石頭磨粉機主要用於一些非易燃易爆的礦產、化工、建築等行業300多種物料的高細制粉加工，它主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。用戶可根據現場情況靈活使用其組成成分。它使物料更精細，更容易分工，在市場上收到熱烈歡迎。
基本介紹
- 中文名：石頭磨粉機
- 俗稱：磨粉機、雷蒙磨粉機、雷蒙磨
- 適用：重晶石、方解石、鉀長石
- 結構：主機、分析機、鼓風機
適用範圍,結構及原理,安裝調試,準備事項,安裝,雷蒙磨調試,使用注意事項,故障及排除,試車與維護,
適用範圍
石頭磨粉機機械俗稱磨粉機、雷蒙磨粉機、雷蒙磨。
本機廣泛適用於重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白雲石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大於7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建築等行業300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目範圍內任意調節，部分物料最高可達600目。
結構及原理
該機結構(附安裝聯接示意圖)主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機 、斗式提升機、電磁振動給料機、電控櫃等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度後，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然後由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內，進入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經過由調速電機通過傳動裝置帶動旋轉的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離後，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位於磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋餵入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。
安裝調試
準備事項
1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防鏽油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生鏽進水，要建立保養制度。
2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。
安裝
（另見雷蒙磨安裝示意圖）
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連線間墊上橡膠防震墊（見圖），然後用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器“C”、“D”，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連線處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。
雷蒙磨調試
（空運轉試機）
1 、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸衝擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。
2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再載入，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連線處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
使用注意事項
1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
3、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
4、雷蒙磨粉機使用一段時間後,應進行檢修.同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連線螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。
故障及排除
磨粉機在使用過程中所出現的故障，可按如下表進行處理。
常見故障 產生原因 排除方法
1、不出粉或出粉少產量低。
（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風道堵塞
（4）管道漏氣密封不好。
（5）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。
（6）更換新鏟刀。
（7）將風道物料清理後，重新下料。
（8）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細。
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。
（2）風機風量不適當。
（3）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。
（4）過細應提高進口風量。
3、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。
（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
（2）減少進料量，清除風道積粉。
（3）開大餘風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
4、主機噪音大並有較大振動。
（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓鬆動。
（2）料硬衝擊大，或無料料層
（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。
（4）調整給料量，更換新鏟刀。
（5）更換進料粒度。
（6）更換磨輥、磨環。
5、風機振動。
（1）風葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓鬆動。
（3）清除葉片積粉或更換葉片。
（4）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機油箱發熱
（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（2）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（3）檢查分析機運轉方向
7、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
（3）按規定時間及時加油。
（4）定期清洗，更換油封。
試車與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
二.機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
