回重磨。循環風返回鼓風機再重複以上過程，餘風則進入袋式除塵器淨化。當磨輥與磨環的磨損達到一定程度後，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與環之間恆定碾壓力。從而保證穩定的產量

高壓微粉磨性能特點

1、高壓微粉磨與氣流磨相比適用範圍更大。

2、高壓微粉磨與其它同類磨機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg。

3、節能。在產量和細度相同的情況下，系統能耗僅為氣流磨的三分之一。

4、投資小，收益高。在產量和細度相同的情況下，高壓微粉磨價格僅為氣流磨的八分之一。

5、進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉。

6、重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。

7、高壓微粉磨除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

高壓微粉磨結構特徵

高壓微粉磨主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連線風管管道等組成，根據用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控櫃、給粉機、破碎機等輔助設備。在微粉磨研磨室內，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯結，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉動，磨輥在磨環內圓表面上滾動的同時繞自身轉動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，其分析機的速度調整決定出粉細度。

高細度粉碎機有：400型高細度粉碎機、650型高細度粉碎機和700型高細度粉碎機。

風選粉碎機適用於化工、石墨、橡膠、製藥、染料、油化、食品、建材、礦石、水泥、耐火材料等行業，可用於加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、化石粉、硫磺粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、煤粉、黃紅丹粉、硫酸貝、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鐵、金鋼砂、金礦石、鋁石、瓷石、鹼石、煤乾石、硼玻偶然、胡精、中草藥、還可加工小麥、黃豆、玉米等原料，產品細度可在20-325目之間任意人調節。

超壓梯形

超壓梯形磨粉機已廣泛使用於電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。 主要是用於礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白雲石、石墨、螢石、矽灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗岩、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千餘種物料粉磨加工。

三環中速

工作原理

三環中速微粉磨粉機主機電動機通過減速器帶動主軸及各層轉盤旋轉，轉盤通過柱銷帶動幾十個環輥在磨環滾道內滾動並旋轉。大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒後由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，並落入磨環的滾道內被環滾衝壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經第一層粉碎後又落入第二層及第三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內，並將經過第三層粉碎後的粗粉帶入選粉機內。選粉機內旋轉的渦輪所產生的渦流使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器並由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈衝除塵器淨化後通過風機及消聲器排出。

主要特點

1．三環中速微粉磨粉機高效低耗。在物料、動力、成品細度相同的情況下，比氣流磨與攪拌磨的產量高40%。

2．三環中速微粉磨粉機使用壽命長。在物料及成品細度相同的情況下，比衝擊式粉碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長，一般可達1年以上。

3．磨腔內無滾動軸承、無螺釘。不存在軸承與其密封件及易損螺釘易鬆脫而毀壞機器等問題。

4．產品細度可一次達到d97≤5μm。

環旋超細

簡介

環旋超細磨粉機是在研究國內外雷蒙機、環輥磨、立磨等基礎上研製開發出來的一代新型專利產品，並已獲得國家知識產權局頒發的《實用新型專利證書》，可以說它是一種新型磨粉機。它吸收了雷蒙機、環輥磨、立磨等優點。具有衝擊、擠壓、研磨的聯合粉碎機理。使物料完全，徹底的粉碎。具有高細度、高產量、低能耗、高效率的優點。2011年已被國家科技部列入國家火炬計畫項目。

技術原理

環旋超細磨粉機工作時，電機通過聯軸器帶動主軸使裝配在托盤內腔上部的磨環及下部的甩料板一起旋轉，電磁振動給料機將物料均勻的從罩筒上部的給料管中給到托盤下端的甩料板上，物料在離心力的作用下被甩料板拋上托盤上部並隨旋轉的磨環帶到磨輥之間（磨輥和磨環之間有3-5mm間隙），當通過磨輥和磨環的物料層大於磨輥和磨環間隙時，物料受到磨輥來自兩根彈簧強大制粉力的作用下而粉碎，同時磨環旋轉通過物料帶動磨輥自轉，磨輥和磨環的相對轉動大大地增加了研磨麵積。被粉碎後的粉末物料在托盤內腔隨托盤一起旋轉，當碰上靜止不動的鏟刀被拋上托盤的上端面時，被鼓風機鼓入的切向螺旋氣流吹到主機罩筒上方的超細渦輪分級機進行篩分，細度過粗者仍落入主機托盤內重新研磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器收集後成為成品。

技術比較

國外粉磨設備廠家主要有:美國Raymond公司生產的雷蒙機，德國萊歇公司生產立式磨機、研俄羅斯生產高速衝擊磨粉機、澳大利亞燃料公司生產的臥式衝擊磨粉機等等。以德國的超細粉設備較為先進，但進口設備價格非常昂貴，而且備件難買。

國內市場上普遍使用的粉磨設備有：球磨機、振動磨、衝擊磨、環輥磨等等。雷蒙機研磨原理是磨輥在離心力的作用下向外壓緊磨環而使物料粉碎，所磨出來的粉末，細度不高，一般在400目以內，所磨出來的粉體含鐵量高。球磨機工作原理：筒體圓周運動帶動筒體內的鋼球（介質）和物料一起沿筒體內壁圓周運動，當介質和物料運轉到一定高度時在重力的作用下做拋物線運動，介質砸在物料上而使物料粉碎。球磨機磨超細粉缺點：能耗大，所磨出來的粉末掉白度，含鐵量高。振動磨工作原理：物料和介質裝入彈簧支承的磨筒內，由偏心塊吸振裝置驅動磨機筒體做圓周運動，通過介質的高頻振動對物料衝擊，摩擦、剪下等作用而粉碎。振動磨能耗大，所磨出來的粉末掉白度，含鐵量高。衝擊磨工作原理：利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉轉子上的錘頭對物料實施以激烈的衝擊，並使其與襯板之間以及物料與物料之間產生高頻的強力衝擊、剪下等作用而使物料粉碎。該設備缺點不適合研磨高硬度的物料，容易發熱。對熱敏性物質的粉碎不適合用此設備。

