生產與運作管理（第五版）

《生產與運作管理（第五版）》是2016年4月出版的圖書，作者是劉麗文。

基本介紹

• 書名：《生產與運作管理（第五版）》
• 作者：劉麗文
• ISBN：9787302436508
• 定價：39元
• 出版時間：2016年4月

圖書信息

生產與運作管理（第五版）

作者：劉麗文
定價：39元
印次：5-4
ISBN：9787302436508
出版日期：2016.04.01
印刷日期：2018.06.28

內容簡介

本書在結構上按照生產與運作管理三個層次的決策（生產運作戰略決策、生產運作系統設計決策以及生產運作系統運行決策）內容層層展開論述。在系統介紹生產與運作管理學基本理論和方法的同時，力求全面反映這一學科的新進展，強調生產與運作管理能夠對企業整體競爭力所做的貢獻，突出了生產與運作戰略、供應鏈管理、流程設計、服務運作、信息技術套用、全球運作等現代生產與運作管理的新熱點。

圖書目錄

第一章緒論1

第一節生產與運作管理的基本概念1

一、 企業的生產與運作活動1

二、 各種類型的生產與運作活動3

三、 生產與運作管理概念的發展過程6

第二節生產與運作管理的範圍和內容7

一、 生產與運作管理的兩大對象7

二、 生產與運作管理的目標和基本問題8

三、 生產與運作管理決策內容框架10

四、 生產與運作管理的集成性11

第三節生產與運作管理及企業競爭力12

一、 企業的盈利邏輯12

二、 生產與運作是企業創造價值的主要環節12

三、 企業之間的競爭最終體現在產品和服務上12

第四節現代生產與運作管理的新挑戰13

一、 生產與運作管理學的發展過程13

二、 新環境下生產與運作管理的新挑戰14

思考題16

第二章生產運作戰略17

第一節生產運作戰略的基本概念與制定思路17

一、 生產運作戰略的含義17

二、 生產運作戰略與企業經營戰略17

三、 制定生產運作戰略的基本思路與框架18

第二節產品與服務競爭策略19

一、 產品服務競爭要素分析20

二、 競爭重點選擇權衡23

三、 競爭重點的轉移和改變24

第三節企業資源配置策略25

一、 高度縱向集成26

二、 降低縱向集成度，專注於自己的核心業務27

三、 虛擬集成29

第四節生產運作組織方式30

一、 推動式與拉動式生產30

二、 大量生產與大規模定製32

三、 服務運作的一些特殊組織方式33

四、 服務運作組織方式的動態性及其變化趨勢34

思考題36

第三章產品服務的選擇組合與設計38

第一節產品服務的選擇與組合38

一、 產品服務選擇與組合的含義38

二、 新產品選擇38

三、 產品組合決策的支持方法39

四、 生產進出策略41

第二節產品設計流程與方法42

一、 產品設計流程概述42

二、 產品設計的新方法——並行工程43

三、 產品設計與製造工藝設計的結合——DFM45

四、 產品設計中需要考慮的新問題——DFE47

五、 產品設計與附加服務設計的同時重視47

第三節服務設計流程與方法48

一、 完整服務產品的構成要素48

二、 服務設計的特殊性——服務產品與服務提供系統的綜合設計49

三、 服務設計流程及其要點50

四、 幾種不同的服務設計方法51

思考題53

第四章生產運作技術的選擇與管理54

第一節生產運作技術的選擇決策54

一、 技術的含義和分類54

二、 技術選擇的三個方面55

三、 如何看待自動化56

四、 技術選擇中的新技術評價和人的因素問題57

第二節製造業中的新技術選擇與管理58

一、 現代製造技術的發展趨勢和特點58

二、 製造業中的新技術——AMT59

三、 技術與管理的集成61

第三節服務業中的新技術選擇與管理63

一、 現代服務業的發展趨勢和特點63

二、 信息技術在服務業的套用64

三、 如何發揮新技術的威力——技術與管理革新的結合65

四、 如何發揮新技術的威力——具體套用策略66

第四節網際網路環境下生產運作技術的新發展67

一、 德國的工業4.0與智慧型工廠68

二、 美國的再工業化與工業網際網路68

三、 《中國製造2025》與率先行動的中國企業69

四、 企業在生產運作技術選擇與管理上面臨的新挑戰70

思考題70

第五章生產運作能力72

第一節基本概念72

一、 生產運作能力的定義72

二、 生產運作能力的度量72

三、 生產運作能力的重要性73

第二節能力計畫74

一、 能力的利用率74

二、 規模經濟原理在能力計畫中的運用74

三、 能力擴大的時間與規模75

四、 能力計畫決策與其他決策之間的關係76

第三節能力計畫的決策方法76

一、 未來能力需求的估計方法76

二、 能力計畫的決策步驟78

三、 能力計畫的輔助決策工具——決策樹79

第四節學習曲線81

一、 學習效應81

二、 學習曲線的建立83

三、 學習率的確定84

第五節服務能力計畫與管理85

一、 服務能力計畫的特殊性85

二、 服務能力的五個要素86

三、 增加服務能力彈性87

四、 擴大服務能力88

思考題89

第六章生產運作流程設計與分析90

