基本介紹
- 中文名：磨碎
- 外文名：grinding；pulverizing
- 設備：高速磨碎機
- 釋義：破碎過程的繼續
- 作用：使物料粒度減小的作業
- 粒度：生產粒度一般都小於5mm
簡介,磨碎原理,磨碎機,磨碎與破碎區別,
簡介
對顆粒加以剪下力，使其在摩擦中進行破碎和粉碎，這種方法稱為磨碎。由於對顆粒有壓縮應力和剪下應力，所以顆粒的抗壓強度變小。因此，可利用磨碎有效她進行破碎，圓錐破碎機和輥式破碎機的破碎機理就有磨碎作用。即使在細粉碎領域內，也可利用這種磨碎作用提高粉碎效率。如用輪碾機粉碎時，由於在輥子的壓縮作用上加之輥子和磨盤之間的碾碎作用，使磨碎作用產生效果，進行了細粉磨。球磨機粉磨時，也是利用由於小直徑的球的低迴轉效加強了磨碎作用。而這對細粉磨極為有效。
然而實際上，在衝擊式超細粉磨機、膠體磨以及行星式磨機中，衝擊作用和磨碎作用怎樣同時產生作用還不太明確。據推測這種磨碎作用，對一個顆粒的破碎，在能量效率方面極佳，特別在粉體層的剪下作用上效率也非常高。然而在粉碎處理量和粉碎速度方面沒有什麼太大的作用。為此，套用範圍偏向於小規模的粉碎，有待今後研究、改進的地方仍很多。
磨碎原理
磨碎作業通常是在一個旋轉的圓筒形的磨礦機中進行的。磨礦機的種類很多， 但是不管用那一種磨礦機進行磨礦，在磨礦過程中，它們的作用原理基本上是一致的，都是利用介質（或礦石本身）對礦石進行衝擊和研磨。
磨礦機產量的高低，產品質量的好壞、動力及金屬材料消耗的多少，當原礦性質及操作條件不變時，主要取決於介質在磨礦機中的運動形態。下面以球磨機為例，說明介質（球）在筒體內的運動情況。
按照筒體轉速的高低，介質的運動基本上可分為三種形態。
1、低轉速運轉
簡體轉速不高， 球被帶到較小的高度。磨機中所有球荷向簡體旋轉方向偏轉一定角度，並維持這種狀況。球按圓軌道隨筒體上升到一定高度後，沿球荷表面以初速度等於零離開筒體向下“瀉落”。在這種情況下，球荷下落至底部時衝擊作用較小，主要是球荷間的互相滾動、摩擦。因之在這種運動形態時，主導磨礦作用的是研磨，其次為衝擊。
2、高轉速運轉
筒體轉速較高，球荷被提升的高度較高。在這種情況下球荷隨筒體沿圓軌道上升到一定高度後，絕大多數（特別是外層）以一定的初速度離開筒體，並沿拋物線軌道向下“拋落”。此種狀態下，球荷下落到底部時衝擊作用較強，主導的磨礦作用為衝擊，其次為研磨。
3、離心運轉
筒體轉速提高到其極限值時，所有球荷繞簡體旋轉不再下落，此稱離心運轉，此時筒體的轉速稱離心轉速。球荷在離心運轉時將失去磨礦作用，故磨機應在低於離心轉速條件下工作。
運動形態磨礦過程中球荷的衝擊力和研磨力是同時存在的。當球提升高度大時，下落時衝擊力也大，此時研磨作用居於次要地位。當球提升高度低時，下落時衝擊力較小，而研磨作用居第一位。球提升的高度取決於簡體的轉速和介質與筒體間相對滑動的大小。後者又取決於球的裝入量及襯板的型式（光滑的或非光滑的）。
經驗證明，磨機中球荷愈多，則正壓力愈大，球荷與襯板間滑動愈小，當磨機中介質充填率為40~45%以上時，滑動大大降低，如採用非光滑襯板，此時滑動可忽略不計，分析問題時可以僅考慮筒體的轉速及介質在內外層的位置的不同對衝擊、研磨作用的影響。
磨碎機
高速磨碎機，典型的稱為錘式磨碎機。從條篩接受篩余物質。通過該裝置的物質被高速旋轉組件切割，並進一步磨碎。切割或刀片迫使篩余物通過包封旋轉組件的固定格線或百葉。通常用洗滌水保持裝置的清潔，並將固體物料送問廢水中去。磨碎機的排料口可位於條篩的上游或下游。
粉碎和破碎裝置之前可設定沉砂池，其目的在於延長設備的壽命，減少切割表面的磨損。粉碎機應安裝旁路，這樣在流量超過粉碎機生產能力，或者在斷電和機械故障時亦可使用人操作的條篩。同樣要考慮閘門和通道排水的措施．以便於維修。通過粉碎機的水頭損失通常為0.1~0.3 m，在大裝置中最大流速可以達到0.9m/s。
安裝在沉砂池前的粉碎機或破碎機，叨割齒經常受到較大的磨損。需要經常的磨尖或更換-在篩網裝置前安裝切割機構的系統。應在粉碎機上游的通道中安裝截石阱，以便收集可能卡塞切削刀片的固體 由於這類裝置都是定型產品，無需詳細設計。從這類裝置的生產廠家提供的數據和額定性能表中可以查出推薦的通道尺寸、能力範圍、水頭損失、上游和下游的淹沒深度以及功率要求。由於廠家的額定能力通常立足於清水，考慮到篩網會被部分堵塞，額定能力應降低約80%。
磨碎機磨碎與破碎區別
磨碎和破碎同屬選別前物料的粒度準備作業。但就施加外力於礦塊的方式而言，兩者是不同的，機械破碎通常是由電能產生機械運動，運動著的機械直接將力施加於礦石，從而將礦石破碎，而磨曠則是通過介質間接的將外力傳遞於礦石。
在目前技術條件下，採用磨碎的方法是實現有用礦物單體解離的有效方法。磨礦作業工作的好壞，直接影響選別的效果。單體解離度不足或產物破碎率高，不僅會影響選礦的回收率，而且會造成巨大的經濟損失。
磨碎是選礦廠中消耗動力最多的作業，一般占整個選礦廠電能消耗的45~65%。同時磨碎又是消耗金屬量很大的作業。據統計，每磨碎一噸礦石，磨碎介質和磨機襯板的總消耗量為0.4~3.0公斤。此外，加上磨碎作業設備的維護修理費用較高，所以在整個原生礦選礦成本中，磨碎費用占很大的比例。
