基本介紹
高壓懸輥磨主機內,磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作後,磨輥圍繞主軸旋轉,並在高壓彈簧與離心力的作用下,緊貼磨環滾動,其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高 1.2 倍,故產量大為提高。高壓微粉磨解決了超細粉分級難關,主要用於
長石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百餘種物料的超細粉加工,細度在500目(25微米)-2500目(5微米),最細粉為3500目(3.55微米)。
設備特點
高壓微粉磨性能特點:
1、 與氣流磨相比適用範圍更大。
2、 與其它同類磨機相比,磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg.
3、 節能。在產量和細度相同的情況下,系統能耗僅為氣流磨的三分之一。
4、 投資小,收益高。在產量和細度相同的情況下,其價格僅為氣流磨的八分之一。
5、 進料粒度大,出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉。
6、 重疊式多極密封研磨裝置,密封性能好。
設備特徵
在微粉磨研磨室內,磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上,磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯結,壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上,以橫擔軸為支撐點,靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上,當電機通過傳動裝置轉動時,裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉動,磨輥在磨環內圓表面上滾動的同時繞自身轉動,分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉,其分析機的速度調整決定出粉細度。
工作過程
高壓微粉磨研磨的物料被破碎後由提升機送入儲料倉,再由振動給料機均勻送入主機磨室,後被鏟刀鏟起,進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓,風機將風吹入磨室內,吹起粉末到分析機內,進行風選,達不到細度又落回重磨,合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器,與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分,研磨時會產生一定的水汽,以及整個管道由於密封不絕對嚴密緻使一定的外界氣體被吸入,使系統循環風量增加,為保證磨機在負壓狀態下工作,多餘的風量進入布袋除塵器淨化後排入大氣中。
維修保養
1、 主機中心軸承每四班加油一次,鼓風機軸承每月加油一次。
2、 軸承室溫度不得超過70度。
3、 更換磨輥套時,應將磨輥軸承及軸承室清洗乾淨。
4、 承在安裝時要保證適當的游隙。
設備參數
高壓微粉磨型號參數 | 微粉88 Micropowder88 | 微粉83 Micropowder83 |
進料粒度(毫米) | ≤20 | ≤20 |
成品粒度(毫米) | 0.125-0.010 | 0.125-0.010 |
不同物料班產量 | 1-20 | 0.5-12 |
中心軸轉速(轉/分) | 160 | 160 |
磨環內徑(mm) | 880 | 830 |
磨輥直徑(mm) | 300 | 270 |
磨輥與磨環高度(mm) | 160 | 150 |
主機電機(KW) | y225m-8-22 | y225m-8-22 |
風機電機(KW) | y180m-4-18.5 | y160L-4-15 |
分析器電機(KW) | yc20-4A-4.0 | yc120-4A-4 |