第一節生產運作流程設計的基本問題90

一、 生產運作流程的基本概念90

二、 生產運作流程的構成要素91

三、 幾種基本的流程形式93

四、 流程設計中需要考慮的幾個重要問題95

第二節生產運作流程的具體設計與分析98

一、 流程的節拍、 瓶頸與空閒時間98

二、 流程的生產能力及其平衡99

三、 流程時間100

四、 生產批量與作業交換時間102

第三節生產運作流程的績效度量與改進103

一、 流程分析改進的基本步驟103

二、 流程績效的度量指標及其相互關係103

三、 流程圖的運用105

四、 流程分析和改進的其他工具107

第四節業務流程重構（BPR）109

一、 BPR的含義109

二、 BPR的出發點——對勞動分工論的反思110

三、 BPR的具體方法110

四、 信息技術在BPR中的重要作用112

思考題112

第七章工作設計與工作研究114

第一節工作設計114

一、 歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法114

二、 工作專業化115

三、 工作設計中的社會技術理論116

四、 工作設計中的行為理論116

五、 團隊工作方式120

第二節工作標準122

一、 什麼是工作標準122

二、 工作標準的作用122

三、 使用工作標準的利弊123

四、 工作標準與報酬制度123

第三節作業測定124

一、 時間研究124

二、 標準要素法128

三、 PTS法129

四、 樣本法131

五、 自動化對作業測定的影響133

第四節工作研究134

一、 工作研究概述134

二、 工作研究的步驟134

三、 流程圖分析136

四、 人機聯合分析138

思考題141

第八章設施選址142

第一節設施選址的基本問題和影響因素142

一、 設施選址的基本問題及其重要性142

二、 設施選址的影響因素143

三、 影響因素之間的權衡與取捨144

四、 服務設施選址的特殊考慮因素144

第二節企業生產運作全球化的趨勢及其對設施選址的影響145

一、 企業生產運作全球化的趨勢145

二、 企業生產運作全球化的發展動因146

三、 全球運作背景下設施選址的考慮因素147

四、 生產運作全球化趨勢在中國的體現148

第三節單一設施選址148

一、 單一設施選址的不同情況148

二、 單一設施選址的一般步驟與方法149

三、 單一設施選址的方法之一——負荷距離法150

四、 單一設施選址的方法之二——選址度量法152

第四節設施網路中的新址選擇154

一、 兩種不同的設施網路154

二、 選擇分析要點154

三、 基於運輸表法的新址選擇156

四、 設施選址的幾類不同方法157

思考題158

第九章設施布置160

第一節基本問題與基本分類160

一、 基本問題160

二、 影響企業經濟活動單元構成的因素161

三、 設施布置的基本類型及其選擇162

四、 設施類型選擇中的其他影響因素163

第二節工藝對象專業化和產品對象專業化的布置方法164

一、 工藝對象專業化布置的基本方法164

二、 工藝對象專業化布置的其他方法167

三、 產品對象專業化的布置方法168

第三節混合布置的布置方法168

一、 一人多機168

二、 成組技術169

第四節非製造業的設施布置170

一、 倉庫布置170

二、 辦公室布置172

思考題173

第十章庫存管理175

第一節庫存管理的基本問題175

一、 庫存的基本概念175

二、 庫存的不同類型175

三、 庫存利弊分析177

第二節庫存管理的基本策略178

一、 庫存管理的衡量指標179

二、 庫存的放置位置180

三、 降低庫存的基本策略181

四、 ABC分類法的套用183

第三節獨立需求的庫存管理184

一、 獨立需求的特點184

二、 獨立需求庫存的控制機制184

三、 經濟訂貨批量（EOQ）模型185

四、 EOQ模型的套用意義187

五、 數量折扣188

第四節幾種不同的獨立需求庫存控制系統190

一、 定量控制系統（Q系統）190

二、 定期控制系統（P系統）194

三、 Q系統與P系統的比較196

四、 混合控制系統197

第五節單期庫存控制問題198

一、 單期庫存產品的基本特徵198

二、 單期庫存問題的基本模型199

三、 單期庫存模型的其他套用200

思考題201

第十一章供應鏈管理202

第一節供應鏈管理的基本思想202

一、 供應鏈管理的基本概念202

二、 供應鏈管理思想的產生背景203

三、 供應鏈管理的主要對象——三種“流”203

四、 供應鏈管理的本質——跨企業的集成管理204

第二節供應鏈管理基本策略205

一、 實現戰略匹配的兩種基本策略205

二、 靈活運用不同策略207

三、 跨部門、 跨企業協同管理208

第三節採購管理208

一、 採購管理的意義208

二、 採購管理的主要內容209

三、 分類管理策略210