而環旋超細磨粉機具有以下特點：（1）、研磨力大:磨輥所產生的研磨力來自兩根高壓彈簧的預緊力（約為4000Kg），是4R3216雷蒙機研磨力的3倍。（2）、研磨方式獨特：環旋超細磨粉機是磨輥平行懸掛在磨環內腔，磨輥和磨環不直接接觸，磨環旋轉通過物料帶動磨輥自轉，同時磨輥在兩根彈簧高壓預緊力的作用下而使物料粉碎和研磨。因磨輥和磨環不直接接觸所磨出來的物料含鐵量低，而且不掉白度。（3）、研磨麵大：因磨環旋轉通過物料帶動磨輥自轉，磨環和磨輥反向相對運動，使得磨輥和磨環的研磨麵積為磨輥的兩倍。（4）、成品粒度細：成品粒度高達2000目以上。（5）、產量高，能耗低。

先進性

產品結構創新：

環旋超細磨粉機結構是在研究環輥磨、立磨的基礎上研製出來的一種新型結構。該設備由主機、超細渦輪分級機、減速機、高壓鼓風機、旋風收集器及管道系統組成。其中主機包括：軸承座、主軸、托盤、外殼、罩筒體、磨環、磨輥裝置、彈簧拉桿裝置、懸掛裝置等組成。下外殼的下端面與底座的上端面配裝，中部有一進風口，上部與罩筒相聯。主軸通過軸承座配裝在底座上，主軸下端頭裝有聯軸器，主軸上端與托盤相聯，托盤內腔上部裝有磨環，托盤下端面裝有甩料板。罩筒體位於外殼的上方，下端面與外殼的上端面相聯，上端面與分機機殼體相聯。懸掛裝置固定罩筒體靠上部的外圓周面上。磨輥裝置通過銷軸鉸接在懸掛裝置上，磨輥裝置中的磨輥套成T字型，磨輥套T端部通過聯結叉與兩根彈簧拉桿相聯。磨輥裝置由排料盤、磨輥、密封蓋、磨輥套、磨輥軸、上下軸承、壓蓋組成。懸掛裝置由懸掛架、懸掛架軸、懸掛座、銷軸組成。

研磨原理創新：

因磨輥和磨環之間有間隙（3-5mm），鐵和鐵不直接接觸，而是通過物料層間接的研磨，所以所磨出來的粉體質量好：含鐵量低、不掉白度、粉體晶體結構不發生大的變化等先優點。該設備易損件少，維修成本低，在眾多的超細粉設備中環旋超細磨粉機是節能最好的理想設備。

發展

其實磨粉機也可以說是塑膠機械的一種。磨粉機超微粉碎技術是近幾年伴隨著現代高技術和新材料產業而發展起來的一項新的粉碎工程技術，現已成為最重要的工業礦物及其他原材料深加工技術之一，對現代高新技術產業的發展具有重要意義。物料經超細化後，隨著其表面積的聚增，可引起其它性能的變化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。超細微粉正在滲入整個工業部門和高技術領域，被譽為現代高新技術的原點。超微粉碎技術已被廣泛套用於化工、冶金、礦業、建材、日化、食品、醫藥、農業、環保和航空航天等諸多領域。中國粉體行業已成為一個跨行業、跨學科的大產業，全國粉體業的產值已占到第一、二產業產值總和的一半以上，在國民經濟當中占有重要地位。胡榮澤教授指出“粉體工業由於它的廣泛性、前沿性和實用性，在整個國民經濟中具有十分重要的戰略地位。”

磨粉機行業飛速猛進的發展，湧現出了一批又一批精英企業，從粉體生產、套用和設備製造的科研開發進展速度非常快，不斷有新設備、新產品在市場上出現，顯示出旺盛的生機和活力。隨著中國經濟突飛猛進的發展，磨粉機設備在其工程項目領地必定會發揮其至關重要的作用。如今的礦山機械磨粉機行業已經走過了依靠低廉勞動力優勢和犧牲環境為代價的粗放式發展階段，順應國際低碳經濟發展趨勢，磨粉機行業正在積極地向著探索節能環保的發展路徑。這不僅是各級政府需要進一步轉變觀念的事情，也是廣大磨粉機生產製造企業需要進一步解放思想，開闊視野，更需要以國際化的戰略眼光來對待產業的發展。

技術參數

型號參數	-18	-21	-26	-27	-30
進料粒度（mm）	8-15	8-15	10-15	15-20	15-25
成品粒度（mm）	0.04-0.02（400-600目）	0.04-0.02（400-600目）	0.04-0.02（400-600目）	0.04-0.02（400-600目）	0.04-0.02 （400-600目）
中心轉速（轉/分）	300	190	180	170	150
電機功率（kw）	24-29	32.2	35.7-38	40-42.5	57.5-59.5

安裝維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

常見問題

一．磨粉機磨輥、磨盤襯板磨損修復

磨粉機磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生衝擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。

該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，更換費用高昂。高分子複合材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

二． 磨粉機磨輥軸承室磨損修復

磨粉機磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易於操作的特性，很多情況下可以現場修復。

三．磨粉機減速機滲漏治理

磨粉機減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。25551快速固化材料配合3223橡膠修復材料可以不用停機，現場對滲漏進行治理，操作簡便，治理效果好。