四、 供應商管理模式212

第四節配送管理214

一、 流通配送環節的設定——集中型與分散型配送系統214

二、 牛鞭效應217

三、 減小牛鞭效應的對策與措施219

思考題222

第十二章預測與計畫223

第一節市場需求預測223

一、 市場需求預測中的主要決策問題223

二、 定性預測方法224

三、 定量預測方法225

四、 預測誤差衡量與預測方法的組合運用229

第二節計畫管理概論231

一、 企業的不同計畫及其相互關係231

二、 綜合計畫233

三、 主生產計畫233

四、 物料需求計畫234

第三節綜合計畫的制訂235

一、 所需主要信息和來源235

二、 綜合計畫的主要目標及其相悖關係分析235

三、 兩種基本的決策思路236

四、 制訂綜合計畫的最佳化方法237

第四節主生產計畫的制訂243

一、 主生產計畫的制訂程式及其約束條件243

二、 制訂主生產計畫的基本模型243

三、 主生產計畫制訂中的技巧問題247

思考題249

第十三章MRP，MRPⅡ與ERP250

第一節MRP的基本原理和基本計算模型250

一、 獨立需求庫存與相關需求庫存的本質區別250

二、 MRP的基本原理和關鍵信息要素253

三、 MRP的基本計算模型254

第二節MRP的計算機管理信息系統259

一、 MRP的輸入信息259

二、 MRP的生成260

三、 MRP的輸出結果262

第三節製造資源計畫（MRPⅡ）262

一、 從MRP到MRPⅡ262

二、 MRPⅡ的特點265

三、 MRPⅡ的集成管理模式266

第四節從MRPⅡ到ERP267

一、 MRPⅡ系統的實施環境267

二、 從MRPⅡ到ERP268

三、 MRPⅡ/ERP的使用條件269

思考題270

第十四章作業排序271

第一節作業排序的基本概念271

一、 作業計畫與排序271

二、 作業排序問題的分類272

三、 作業排序的任務和目標272

第二節製造業中的生產作業排序273

一、 甘特圖273

二、 作業排序方案的評價標準274

三、 優先調度規則275

四、 局部與整體優先規則及其事例276

五、 作業排序中的兩種不同約束環境280

第三節服務業中的服務作業排序280

一、 服務作業排序與生產作業排序的主要區別280

二、 服務作業排序方法之一——安排顧客需求281

三、 服務作業排序方法之二——安排服務人員282

思考題284

第十五章項目管理286

第一節項目管理的基本特點286

一、 項目的基本概念及其特點286

二、 項目管理的特點287

三、 項目管理在企業中的套用288

第二節項目計畫289

一、 項目計畫的特點和主要內容289

二、 項目進度計畫方法290

三、 項目成本估算291

四、 項目控制方法293

第三節項目管理組織294

一、 矩陣組織294

二、 矩陣組織的基本原則295

三、 矩陣組織的優劣分析295

第四節網路計畫技術296

一、 網路計畫技術概述296

二、 網路圖的組成及繪製規則297

三、 網路的時間計算298

四、 網路計畫的調整與最佳化302

思考題305

第十六章質量管理307

第一節質量與質量管理的基本概念307

一、 質量的含義307

二、 生產者與用戶對質量的不同定義308

三、 服務質量的特殊性310

四、 質量管理的發展過程310

第二節質量成本312

一、 質量成本的定義與構成312

二、 質量成本的一般分析312

三、 內部缺陷成本313

四、 外部缺陷成本316

第三節質量管理方法318

一、 質量管理的兩大類方法318

二、 常用的質量管理統計方法——“QC七種工具”319

三、 PDCA循環323

第四節全面質量管理325

一、 全面質量管理的基本思想325

二、 全員參與的質量管理325

三、 全過程的質量管理328

四、 全企業的質量管理329

第五節ISO 9000與6σ質量管理329

一、 ISO 9000的由來及其內容構成329

二、 6σ質量管理331

三、 TQM、ISO 9000以及6σ之間的關係334

思考題335

第十七章JIT與精益生產方式337

第一節生產方式的演變過程337

一、 現代化大生產的開始——大量生產方式337

二、 JIT生產方式的誕生338

三、 JIT生產方式的進一步擴展——精益生產方式338

第二節JIT生產方式的基本思想和主要方法339

一、 JIT生產方式的目標和方法體系339

二、 JIT生產方式中的生產計畫與控制342

三、 生產同步化的實現345

四、 彈性作業人數的實現方法——少人化346

五、 實現JIT生產的重要工具——看板350

第三節精益生產方式的主要內容及其重要意義352

一、 精益生產方式的主要內容352

二、 精益生產方式與大量生產方式的結果對比354

三、 精益生產方式的重要意義354

四、 從精益生產方式到精益服務和精益管理354

思考題355

附錄標準常態分配函式表356

參考文獻357